專利名稱：一種龍門加工中心五面銑頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種龍門加工中心的銑頭，尤其涉及一種龍門加工中心五面銑頭。
背景技術(shù)：
五面體龍門加工中心的銑頭是實現(xiàn)機床切削工件的最終部件?，F(xiàn)有的五面體龍門加工中心，為實現(xiàn)五面加工多通過增加立銑頭或臥銑頭裝置，該結(jié)構(gòu)需要更換不同的銑削頭，加工穩(wěn)定性受到影響，同時加工費時、費力；臥軸在實現(xiàn)換刀時需要主軸箱運動到特定位置，用安裝在立柱上的輔助松刀裝置才能實現(xiàn)，占用大量時間
發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種龍門加工中心五面銑頭，橫向銑與縱向銑并存，加工精度高，效率高，穩(wěn)定性好的龍門加工中心五面銑頭結(jié)構(gòu)。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為
一種龍門加工中心五面銑頭，包括銑頭體，銑頭體內(nèi)安裝立主軸，其特征是銑頭體內(nèi)臥主軸，立主軸上安裝主軸錐齒輪，主軸錐齒輪與從動錐齒輪相嚙合，從動錐齒輪連接中間軸，臥主軸連接從動齒輪，從動錐齒輪連接從動齒輪。根據(jù)所述的一種龍門加工中心五面銑頭，其特征在于所述銑頭體上安裝活塞體，活塞體安裝在臥軸打刀桿上，臥軸打刀桿安裝在臥主軸上，彈簧、活塞桿、活塞蓋分別安裝活塞體上。本發(fā)明的優(yōu)點效果在于結(jié)構(gòu)設(shè)有臥主軸旋轉(zhuǎn)分度裝置，臥軸具有自由分度功能，一體化結(jié)構(gòu)無需增加銑頭便能在多角度對工件進行加工，節(jié)約了時間，提高了效率，也增加了加工精度；臥軸設(shè)置了松刀裝置，不需要到達特定位置才能松刀，故裝配容易、機床零件的互換性好。


圖I為本發(fā)明的立主軸部分的剖視圖。圖2為發(fā)明的臥主軸部分的剖視圖。附圖中1、銑頭體；2、立主軸；3、主軸錐齒輪；4、立主軸套筒；5、下齒盤；6、上齒盤；7、活塞體；8、滑枕箱；9、活塞環(huán)；10、推力球軸承；11、軸承壓緊螺母；12、下齒輪；13、軸承座；14、內(nèi)齒輪；15、上齒輪；16、聯(lián)軸器；17、接近開關(guān)擋鐵；18從動錐齒輪；19、主動齒輪；20、中間軸；21、卡爪；22、臥主軸；23、臥軸打刀桿；24、蝶形彈簧；25、從動齒輪；26、拉刀定似體；27、臥軸后壓蓋；28、活塞體；29、彈黃；30、活塞桿；31、活塞蓋。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明
本發(fā)明如圖I所示，一種龍門加工中心五面銑頭，包括銑頭體1，銑頭體I內(nèi)安裝立主軸2，其特征是銑頭體I內(nèi)臥主軸22，立主軸2上安裝主軸錐齒輪3，主軸錐齒輪3與從動錐齒輪18相嚙合，從動錐齒輪18連接中間軸20，臥主軸22連接從動齒輪25，從動錐齒輪18連接從動齒輪25。根據(jù)所述的一種龍門加工中心五面銑頭，其特征在于所述銑頭體I上安裝活塞體28，活塞體28安裝在臥軸打刀桿23上，臥軸打刀桿23安裝在臥主軸22上，彈簧29、活塞桿30、活塞蓋31分別安裝活塞體28上。本發(fā)明的使用原理如圖1、2所示一種龍門加工中心五面銑頭，其銑頭體I內(nèi)設(shè)有立主軸2和臥主軸22 ;立主軸2上連接有主軸錐齒輪3，與其嚙合的從動錐齒輪18連接中間軸20，中間軸20接有主動齒輪19，與其嚙合的從動齒輪25與臥主軸22連接；旋轉(zhuǎn)分度裝置為立主軸套筒4固定在銑頭體I上，自由分度嚙合的上齒盤6、下齒盤5分別連接在滑枕箱8、銑頭體I上，活塞體7裝在上齒盤6上，活塞環(huán)9裝在活塞體7內(nèi)，推力球軸承10在活塞環(huán)9上部，軸承壓緊螺母11與立主軸2連接并壓在推力球軸承10上，下齒輪12安裝在立主軸套筒4的上端部，內(nèi)齒輪14連接在軸承座13上，軸承座13固定在滑枕箱8上，上齒輪15通過聯(lián)軸器16固定在立主軸2上，上齒輪15、下齒輪12同時與內(nèi)齒輪14嚙合。臥軸松刀裝置包括臥軸后壓蓋27、活塞體28、活塞蓋31、活塞桿30、彈簧29，臥軸打刀桿23 通過拉刀定位體26限制位置，該打刀桿的端部連接卡爪21。本發(fā)明應(yīng)用說明如下
臥主軸旋轉(zhuǎn)分度時，活塞體7上部進油，活塞環(huán)9下移，通過推動立主軸套筒4下移，使得連接在銑頭體I上的下齒盤5下落，上下齒盤嚙合狀態(tài)分離，立主軸套筒4上的接近開關(guān)擋鐵17引發(fā)接近開關(guān)發(fā)出信號，檢測分離是否到位，立主軸2的下落帶動通過聯(lián)軸器16連接的上齒輪15下降并與內(nèi)齒輪14嚙合；分離到位后，主軸電機低速旋轉(zhuǎn)，立主軸2旋轉(zhuǎn)，通過上齒輪15與內(nèi)齒輪14、內(nèi)齒輪14與下齒輪12的同時嚙合帶動立主軸套筒4旋轉(zhuǎn)，銑頭體2跟隨旋轉(zhuǎn)到設(shè)定角度；活塞體7下部進油，活塞環(huán)9上移，推動推力球軸承10、軸承壓緊螺母11上移，通過螺紋配合帶動立主軸套筒4上移，并帶動下齒盤5與上齒盤6嚙合，連接在立主軸2上的上齒輪15上移使得與內(nèi)齒輪14的哨合分開,分度完成。主軸電機再次旋轉(zhuǎn)時僅立主軸2跟隨旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)切削加工。由于齒盤的齒數(shù)為72齒，所以銑頭體I可實現(xiàn)級差為5°共72檔的精密分度。齒盤的制造精度決定了臥軸的偏轉(zhuǎn)角度分度精度，因此要獲取更高的分度精度僅需提高齒盤的齒數(shù)及精度。液壓油通過活塞體28上的開孔進入，推動活塞桿30前進，彈簧29受力壓縮，活塞桿30頂在臥軸打刀桿23使其前移，臥軸打刀桿23上的蝶形彈簧24受力壓縮，卡爪21張開，頂出刀具，完成松刀動作；當(dāng)液壓油卸荷時，蝶形彈簧24通過彈簧力復(fù)位，推動臥軸打刀桿24后移，頂出活塞桿30，臥軸后壓蓋27限制臥軸打刀桿23的移動距離，同時彈簧29的復(fù)位使活塞桿30完全回到原位，完成拉刀動作；修磨臥軸后壓蓋27可以調(diào)整頂?shù)读?。結(jié)構(gòu)設(shè)有臥主軸旋轉(zhuǎn)分度裝置，臥軸具有自由分度功能，一體化結(jié)構(gòu)無需增加銑頭便能在多角度對工件進行加工，節(jié)約了時間，提高了效率，也增加了加工精度；臥軸設(shè)置了松刀裝置，不需要到達特定位置才能松刀，故裝配容易、機床零件的互換性好。上面所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的構(gòu)思和保護范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域中普通工程技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變型和改進，均應(yīng)落入本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種龍門加工中心五面銑頭，包括銑頭體(1)，銑頭體(I)內(nèi)安裝立主軸(2)，其特征是銑頭體(I)內(nèi)臥主軸(22 )，立主軸(2 )上安裝主軸錐齒輪(3 )，主軸錐齒輪(3 )與從動錐齒輪(18 )相嚙合，從動錐齒輪(18 )連接中間軸(20 )，臥主軸(22 )連接從動齒輪(25 )，從動錐齒輪(18)連接從動齒輪(25)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種龍門加工中心五面銑頭，其特征在于所述銑頭體(I)上安裝活塞體(28)，活塞體(28)安裝在臥軸打刀桿(23)上，臥軸打刀桿(23)安裝在臥主軸(22)上，彈簧(29)、活塞桿(30)、活塞蓋(31)分別安裝活塞體(28)上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種龍門加工中心五面銑頭，包括銑頭體，銑頭體內(nèi)安裝立主軸，銑頭體內(nèi)臥主軸，立主軸上安裝主軸錐齒輪，主軸錐齒輪與從動錐齒輪相嚙合，從動錐齒輪連接中間軸，臥主軸連接從動齒輪，從動錐齒輪連接從動齒輪。用于加工中心的銑頭，結(jié)構(gòu)設(shè)有臥主軸旋轉(zhuǎn)分度裝置，臥軸具有自由分度功能，一體化結(jié)構(gòu)無需增加銑頭便能在多角度對工件進行加工，節(jié)約了時間，提高了效率，也增加了加工精度；臥軸設(shè)置了松刀裝置，不需要到達特定位置才能松刀，故裝配容易、機床零件的互換性好。
文檔編號B23B19/02GK102909592SQ201210381949
公開日2013年2月6日 申請日期2012年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月11日
發(fā)明者趙志國, 劉佳慧, 黃凱旋, 王欣, 黃世佩, 于艷東, 張建玲, 祝永才 申請人:山東魯南機床有限公司