專利名稱：鑲塊式金屬薄板冷沖壓拉深模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
鑲塊式金屬薄板冷沖壓拉深模具技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及金屬薄板制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鑲塊式金屬薄板冷沖壓拉深模具。
背景技術(shù)：
[0002]金屬薄板在拉深時是通過材料的流動來實現(xiàn)形狀的變化，現(xiàn)有的拉深模具結(jié)構(gòu)具中，主要要通過在壓料板和凹模之間設(shè)置拉深筋，來控制材料的流動，拉深筋的作用就相當(dāng)于河流中水壩一樣，如果材料流動過慢，可能會導(dǎo)致變形區(qū)中某些長度增加區(qū)域的材料得不到必要的補充，材料的厚度就會迅速減薄，最終導(dǎo)致開裂；如果材料流動過快，可能會導(dǎo)致變形區(qū)中某些區(qū)域的材料產(chǎn)生堆積，材料的厚度就會增加，最終導(dǎo)致起皺。開裂和起皺都是不允許出現(xiàn)的產(chǎn)品質(zhì)量缺陷，因此要依靠不同形式和尺寸的拉深筋來控制材料的流動， 消除出現(xiàn)質(zhì)量缺陷的可能性。而在模具的調(diào)試過程中，會頻繁的修改拉深筋的形式和尺寸。[0003]在傳統(tǒng)的模具結(jié)構(gòu)中，拉深筋與壓料板是一個整體結(jié)構(gòu)，構(gòu)成拉深模具的凸模，如圖1，這種結(jié)構(gòu)的拉深筋加工完成之后難以修改，而模具調(diào)試的過程中必然會對拉深筋進行多次修改，這些修改基本都是由模具鉗工通過手工完成，因而造成模具鉗工的工作量和勞動強 度大幅增加，工作環(huán)境很差，而且修改的精度難以保證。如果需要將已經(jīng)加工完成的拉延筋降低高度，就要用手持角磨機將多余的高度去掉，然后再由人工用油石打磨光順。如果需要將拉深筋增高，就需要用堆焊的方法將拉深筋增高，然后再用角磨機和油石將焊道修整光順。這種傳統(tǒng)的拉延筋形式，導(dǎo)致拉深模質(zhì)量難以保證，生產(chǎn)周期也同樣難以保證，對模具鉗工個人技術(shù)依賴性太大，是模具實現(xiàn)標準化生產(chǎn)的重要障礙。實用新型內(nèi)容[0004]本實用新型的目的在于克服上述技術(shù)的不足，而提供一種鑲塊式金屬薄板冷沖壓拉深模具，便于更換拉深筋，提高模具的調(diào)試效率。[0005]本實用新型為實現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案一種鑲塊式金屬薄板冷沖壓拉深模具，包括壓料板、拉深筋以及與拉深筋截面形狀相配合的凹模，還包括一斜楔塊，所述斜楔塊與拉深筋的斜面配合，并共同置于壓料板的凹槽中，所述斜楔塊與壓料板通過螺栓連接。[0006]優(yōu)選地，所述斜楔塊和凹槽底部對應(yīng)設(shè)有螺紋孔，通過螺栓將斜楔塊與壓料板連接成一體。[0007]優(yōu)選地，所述拉深筋截面形狀為半圓形。[0008]優(yōu)選地，所述拉深筋截面形狀為矩形。[0009]本實用新型的有益效果是本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，將拉深筋與壓料板設(shè)置成分體的結(jié)構(gòu)，并通過斜楔塊將拉深筋緊固在壓料板的凹槽中，安裝方便，有效地提高模具調(diào)試的效率，降低模具調(diào)試的勞動強度，保證模具生產(chǎn)周期和質(zhì)量；徹底改變了人工修改整體拉深筋的傳統(tǒng)模式，降低了模具鉗工的勞動強度；拉深筋的尺寸精度更高，有效地保3證了拉深模具的成形質(zhì)量和精度。


[0010]圖I是傳統(tǒng)整體式拉深筋的結(jié)構(gòu)示意圖；[0011]圖2是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0012]圖3是拉深筋形狀示意圖；[0013]圖4是拉深筋截面形狀為圓形的結(jié)構(gòu)意圖；[0014]圖5是拉深筋截面形狀為矩形的結(jié)構(gòu)意圖；[0015]圖中1、拉深筋；2、壓料板；3、凹模；4、螺栓；5、凹槽；6、螺紋孔；7、斜楔塊。
具體實施方式
[0016]
以下結(jié)合附圖及較佳實施例詳細說明本實用新型的具體實施方式
。如圖2至圖3 所示，一種鑲塊式金屬薄板冷沖壓拉深模具，包括壓料板2、拉深筋I(lǐng)、與拉深筋截面形狀相配合的凹模3以及斜楔塊7，所述斜楔塊與拉深筋的斜面配合，并共同置于壓料板的凹槽5 中，所述斜楔塊與壓料板通過螺栓4連接。模具工作時，金屬薄板會流過拉深筋I(lǐng)，此時會產(chǎn)生巨大的摩擦力，模具使用一段時間后有可能會使拉深筋I(lǐng)與壓料板凹槽5之間的間隙加大，導(dǎo)致拉深筋I(lǐng)產(chǎn)生松動。當(dāng)出現(xiàn)這種情況時，可以旋緊螺栓4，利用斜楔塊與拉深筋之間的斜面對拉深筋I(lǐng)進行緊固，消除拉深筋I(lǐng)與凹槽5之間的間隙，延長模具壽命。所述斜楔塊和凹槽底部對應(yīng)設(shè)有螺紋孔6，通過螺栓將斜楔塊與壓料板連接成一體。[0017]模具加工時將壓料板需要拉深筋的位置加工成標準尺寸的矩形槽，將凹模上拉深筋對應(yīng)位置加工成與拉深筋相匹配的形狀，需要按照拉深筋截面形狀和尺寸偏置一個薄板材料的厚度。根據(jù)產(chǎn)品的不同，所述拉深筋截面形狀為半圓形或矩形，如圖4和圖5半圓的半徑和矩形的高度通常是6mm、8mm。再根據(jù)這種常用的斷面形式和尺寸標準加工一批活動鑲塊式拉深筋，長度分別為100mm、150mm、200mm、300mm,同時加工一批標準尺寸的斜楔塊， 加工完成后入庫備用。在進行具體某一套模具的加工時，將拉深模具上的需要設(shè)置拉深筋的位置加工成標準寬度的長槽，然后在模具調(diào)試時根據(jù)沖壓工藝技術(shù)人員的要求從庫房領(lǐng)取所需形式、尺寸的活動鑲塊式拉深筋，根據(jù)不同長度的組合拼裝在模具本體上，通過正面用斜楔塊、螺栓連接的形式固定在模具本體上，即可開始模具調(diào)試。[0018]如果在模具調(diào)試過程中發(fā)現(xiàn)拉裂、起皺等工藝缺陷，需要由工藝設(shè)計人員分析缺陷是否與拉深筋有關(guān)，如果需要更改拉深筋的斷面形式或尺寸，可以松開安裝螺栓，將原拉深筋卸下，換上新的活動鑲塊式拉深筋繼續(xù)調(diào)試。重復(fù)這個過程直到模具合格為止。[0019]本實用新型將拉深筋和壓料板設(shè)置成可拆卸式，將拉深筋與壓料板設(shè)置成分體的結(jié)構(gòu)，并通過斜楔塊將拉深筋緊固在壓料板的凹槽中，這種拉深筋結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，成本低廉，而且容易實現(xiàn)拉深筋的標準化、系列化，有效地提高模具調(diào)試的效率，降低模具調(diào)試的勞動強度，保證模具生產(chǎn)周期和質(zhì)量；徹底改變了人工修改整體拉深筋的傳統(tǒng)模式，降低了模具鉗工的勞動強度；拉深筋的尺寸精度更高，有效地保證了拉深模具的成形質(zhì)量和精度。[0020]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種鑲塊式金屬薄板冷沖壓拉深模具，包括壓料板、拉深筋以及與拉深筋截面形狀相配合的凹模，其特征在于還包括一斜楔塊，所述斜楔塊與拉深筋的斜面配合，并共同置于壓料板的凹槽中，所述斜楔塊與壓料板通過螺栓連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鑲塊式金屬薄板冷沖壓拉深模具，其特征在于所述斜楔塊和凹槽底部對應(yīng)設(shè)有螺紋孔，通過螺栓將斜楔塊與壓料板連接成一體。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鑲塊式金屬薄板冷沖壓拉深模具，其特征在于所述拉深筋截面形狀為半圓形。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鑲塊式金屬薄板冷沖壓拉深模具，其特征在于所述拉深筋截面形狀為矩形。
專利摘要本實用新型涉及金屬薄板制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鑲塊式金屬薄板冷沖壓拉深模具，包括壓料板、拉深筋以及與拉深筋截面形狀相配合的凹模，還包括一斜楔塊，所述斜楔塊與拉深筋的斜面配合，并共同置于壓料板的凹槽中，所述斜楔塊與壓料板通過螺栓連接。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，將拉深筋與壓料板設(shè)置成分體的結(jié)構(gòu)，并通過斜楔塊將拉深筋緊固在壓料板的凹槽中，安裝方便，有效地提高模具調(diào)試的效率，降低模具調(diào)試的勞動強度，保證模具生產(chǎn)周期和質(zhì)量；徹底改變了人工修改整體拉深筋的傳統(tǒng)模式，降低了模具鉗工的勞動強度；拉深筋的尺寸精度更高，有效地保證了拉深模具的成形質(zhì)量和精度。
文檔編號B21D37/10GK202725782SQ20122019188
公開日2013年2月13日 申請日期2012年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月27日
發(fā)明者蘇越, 李天雨 申請人:天津天祺德力科技發(fā)展有限公司