一種變徑沉孔的加工裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種變徑沉孔的加工裝置，包括銑刀（1）和鏜刀（2），所述銑刀（1）的刀片的工作段形狀與所述變徑沉孔的上孔的截面的邊緣線形狀相同，所述鏜刀（2）的刀片的工作段形狀與所述變徑沉孔的下孔的截面的邊緣線的形狀相同。在使用上述變徑沉孔的加工裝置時(shí)，利用銑刀加工變徑沉孔的上孔，利用鏜刀只加工變徑沉孔的下孔部分，簡(jiǎn)化了所使用的鏜刀的結(jié)構(gòu)，使其加工工藝更加簡(jiǎn)單，同時(shí)銑刀的結(jié)構(gòu)也較為簡(jiǎn)單，所以該變徑沉孔的加工裝置的制作成本較低，維護(hù)成本也較低。
【專利說(shuō)明】—種變徑沉孔的加工裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械制造【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種變徑沉孔的加工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在機(jī)械制造中，往往需要進(jìn)行加工變徑沉孔，比如發(fā)動(dòng)機(jī)缸孔。其中，變徑沉孔包括上孔和下孔，上孔和下孔的形狀和/或尺寸不相同。
[0003]在現(xiàn)有技術(shù)中，一般使用變徑鏜刀加工變徑沉孔，但是變徑鏜刀的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，加工工藝復(fù)雜，所以變徑鏜刀的制作成本較高，而且維護(hù)成本也較高。
[0004]綜上所述，如何提供一種變徑沉孔的加工裝置，該變徑沉孔的加工裝置的制作成本較低，而且維護(hù)成本較低，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種變徑沉孔的加工裝置，該變徑沉孔的加工裝置的制作成本較低，而且維護(hù)成本較低。
[0006]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種變徑沉孔的加工裝置，包括銑刀和鏜刀，所述銑刀的刀片的工作段形狀與所述變徑沉孔的上孔的截面的邊緣線形狀相同，所述鏜刀的刀片的工作段形狀與所述變徑沉孔的下孔的截面的邊緣線的形狀相同。
[0007]優(yōu)選地，上述變徑沉孔的加工裝置中，所述銑刀的刀片包括第一刀片和第二刀片，且所述第一刀片用于加工所述上孔的兩端，所述第二刀片用于加工所述上孔的中間。
[0008]優(yōu)選地，上述變徑沉孔的加工裝置中，所述第一刀片和第二刀片分別設(shè)置在所述銑刀的兩側(cè)。
[0009]優(yōu)選地，上述變徑沉孔的加工裝置中，所述第一刀片的工作段具體包括直線段、與所述直線段相切的過(guò)渡圓弧段和與所述過(guò)渡圓弧段相切的第一圓弧段。
[0010]優(yōu)選地，上述變徑沉孔的加工裝置中，所述直線段與水平線的夾角為60° ±0.02°，且所述第一圓弧段的半徑為1.6±0.02mm。
[0011]優(yōu)選地，上述變徑沉孔的加工裝置中，所述第二刀片的工作段具體為第二圓弧段。
[0012]優(yōu)選地，上述變徑沉孔的加工裝置中，所述第二圓弧段的半徑為4±0.1mm。
[0013]優(yōu)選地，上述變徑沉孔的加工裝置中，所述鏜刀的刀片的工作段具體為第三圓弧段。
[0014]優(yōu)選地，上述變徑沉孔的加工裝置中，所述第三圓弧段的半徑為1.6±0.02mm。
[0015]本發(fā)明提供的變徑沉孔的加工裝置包括銑刀和鏜刀，其中銑刀的刀片的工作段形狀與變徑沉孔的上孔的截面的邊緣線形狀相同，鏜刀的刀片的工作段形狀與變徑沉孔的下孔的截面的邊緣線形狀相同。
[0016]使用上述變徑沉孔的加工裝置進(jìn)行加工變徑沉孔時(shí)，由于銑刀的刀片的工作段形狀與變徑沉孔的上孔的截面的邊緣線形狀相同，所以首先使用銑刀將變徑沉孔的上孔加工成型，另外，鏜刀的刀片的工作段形狀與變徑沉孔的下孔的截面的邊緣線的形狀相同，再利用鏜刀將變徑沉孔的下孔加工成型。這樣利用銑刀加工變徑沉孔的上孔，利用鏜刀只加工變徑沉孔的下孔部分，簡(jiǎn)化了所使用的鏜刀的結(jié)構(gòu)，使其加工工藝更加簡(jiǎn)單，同時(shí)銑刀的結(jié)構(gòu)也較為簡(jiǎn)單，所以該變徑沉孔的加工裝置的制作成本較低，維護(hù)成本也較低。
[0017]綜上所述，本發(fā)明所提供的變徑沉孔的加工裝置的制作成本較低，而且維護(hù)成本較低。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所使用的附圖作簡(jiǎn)單介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1為本發(fā)明實(shí)施例中提供的銑刀的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本發(fā)明實(shí)施例中提供的鏜刀的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3為本發(fā)明實(shí)施例中提供的銑刀的第一刀片的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4為本發(fā)明實(shí)施例中提供的銑刀的第二刀片的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖5為本發(fā)明實(shí)施例中提供的鏜刀的刀片的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖6為使用本發(fā)明實(shí)施例中提供的加工裝置所加工的變徑沉孔。
[0025]附圖中標(biāo)記如下:
[0026]1-銑刀、2-鏜刀、01-第一刀片、02-第二刀片、011-直線段、012-過(guò)渡圓弧段、013-第一圓弧段、021-第二圓弧段、031-第三圓弧段、001-上孔、002下孔。
【具體實(shí)施方式】
[0027]為了進(jìn)一步理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，但是應(yīng)當(dāng)理解，這些描述只是為了進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的特征和優(yōu)點(diǎn)，而不是對(duì)本發(fā)明權(quán)利要求的限制。
[0028]本發(fā)明的目的在于提供一種變徑沉孔的加工裝置，該變徑沉孔的加工裝置的制作成本較低，而且維護(hù)成本較低。
[0029]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0030]如圖1-5所示，本發(fā)明實(shí)施例所提供的變徑沉孔的加工裝置包括銑刀I和鏜刀2，其中銑刀I的刀片的工作段形狀與變徑沉孔的上孔001的截面的邊緣線形狀相同，鏜刀2的刀片的工作段形狀與變徑沉孔的下孔002的截面的邊緣線的形狀相同。
[0031]使用上述變徑沉孔的加工裝置進(jìn)行加工變徑沉孔時(shí)，由于銑刀I的刀片的工作段形狀與變徑沉孔的上孔的截面的邊緣線形狀相同，所以首先使用銑刀I將變徑沉孔的上孔加工成型，另外，鏜刀2的刀片的工作段形狀與變徑沉孔的下孔的截面的邊緣線的形狀相同，再利用鏜刀2將變徑沉孔的下孔加工成型。這樣利用銑刀加工變徑沉孔的上孔，利用鏜刀2只加工變徑沉孔的下孔部分，簡(jiǎn)化了所使用的鏜刀2的結(jié)構(gòu)，使其加工工藝更加簡(jiǎn)單，同時(shí)銑刀I的結(jié)構(gòu)也較為簡(jiǎn)單，所以該變徑沉孔的加工裝置的制作成本較低，維護(hù)成本也較低。
[0032]其中，上述變徑沉孔的加工裝置中，為了更方便的加工形狀不規(guī)則的變徑沉孔的上孔，可以將銑刀的刀片加工為第一刀片01和第二刀片02，使用第一刀片01加工變徑沉孔的上孔的兩端，再使用第二刀片02加工上孔的中間部分。當(dāng)然，也可以根據(jù)具體需要加工的變徑沉孔的上孔的形狀，來(lái)使用第一刀片加工上孔的上端，使用第二刀片加工上孔的下端。
[0033]上述變徑沉孔的加工裝置中，為了使加工過(guò)程更加簡(jiǎn)單，可以將第一刀片和第二刀片分別設(shè)置在銑刀I的兩側(cè)，這樣不必更換刀片，只需將銑刀I進(jìn)行旋轉(zhuǎn)即可實(shí)現(xiàn)由使用第一刀片01到使用第二刀片02的轉(zhuǎn)換。
[0034]其中，為了加工截面的邊緣線具有直線和圓弧的上孔001的上端，可以將第一刀片01的工作段設(shè)置為直線段011、與直線段相切的過(guò)渡圓弧段012和與過(guò)渡圓弧段012相切的第一圓弧段013。優(yōu)選地，直線段011與水平線的夾角可以為60° ±0.02°，同時(shí)第一圓弧段012的半徑為1.6±0.02mm。
[0035]為了加工截面的邊緣線為圓弧的上孔001的下端，可以將第二刀片02的工作段設(shè)置為第二圓弧段021。優(yōu)選地，第二圓弧段021的半徑為4±0.1mm。當(dāng)然還可以根據(jù)上孔的下端的形狀將第二刀片02的工作段設(shè)置為其它形狀，比如直線或者直線和弧線的組合。
[0036]另外，為了加工截面的邊緣線為圓弧的下孔002，還可以將鏜刀2的刀片的工作段設(shè)置為第三圓弧段031，其中為了方便加工，還可以在第三圓弧段031與刀片的直線段之間設(shè)置一端過(guò)渡弧。優(yōu)選地，第三圓弧段031的半徑為1.6±0.02mm。當(dāng)然還可以根據(jù)變徑沉孔的下孔的形狀，將鏜刀2的刀片的工作段設(shè)置為其它形狀，比如直線。其中，使用上述加工裝置加工所得到的變徑沉孔的形狀為圖6所示的形狀。
[0037]本說(shuō)明書(shū)中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說(shuō)明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見(jiàn)即可。
[0038]對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其他實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種變徑沉孔的加工裝置，其特征在于，包括銑刀(I)和鏜刀(2)，所述銑刀(I)的刀片的工作段形狀與所述變徑沉孔的上孔的截面的邊緣線形狀相同，所述鏜刀(2)的刀片的工作段形狀與所述變徑沉孔的下孔的截面的邊緣線形狀相同。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變徑沉孔的加工裝置，其特征在于，所述銑刀(I)的刀片包括第一刀片(Ol)和第二刀片(02)，且所述第一刀片(01)用于加工所述上孔的兩端，所述第二刀片(02 )用于加工所述上孔的中間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的變徑沉孔的加工裝置，其特征在于，所述第一刀片(01)和第二刀片(02)分別設(shè)置在所述銑刀的兩側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的變徑沉孔的加工裝置，其特征在于，所述第一刀片(01)的工作段具體包括直線段(011)、與所述直線段相切的過(guò)渡圓弧段(012)和與所述過(guò)渡圓弧段(012)相切的第一圓弧段(013)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的變徑沉孔的加工裝置，其特征在于，所述直線段(011)與水平線的夾角為60° ±0.02°，且所述第一圓弧段(012)的半徑為1.6±0.02mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的變徑沉孔的加工裝置，其特征在于，所述第二刀片(02)的工作段具體為第二圓弧段(021)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的變徑沉孔的加工裝置，其特征在于，所述第二圓弧段(021)的半徑為4±0.1mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的變徑沉孔的加工裝置，其特征在于，所述鏜刀(2)的刀片的工作段具體為第三圓弧段(031)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的變徑沉孔的加工裝置，其特征在于，所述第三圓弧段(031)的半徑為 1.6±0.02mm。
【文檔編號(hào)】B23B27/00GK103464790SQ201210183574
【公開(kāi)日】2013年12月25日 申請(qǐng)日期:2012年6月6日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月6日
【發(fā)明者】梁加剛, 何成琪, 王標(biāo), 車欣, 王露, 孫維慶, 劉琳琳, 周智勇 申請(qǐng)人:安徽華菱汽車有限公司