本實用新型涉及五金零件加工技術領域，特別是涉及一種五金零件用定位裝置。

背景技術：

一些目前，在民用飛機、電焊機或吸氧機中的一些五金零件經(jīng)常需要分別對其三個側(cè)加工面，即經(jīng)常需要分別對五金零件三個加工加工面，進行加工操作，如，進行加工、臺階加工、沉孔加工等操作，用于得到五金零件產(chǎn)品。

在對五金零件進行加工操作之前，需要預先對五金零件進行定位操作，以減少五金零件在加工操作過程發(fā)生的位移，用于提高加工精度，得到品質(zhì)更高的五金零件。

現(xiàn)有的定位方式時，將五金零件的第一加工面定位在機臺上，待完成第一加工面的加工操作之后，取下五金零件，再將五金零件的第二加工面定位在機臺上，待完成第二加工面的加工操作之后，取下五金零件，再將五金零件的第三加工面定位在機臺上，用于完成第三加工面的加工操作，這樣，造成五金零件在加工操作過程中，定位操作較為復雜繁瑣，導致加工操作效率較低。

技術實現(xiàn)要素：

基于此，有必要提供一種對定位操作較為簡單便捷，以及加工操作效率較高的五金零件用定位裝置。

一種五金零件用定位裝置，包括：

固定板，

定位夾持組件，所述定位夾持組件包括第一夾持件、第二夾持件、第三夾持件、第一固定模具、第二固定模具及第三固定模具，所述第一夾持件、所述第二夾持件及所述第三夾持件順序間隔設置于所述固定板上，所述第一夾持件、所述第二夾持件及所述第三夾持件分別設置有第一定位面、第二定位面及第三定位面，所述第二定位面分別與所述第一定位面及第三定位面相垂直，所述第一定位面、所述第二定位面及所述第三定位面分別開設有第一夾槽、第二夾槽及第三夾槽，所述第一固定模具、所述第二固定模具及所述第三固定模具分別嵌置于所述第一夾槽、所述第二夾槽及所述第三夾槽內(nèi)；及

旋轉(zhuǎn)壓持組件，所述旋轉(zhuǎn)壓持組件包括第一旋轉(zhuǎn)件及第二旋轉(zhuǎn)件，所述第一旋轉(zhuǎn)件包括第一壓桿及第一旋轉(zhuǎn)板，所述第一壓桿的第一端設置于所述固定板上，所述第一壓桿位于所述第一夾持件及所述第二夾持件之間，所述第一壓桿的第二端與所述第一旋轉(zhuǎn)板轉(zhuǎn)動連接，所述第一旋轉(zhuǎn)板的兩端分別與所述第一夾持件及所述第二夾持件連接，所述旋轉(zhuǎn)件包括第二壓桿及第二旋轉(zhuǎn)板，所述第二壓桿的第一端設置于所述固定板上，所述第二壓桿位于所述第二夾持件及第三夾持件之間，所述第二壓桿的第二端與所述第二旋轉(zhuǎn)板轉(zhuǎn)動連接，所述第二旋轉(zhuǎn)板的兩端分別與所述第二夾持件及所述第三夾持件轉(zhuǎn)動連接。

在其中一個實施例中，所述金屬零件三面銑削用定位裝置還包括旋轉(zhuǎn)組件，所述旋轉(zhuǎn)組件包括第一旋轉(zhuǎn)握持桿、第二旋轉(zhuǎn)握持桿及第三旋轉(zhuǎn)握持桿，所述第一旋轉(zhuǎn)握持桿、所述第二旋轉(zhuǎn)握持桿及所述第三旋轉(zhuǎn)握持桿分別與所述第一夾持件的端部、所述第二夾持件的端部及所述第三夾持件的端部相固定。

在其中一個實施例中，所述固定板具有長方體結構。

在其中一個實施例中，所述定位夾持組件設置有多個所述第一固定模具，所述第一夾持件設置有多個所述第一夾槽，各所述第一固定模具一一對應嵌置于一所述第一夾槽內(nèi)。

在其中一個實施例中，所述定位夾持組件設置有多個所述第二固定模具，所述第二夾持件設置有多個所述第二夾槽，各所述第二固定模具一一對應嵌置于一所述第二夾槽內(nèi)。

在其中一個實施例中，所述定位夾持組件設置有多個所述第三固定模具，所述第三夾持件設置有多個所述第三夾槽，各所述第三固定模具一一對應嵌置于一所述第三夾槽內(nèi)。

在其中一個實施例中，所述第一夾持件具有長方體結構。

在其中一個實施例中，所述第二夾持件具有長方體結構。

在其中一個實施例中，所述第三夾持件具有長方體結構。

在其中一個實施例中，所述第一旋轉(zhuǎn)板及所述第二旋轉(zhuǎn)板均具有長方體結構。

上述五金零件用定位裝置通過設置固定板及定位夾持組件，定位夾持組件，能夠提高對五金零件定位操作的便捷性，進而提高銑削操作效率，且對五金零件的定位效果較好。

附圖說明

圖1為本實用新型一實施方式的五金零件用定位裝置的結構示意圖；

圖2為圖1所示的五金零件用定位裝置的另一角度的示意圖；

圖3為圖2所示的五金零件用定位裝置沿A-A線的剖示圖。

具體實施方式

為了便于理解本實用新型，下面將參照相關附圖對本實用新型進行更全面的描述。附圖中給出了本實用新型的較佳實施方式。但是，本實用新型可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施方式。相反地，提供這些實施方式的目的是使對本實用新型的公開內(nèi)容理解的更加透徹全面。

需要說明的是，當元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實施方式。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本實用新型的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本實用新型的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施方式的目的，不是旨在于限制本實用新型。本文所使用的術語“及/或”包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。

例如，一種五金零件用定位裝置，包括：固定板，定位夾持組件，所述定位夾持組件包括第一夾持件、第二夾持件、第三夾持件、第一固定模具、第二固定模具及第三固定模具，所述第一夾持件、所述第二夾持件及所述第三夾持件順序間隔設置于所述固定板上，所述第一夾持件、所述第二夾持件及所述第三夾持件分別設置有第一定位面、第二定位面及第三定位面，所述第二定位面分別與所述第一定位面及第三定位面相垂直，所述第一定位面、所述第二定位面及所述第三定位面分別開設有第一夾槽、第二夾槽及第三夾槽，所述第一固定模具、所述第二固定模具及所述第三固定模具分別嵌置于所述第一夾槽、所述第二夾槽及所述第三夾槽內(nèi)；及旋轉(zhuǎn)壓持組件，所述旋轉(zhuǎn)壓持組件包括第一旋轉(zhuǎn)件及第二旋轉(zhuǎn)件，所述第一旋轉(zhuǎn)件包括第一壓桿及第一旋轉(zhuǎn)板，所述第一壓桿的第一端設置于所述固定板上，所述第一壓桿位于所述第一夾持件及所述第二夾持件之間，所述第一壓桿的第二端與所述第一旋轉(zhuǎn)板轉(zhuǎn)動連接，所述第一旋轉(zhuǎn)板的兩端分別與所述第一夾持件及所述第二夾持件連接，所述旋轉(zhuǎn)件包括第二壓桿及第二旋轉(zhuǎn)板，所述第二壓桿的第一端設置于所述固定板上，所述第二壓桿位于所述第二夾持件及第三夾持件之間，所述第二壓桿的第二端與所述第二旋轉(zhuǎn)板轉(zhuǎn)動連接，所述第二旋轉(zhuǎn)板的兩端分別與所述第二夾持件及所述第三夾持件轉(zhuǎn)動連接。

為了更好地對上述五金零件用定位裝置進行說明，例如，請參閱圖1，五金零件用定位裝置10包括：固定板100及定位夾持組件200，定位夾持組件200 設置于固定板100上，定位夾持組件200用于對金屬零件進行定位。

請參閱圖1，固定板100具有長方體結構。當然，所述固定板的形狀和結構還可以機臺的形狀進行靈活調(diào)整，以使所述固定板能夠牢靠地安裝在機臺上。

請參閱圖1，定位夾持組件200包括第一夾持件210、第二夾持件220、第三夾持件230、第一固定模具240、第二固定模具250及第三固定模具260，所述第一夾持件、所述第二夾持件及所述第三夾持件順序間隔設置于所述固定板上，即，所述第二夾持件分別與所述第一夾持件及所述第三夾持件之間設置有間隔。

請參閱圖1，第一夾持件210、第二夾持件220、第三夾持件230分別設置有第一定位面211、第二定位面221及第三定位面231，所述第二定位面分別與所述第一定位面及第三定位面相垂直，所述第一定位面、所述第二定位面及所述第三定位面分別開設有第一夾槽、第二夾槽及第三夾槽，第一固定模具240、第二固定模具250及第三固定模具260分別嵌置于所述第一夾槽、所述第二夾槽及所述第三夾槽內(nèi)，這樣，分別設置于第一定位面211、第二定位面221及第三定位面231上的第一固定模具240、第二固定模具250及第三固定模具260分別用于容置五金零件20的第一固定面、第二固定面及第三固定面，從而能夠分別使五金零件20的第一待加工面、第二待加工面及第三待加工面朝向同一個方向，即能夠分別使五金零件20的第一待加工面、第二待加工面及第三待加工面朝向外部加工裝置的方向設置，例如，在一個五金零件中，所述固定面與所述加工面平行設置，如此，采用外部的加工裝置，能夠同時對五金零件20的第一待加工面、第二待加工面及第三待加工面進行加工操作，如，對加工面進行加工、臺階加工、沉孔加工等操作，如此，能夠提高定位效果的便捷性，進而能夠提高加工操作效率，并且在完成第一次加工操作后，將第一夾持件210進行 90度翻轉(zhuǎn)操作，并將第一夾持件210放置在原先所述第二夾持件放置的位置上，將第二夾持件220進行90度翻轉(zhuǎn)操作，并將第二夾持件220放置在原先所述第三夾持件放置的位置上，第三夾持件230上的五金零件已完成三面加工操作，并且繼續(xù)放置未做加工的五金零件至新的所述第一夾持件上，以此類推，進行一次加工操作可以分別對三個五金零件的三個不同的待加工面進行加工操作，三次加工操作則可以完成同一個五金零件的三面加工操作，相對于傳統(tǒng)的定位方式，上述五金零件用定位裝置10的定位夾持組件200能夠提高定位操作的便捷性，進而提高加工操作效率。

例如，所述第一固定模具、所述第二固定模具及所述第三固定模具分別設置有用于固定五金零件的固定槽，將所述五金零件安裝在所述固定槽內(nèi)，能夠更好地對不規(guī)則的五金零件進行定位，提高了所述五金零件用定位裝置對不同五金零件的普適性。

一實施方式中，所述金屬零件三面銑削用定位裝置還包括旋轉(zhuǎn)組件，所述旋轉(zhuǎn)組件包括第一旋轉(zhuǎn)握持桿、第二旋轉(zhuǎn)握持桿及第三旋轉(zhuǎn)握持桿，所述第一旋轉(zhuǎn)握持桿、所述第二旋轉(zhuǎn)握持桿及所述第三旋轉(zhuǎn)握持桿分別與所述第一夾持件的端部、所述第二夾持件的端部及所述第三夾持件的端部相固定，如此，能夠更好地對所述第一夾持件、所述第二夾持件及所述第三夾持件進行旋轉(zhuǎn)操作，如，旋轉(zhuǎn)90度操作。

一實施方式中，所述定位夾持組件設置有多個所述第一固定模具，所述第一夾持件設置有多個所述第一夾槽，各所述第一固定模具一一對應嵌置于一所述第一夾槽內(nèi)；又如，所述定位夾持組件設置有多個所述第二固定模具，所述第二夾持件設置有多個所述第二夾槽，各所述第二固定模具一一對應嵌置于一所述第二夾槽內(nèi)；又如，所述定位夾持組件設置有多個所述第三固定模具，所述第三夾持件設置有多個所述第三夾槽，各所述第三固定模具一一對應嵌置于一所述第三夾槽內(nèi)，如此，能夠同時對多個五金零件進行加工操作，用于提高加工操作的效率。

一實施方式中，所述第一夾持件具有長方體結構；又如，所述第二夾持件具有長方體結構；又如，所述第三夾持件具有長方體結構；又如，一實施方式中，所述第一夾持件、所述第二夾持件及所述第三夾持件相互平行。

一實施方式中，所述第一夾持件設置有第一墊板，所述第一墊板設置于所述固定板上；又如，所述第二夾持件設置有第二墊板，所述第二墊板設置于所述固定板上；又如，所述第三夾持件設置有第三墊板，所述第三墊板設置于所述固定板上，如此，能夠在夾持件與固定板之間形成間隙，更便于旋轉(zhuǎn)操作。

為了更好地對五金零件起到壓持作用，以在垂直方向上對金屬零件進行定位操作，例如，請參閱圖2，所述五金零件用定位裝置還包括旋轉(zhuǎn)壓持組件300，所述旋轉(zhuǎn)壓持組件300包括第一旋轉(zhuǎn)件310及第二旋轉(zhuǎn)件320，所述第一旋轉(zhuǎn)件包括第一壓桿及第一旋轉(zhuǎn)板，所述第一壓桿的第一端設置于所述固定板上，所述第一壓桿位于所述第一夾持件及所述第二夾持件之間，所述第一壓桿的第二端與所述第一旋轉(zhuǎn)板轉(zhuǎn)動連接，所述第一旋轉(zhuǎn)板的兩端分別與所述第一夾持件及所述第二夾持件連接，所述旋轉(zhuǎn)件包括第二壓桿及第二旋轉(zhuǎn)板，所述第二壓桿的第一端設置于所述固定板上，所述第二壓桿位于所述第二夾持件及第三夾持件之間，所述第二壓桿的第二端與所述第二旋轉(zhuǎn)板轉(zhuǎn)動連接，所述第二旋轉(zhuǎn)板的兩端分別與所述第二夾持件及所述第三夾持件轉(zhuǎn)動連接，如此，通過設置旋轉(zhuǎn)壓持組件300能夠提高在加工過程中對五金零件的垂直方向的壓持定位效果，用于提高銑削操作的穩(wěn)定性，以提高銑削后得到的五金零件的品質(zhì)。

一實施方式中，所述第一旋轉(zhuǎn)板及所述第二旋轉(zhuǎn)板均具有長方體結構，當然所述第一旋轉(zhuǎn)板與所述第二旋轉(zhuǎn)板的結構可以實際情況進行靈活調(diào)整。

為了更好地對五金零件起到定位操作，以在橫向方向上對金屬零件進行定位操作，例如，請參閱圖2，所述五金零件用定位裝置還包括定位插銷組件400，所述定位插銷組件400包括第一插銷410、第二插銷420及第三插銷430，所述第一插銷順序穿設所述固定板、所述第一夾持件及所述第一固定模具，所述第二插銷順序穿設所述固定板、所述第二夾持件及所述第二固定模具，所述第三插銷順序穿設所述固定板、所述第三夾持件及所述第三固定模具，如此，通過設置定位插銷組件400，能夠更好地對五金零件起到定位操作，以在橫向方向上對金屬零件進行定位操作。

一實施方式中，所述第一插銷、所述第二插銷及所述第三插銷相互平行；又如，所述第一插銷與所述固定板螺接；又如，所述第二插銷與所述固定板螺接；又如，所述第三插銷與所述固定板螺接。

上述五金零件用定位裝置10通過設置固定板100及定位夾持組件200，定位夾持組件200，能夠提高對五金零件定位操作的便捷性，進而提高銑削操作效率，且對五金零件的定位效果較好。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。