專(zhuān)利名稱(chēng)：送底板裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及焊接機(jī)配件技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種送底板裝置。
技術(shù)背景在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，大量機(jī)械機(jī)構(gòu)采用焊接工藝，由于焊接作業(yè)環(huán)境惡劣，手工焊接勞動(dòng)強(qiáng)度大，且焊縫質(zhì)量無(wú)法有效保證，故采用自動(dòng)控制和操縱的焊接機(jī)等設(shè)備對(duì)焊接生產(chǎn)有重要意義。目前市面上的焊接機(jī)還存在一些缺陷，其送底板裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，工作過(guò)程繁瑣，且 穩(wěn)定性較差，需要人工輔助操作，生產(chǎn)效率低
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種送底板裝置，它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，集成度高，穩(wěn)定性好，能夠?qū)⒊霈F(xiàn)廢品的產(chǎn)品也下壓到和合格產(chǎn)品一樣高度，能使順利通過(guò)焊底板工序，對(duì)合格產(chǎn)品再一次下壓，防止機(jī)殼與底板安裝不到位，節(jié)約勞動(dòng)力，提高生產(chǎn)效率。為了解決背景技術(shù)所存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型是采用以下技術(shù)方案它包含第一送底板壓緊氣缸I、送底板面板2、送底板調(diào)節(jié)螺栓3、送底板定位塊4、送底板送料滑塊裝置
5、第三送底板滑塊6、第一送底板滑塊7、第二送底板滑塊8、送底板軌道9、送底板定位塊10、送底板機(jī)頭檢測(cè)塊11、送底板頂塊氣缸12、送底板底板13、第一送底板主塊14、送底板頂塊15、第二送底板主塊16、不銹鋼送底板料道封蓋17、送底板送料氣缸18、送底板氣缸固定板19、不銹鋼送底板開(kāi)關(guān)鎖片20、送底板立板21、第三送底板壓緊氣缸22和第二送底板壓緊氣缸23，送底板面板2的一側(cè)下端設(shè)置有送底板立板21，送底板面板2的另一側(cè)依次設(shè)置有第一送底板壓緊氣缸I、第二送底板壓緊氣缸23和第三送底板壓緊氣缸22，且第三送底板壓緊氣缸22的下端設(shè)置有送底板機(jī)頭檢測(cè)塊11 ;送底板立板21的底部前側(cè)設(shè)置有送底板底板13,送底板立板21與送底板底板13的一側(cè)設(shè)置有送底板氣缸固定板19,送底板氣缸固定板19上部的送底板立板21上設(shè)置有不銹鋼送底板開(kāi)關(guān)鎖片20 ;送底板底板13的另一側(cè)設(shè)置有第一送底板主塊14，第一送底板主塊14的一側(cè)設(shè)置有送底板頂塊氣缸12，送底板頂塊氣缸12和第一送底板主塊14的上部設(shè)置有第二送底板主塊16，且送底板頂塊氣缸12與第二送底板主塊16端部?jī)?nèi)側(cè)的送底板頂塊15相連接,第二送底板主塊16上設(shè)置有送底板送料滑塊裝置5，且送底板送料滑塊裝置5的一側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置有不銹鋼送底板料道封蓋17，送底板送料滑塊裝置5的另一側(cè)端部設(shè)置有送底板定位塊4，送底板定位塊4上設(shè)置有送底板調(diào)節(jié)螺栓3，送底板送料滑塊裝置5的另一側(cè)底部設(shè)置有第三送底板滑塊6，送底板送料氣缸18穿出送底板氣缸固定板19與第三送底板滑塊6的端部相配合，送底板軌道9的上部設(shè)置有送底板定位塊10。所述的送底板送料滑塊裝置5端部中間的凹槽內(nèi)通過(guò)送底板調(diào)節(jié)螺釘53和送底板夾塊彈簧54對(duì)稱(chēng)設(shè)置有送底板夾緊塊55，送底板夾緊塊55的兩側(cè)均設(shè)置有送底板銅套51和送底板硬銷(xiāo)52，且送底板銅套51套接在送底板硬銷(xiāo)52外壁。[0007]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，集成度高，穩(wěn)定性好，能夠?qū)⒊霈F(xiàn)廢品的產(chǎn)品也下壓到和合格產(chǎn)品一樣高度，能使順利通過(guò)焊底板工序，對(duì)合格產(chǎn)品再一次下壓，防止機(jī)殼與底板安裝不到位，節(jié)約勞動(dòng)力，提高生產(chǎn)效率。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖I的主視圖，圖3為圖I翻轉(zhuǎn)后的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為本實(shí)用新型的分解結(jié)構(gòu)示意圖，
圖5為本實(shí)用新型中送底板送料滑塊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖6為本實(shí)用新型中送底板送料滑塊裝置的分解結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參照?qǐng)DI-圖6，本具體實(shí)施方式
采用以下技術(shù)方案它包含第一送底板壓緊氣缸
I、送底板面板2、送底板調(diào)節(jié)螺栓3、送底板定位塊4、送底板送料滑塊裝置5、第三送底板滑塊6、第一送底板滑塊7、第二送底板滑塊8、送底板軌道9、送底板定位塊10、送底板機(jī)頭檢測(cè)塊11、送底板頂塊氣缸12、送底板底板13、第一送底板主塊14、送底板頂塊15、第二送底板主塊16、不銹鋼送底板料道封蓋17、送底板送料氣缸18、送底板氣缸固定板19、不銹鋼送底板開(kāi)關(guān)鎖片20、送底板立板21、第三送底板壓緊氣缸22和第二送底板壓緊氣缸23，送底板面板2的一側(cè)下端設(shè)置有送底板立板21，送底板面板2的另一側(cè)依次設(shè)置有第一送底板壓緊氣缸I、第二送底板壓緊氣缸23和第三送底板壓緊氣缸22，且第三送底板壓緊氣缸22的下端設(shè)置有送底板機(jī)頭檢測(cè)塊11 ;送底板立板21的底部前側(cè)設(shè)置有送底板底板13，送底板立板21與送底板底板13的一側(cè)設(shè)置有送底板氣缸固定板19,送底板氣缸固定板19上部的送底板立板21上設(shè)置有不銹鋼送底板開(kāi)關(guān)鎖片20 ;送底板底板13的另一側(cè)設(shè)置有第一送底板主塊14,第一送底板主塊14的一側(cè)設(shè)置有送底板頂塊氣缸12,送底板頂塊氣缸12和第一送底板主塊14的上部設(shè)置有第二送底板主塊16,且送底板頂塊氣缸12與第二送底板主塊16端部?jī)?nèi)側(cè)的送底板頂塊15相連接，第二送底板主塊16上設(shè)置有送底板送料滑塊裝置5，且送底板送料滑塊裝置5的一側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置有不銹鋼送底板料道封蓋17，送底板送料滑塊裝置5的另一側(cè)端部設(shè)置有送底板定位塊4，送底板定位塊4上設(shè)置有送底板調(diào)節(jié)螺栓3，送底板送料滑塊裝置5的另一側(cè)底部設(shè)置有第三送底板滑塊6，送底板送料氣缸18穿出送底板氣缸固定板19與第三送底板滑塊6的端部相配合，送底板軌道9的上部設(shè)置有送底板定位塊10。所述的送底板送料滑塊裝置5端部中間的凹槽內(nèi)通過(guò)送底板調(diào)節(jié)螺釘53和送底板夾塊彈簧54對(duì)稱(chēng)設(shè)置有送底板夾緊塊55，送底板夾緊塊55的兩側(cè)均設(shè)置有送底板銅套51和送底板硬銷(xiāo)52，且送底板銅套51套接在送底板硬銷(xiāo)52外壁。本具體實(shí)施方式
的具體運(yùn)作步驟如下I、內(nèi)機(jī)頭焊接完成后，產(chǎn)品隨轉(zhuǎn)盤(pán)裝置轉(zhuǎn)到送底板裝置的送底板機(jī)頭檢測(cè)塊11的正下方，固定在送底板面板2上的第三送底板壓緊氣缸22帶動(dòng)送底板機(jī)頭檢測(cè)塊11下壓，檢測(cè)內(nèi)機(jī)頭焊接質(zhì)量。若內(nèi)機(jī)頭焊接合格，則隨轉(zhuǎn)盤(pán)裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)，繼續(xù)進(jìn)行后面其他步驟的加工，若內(nèi)機(jī)頭焊接不合格，該產(chǎn)品隨轉(zhuǎn)盤(pán)裝置直接轉(zhuǎn)到廢品打出裝置，中途后續(xù)其他加工步驟不再進(jìn)行，由廢品打出氣缸將其打出，丟進(jìn)廢品框中；2、產(chǎn)品隨轉(zhuǎn)盤(pán)裝置繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)至送底板位，桌面裝置中的送底板振動(dòng)盤(pán)將底板從振動(dòng)盤(pán)中振出，送入第二送底板主塊16內(nèi)，在不銹鋼送底板料道封蓋17和第二送底板主塊16的作用下，氣管在第二送底板主塊16外側(cè)將底板吹到第二送底板主塊16料道的另一端面，送底板頂塊15的正上方；3、位于第二送底板主塊16下方的送底板頂塊氣缸12通過(guò)送底板頂塊15將底板送進(jìn)其正上方的送底板送料滑塊裝置5中，送底板滑塊裝置5中的送底板夾緊塊在送底板銅套、送底板硬銷(xiāo)、送底板調(diào)節(jié)螺釘、送底板夾塊彈簧共同作用下將底板固定在正確的位置；4、固定在送底板氣缸固定板19上的送底板送料氣缸18通過(guò)送底板軌道9、送底 板滑塊7、第二送底板滑塊8、第三送底板滑塊6帶動(dòng)送底板送料滑塊裝置5向轉(zhuǎn)盤(pán)裝置中加緊裝置中的產(chǎn)品正下方送去，通過(guò)送底板定位塊4、送底板定位塊10，和送底板調(diào)節(jié)螺栓3共同作用，當(dāng)?shù)装逄幱诋a(chǎn)品正下方時(shí)底板剛好與桌面裝置中的焊底板頂塊接觸，與焊底板頂塊共同對(duì)底板起定位作用；5、固定在送底板面板2上的第二送底板壓緊氣缸23伸出，將產(chǎn)品下壓到其正下方的底板上,使其與底板配合安裝在一起；6、固定在送機(jī)殼氣缸固定板19上的送底板送料氣缸18通過(guò)送底板軌道9、送底板滑塊7、第二送底板滑塊8、第三送底板滑塊6帶動(dòng)送底板送料滑塊裝置退出；7、產(chǎn)品隨轉(zhuǎn)盤(pán)裝置繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)到送底板面板2上固定的第一送底板壓緊氣缸I正下方，第一送底板壓緊氣缸I下壓，其作用1、將出現(xiàn)廢品的產(chǎn)品也下壓到和合格產(chǎn)品一樣高度，能使順利通過(guò)焊底板工序；2、對(duì)合格產(chǎn)品再一次下壓，防止步驟5中機(jī)殼與底板安裝不到位。本具體實(shí)施方式
結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，集成度高，穩(wěn)定性好，能夠?qū)⒊霈F(xiàn)廢品的產(chǎn)品也下壓到和合格產(chǎn)品一樣高度，能使順利通過(guò)焊底板工序，對(duì)合格產(chǎn)品再一次下壓，防止機(jī)殼與底板安裝不到位，節(jié)約勞動(dòng)力，提高生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求1.送底板裝置，其特征在于它包含第一送底板壓緊氣缸(I)、送底板面板(2)、送底板調(diào)節(jié)螺栓(3)、送底板定位塊(4)、送底板送料滑塊裝置(5)、第三送底板滑塊(6)、第一送底板滑塊(7)、第二送底板滑塊(8)、送底板軌道(9)、送底板定位塊(10)、送底板機(jī)頭檢測(cè)塊(11)、送底板頂塊氣缸(12)、送底板底板(13)、第一送底板主塊(14)、送底板頂塊(15)、第二送底板主塊(16)、不銹鋼送底板料道封蓋(17)、送底板送料氣缸(18)、送底板氣缸固定板(19)、不銹鋼送底板開(kāi)關(guān)鎖片(20)、送底板立板(21)、第三送底板壓緊氣缸(22)和第二送底板壓緊氣缸(23)，送底板面板(2)的一側(cè)下端設(shè)置有送底板立板(21)，送底板面板(2)的另一側(cè)依次設(shè)置有第一送底板壓緊氣缸(I)、第二送底板壓緊氣缸(23)和第三送底板壓緊氣缸(22)，且第三送底板壓緊氣缸(22)的下端設(shè)置有送底板機(jī)頭檢測(cè)塊(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的送底板裝置，其特征在于所述的送底板立板(21)的底部前側(cè)設(shè)置有送底板底板(13)，送底板立板(21)與送底板底板(13)的一側(cè)設(shè)置有送底板氣缸固定板(19)，送底板氣缸固定板(19)上部的送底板立板(21)上設(shè)置有不銹鋼送底板開(kāi)關(guān)鎖片(20)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的送底板裝置，其特征在于所述的送底板底板(13)的另一側(cè)設(shè)置有第一送底板主塊(14)，第一送底板主塊(14)的一側(cè)設(shè)置有送底板頂塊氣缸(12)，送底板頂塊氣缸(12)和第一送底板主塊(14)的上部設(shè)置有第二送底板主塊(16)，且送底板頂塊氣缸(12)與第二送底板主塊(16)端部?jī)?nèi)側(cè)的送底板頂塊(15)相連接，第二送底板主塊(16)上設(shè)置有送底板送料滑塊裝置(5)，且送底板送料滑塊裝置(5)的一側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置有不銹鋼送底板料道封蓋(17)，送底板送料滑塊裝置(5)的另一側(cè)端部設(shè)置有送底板定位塊(4)，送底板定位塊(4)上設(shè)置有送底板調(diào)節(jié)螺栓(3)，送底板送料滑塊裝置(5)的另一側(cè)底部設(shè)置有第三送底板滑塊￠)，送底板送料氣缸(18)穿出送底板氣缸固定板(19)與第三送底板滑塊出)的端部相配合，送底板軌道(9)的上部設(shè)置有送底板定位塊(10)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的送底板裝置，其特征在于所述的送底板送料滑塊裝置(5)端部中間的凹槽內(nèi)通過(guò)送底板調(diào)節(jié)螺釘(53)和送底板夾塊彈簧(54)對(duì)稱(chēng)設(shè)置有送底板夾緊塊(55)，送底板夾緊塊(55)的兩側(cè)均設(shè)置有送底板銅套(51)和送底板硬銷(xiāo)(52)，且送底板銅套(51)套接在送底板硬銷(xiāo)(52)外壁。
專(zhuān)利摘要送底板裝置，它涉及焊接機(jī)配件技術(shù)領(lǐng)域。它的送底板面板(2)的一側(cè)下端設(shè)置有送底板立板(21)，送底板面板(2)的另一側(cè)依次設(shè)置有第一送底板壓緊氣缸(1)、第二送底板壓緊氣缸(23)和第三送底板壓緊氣缸(22)，且第三送底板壓緊氣缸(22)的下端設(shè)置有送底板機(jī)頭檢測(cè)塊(11)。它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，集成度高，穩(wěn)定性好，能夠?qū)⒊霈F(xiàn)廢品的產(chǎn)品也下壓到和合格產(chǎn)品一樣高度，能使順利通過(guò)焊底板工序，對(duì)合格產(chǎn)品再一次下壓，防止機(jī)殼與底板安裝不到位，節(jié)約勞動(dòng)力，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B23P19/027GK202491022SQ20122002098
公開(kāi)日2012年10月17日 申請(qǐng)日期2012年1月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月12日
發(fā)明者郭成住, 龔培生 申請(qǐng)人:郭成住, 龔培生