本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種機(jī)械加工專用的八工位工作臺。

背景技術(shù)：

機(jī)器的生產(chǎn)過程是指從原材料（或半成品）制成產(chǎn)品的全部過程。對機(jī)器生產(chǎn)而言包括原材料的運(yùn)輸和保存，生產(chǎn)的準(zhǔn)備，毛坯的制造，零件的加工和熱處理，產(chǎn)品的裝配、及調(diào)試，油漆和包裝等內(nèi)容。生產(chǎn)過程的內(nèi)容十分廣泛，現(xiàn)代企業(yè)用系統(tǒng)工程學(xué)的原理和方法組織生產(chǎn)和指導(dǎo)生產(chǎn)，將生產(chǎn)過程看成是一個(gè)具有輸入和輸出的生產(chǎn)系統(tǒng)，在生產(chǎn)過程中，凡是改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)等，使其成為成品或者半成品的過程稱為工藝過程。它是生產(chǎn)過程的主要部分。工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機(jī)械加工、裝配等工藝過程，機(jī)械制造工藝過程一般是指零件的機(jī)械加工工藝過程和機(jī)器的裝配工藝過程的總和，其他過程則稱為輔助過程，例如運(yùn)輸、保管、動(dòng)力供應(yīng)、設(shè)備維修等。工藝過程又是由一個(gè)或若干個(gè)順序排列的工序組成的，一個(gè)工序由有若干個(gè)工步組成。

現(xiàn)有的工作臺只能進(jìn)行機(jī)械加工中的某一步驟，功能單一，在加工完成后工件無法快速有效的輸送至下一步驟，在工件搬運(yùn)的過程中容易浪費(fèi)大量的人力資源和時(shí)間，使用不便工作效率低，無法連續(xù)的進(jìn)行工件加工的問題，為此我們提出一種機(jī)械加工專用的八工位工作臺。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種機(jī)械加工專用的八工位工作臺，以解決上述背景技術(shù)中提出現(xiàn)有的工作臺只能進(jìn)行機(jī)械加工中的某一步驟，功能單一，在加工完成后工件無法快速有效的輸送至下一步驟，在工件搬運(yùn)的過程中容易浪費(fèi)大量的人力資源和時(shí)間，使用不便工作效率低，無法連續(xù)的進(jìn)行工件加工的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種機(jī)械加工專用的八工位工作臺，包括旋轉(zhuǎn)工件輸送工作臺和工作臺外殼體，所述工作臺外殼體的內(nèi)部下方中間位置處設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)變速箱，且工作臺外殼體的內(nèi)部靠近驅(qū)動(dòng)電機(jī)變速箱的一側(cè)設(shè)置有主機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)變速箱的上方設(shè)置有旋轉(zhuǎn)工作臺驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸，所述工作臺外殼體的一側(cè)設(shè)置有主機(jī)控制開關(guān)，且工作臺外殼體的上方設(shè)置有工件加工工作臺，兩個(gè)所述工件加工工作臺的中間位置處設(shè)置有工作臺分隔板，所述旋轉(zhuǎn)工件輸送工作臺安裝在工件加工工作臺上靠近驅(qū)動(dòng)電機(jī)變速箱的上方，且旋轉(zhuǎn)工件輸送工作臺與工件加工工作臺的連接處設(shè)置有工件輸送臺支撐滾動(dòng)輪，所述旋轉(zhuǎn)工件輸送工作臺的上表面設(shè)置有工件固定夾具，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)變速箱和主機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)均與主機(jī)控制開關(guān)電性連接，所述主機(jī)控制開關(guān)與外置電源電性連接。

優(yōu)選的，所述工件加工工作臺共設(shè)置有八個(gè)，且八個(gè)工件加工工作臺均勻安裝在工作臺外殼體的上方。

優(yōu)選的，所述工件加工工作臺與旋轉(zhuǎn)工件輸送工作臺通過工件輸送臺支撐滾動(dòng)輪滑動(dòng)連接。

優(yōu)選的，所述工件固定夾具共設(shè)置有八個(gè)，且八個(gè)工件固定夾具對應(yīng)八個(gè)工件加工工作臺均勻安裝在旋轉(zhuǎn)工件輸送工作臺的上表面。

優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)工件輸送工作臺與驅(qū)動(dòng)電機(jī)變速箱通過旋轉(zhuǎn)工作臺驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

（1）工件加工工作臺共設(shè)置有八個(gè)，便于工件加工時(shí)不同的步驟同時(shí)進(jìn)行，節(jié)約加工時(shí)間，避免了工件長距離的輸送導(dǎo)致時(shí)間浪費(fèi)的問題，提高了工作效率。

（2）旋轉(zhuǎn)工件輸送工作臺可實(shí)現(xiàn)工件在各工序間自動(dòng)輸送，避免了人工搬運(yùn)的問題，使用安全方便，節(jié)約了大量的人力資源，降低生產(chǎn)成本，提高自動(dòng)化生產(chǎn)水平。

（3）工作臺分隔板便于將各工序間分隔，避免加工時(shí)的碎屑影響到相鄰的工序，為各個(gè)工序有序的進(jìn)行加工提供了有利的環(huán)境，便于產(chǎn)品加工質(zhì)量的提高。

（4）工件輸送臺支撐滾動(dòng)輪便于支撐旋轉(zhuǎn)工件輸送工作臺，同時(shí)減少了旋轉(zhuǎn)工件輸送工作臺與工件加工工作臺接觸的摩擦力，降低電機(jī)的能耗，進(jìn)而降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的俯視圖；

圖中：1-工件加工工作臺、2-工件輸送臺支撐滾動(dòng)輪、3-旋轉(zhuǎn)工件輸送工作臺、4-旋轉(zhuǎn)工作臺驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸、5-工件固定夾具、6-工作臺分隔板、7-主機(jī)控制開關(guān)、8-驅(qū)動(dòng)電機(jī)變速箱、9-主機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)、10-工作臺外殼體。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1和圖2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種機(jī)械加工專用的八工位工作臺，包括旋轉(zhuǎn)工件輸送工作臺3和工作臺外殼體10，工作臺外殼體10的內(nèi)部下方中間位置處設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)變速箱8，且工作臺外殼體10的內(nèi)部靠近驅(qū)動(dòng)電機(jī)變速箱8的一側(cè)設(shè)置有主機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)9，驅(qū)動(dòng)電機(jī)變速箱8的上方設(shè)置有旋轉(zhuǎn)工作臺驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸4，工作臺外殼體10的一側(cè)設(shè)置有主機(jī)控制開關(guān)7，且工作臺外殼體10的上方設(shè)置有工件加工工作臺1，兩個(gè)工件加工工作臺1的中間位置處設(shè)置有工作臺分隔板6，旋轉(zhuǎn)工件輸送工作臺3安裝在工件加工工作臺1上靠近驅(qū)動(dòng)電機(jī)變速箱8的上方，且旋轉(zhuǎn)工件輸送工作臺3與工件加工工作臺1的連接處設(shè)置有工件輸送臺支撐滾動(dòng)輪2，旋轉(zhuǎn)工件輸送工作臺3的上表面設(shè)置有工件固定夾具5，驅(qū)動(dòng)電機(jī)變速箱8和主機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)9均與主機(jī)控制開關(guān)7電性連接，主機(jī)控制開關(guān)7與外置電源電性連接。

為了工件加工的各工序同時(shí)進(jìn)行，本實(shí)施例中，優(yōu)選的，工件加工工作臺1共設(shè)置有八個(gè)，且八個(gè)工件加工工作臺1均勻安裝在工作臺外殼體10的上方。

為了減少摩擦阻力，本實(shí)施例中，優(yōu)選的，工件加工工作臺1與旋轉(zhuǎn)工件輸送工作臺3通過工件輸送臺支撐滾動(dòng)輪2滑動(dòng)連接。

為了便于對工件進(jìn)行固定，本實(shí)施例中，優(yōu)選的，工件固定夾具5共設(shè)置有八個(gè)，且八個(gè)工件固定夾具5對應(yīng)八個(gè)工件加工工作臺1均勻安裝在旋轉(zhuǎn)工件輸送工作臺3的上表面。

為了便于驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)工件輸送工作臺3，本實(shí)施例中，優(yōu)選的，旋轉(zhuǎn)工件輸送工作臺3與驅(qū)動(dòng)電機(jī)變速箱8通過旋轉(zhuǎn)工作臺驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸4傳動(dòng)連接。

本實(shí)用新型中的旋轉(zhuǎn)工件輸送工作臺3通過下方的旋轉(zhuǎn)工作臺驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸4進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，便于實(shí)現(xiàn)工件在各工序間自由運(yùn)送，同時(shí)旋轉(zhuǎn)工件輸送工作臺3的下方四周設(shè)置有工件輸送臺支撐滾動(dòng)輪2便于減小摩擦力，降低能耗。

本實(shí)用新型的工作原理及使用流程：該機(jī)械加工專用的八工位工作平臺，安裝好后，接通電源，將八個(gè)工件加工工作臺1順時(shí)針依次分配工序，并將加工器件安裝在各個(gè)工件加工工作臺1上，然后將未加工的工件放在起始的工件加工工作臺1上，當(dāng)加工完成后，將工件放置在工件固定夾具5上固定，使用主機(jī)控制開關(guān)7啟動(dòng)主機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)9，在驅(qū)動(dòng)電機(jī)變速箱8的作用下帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)工作臺驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸4轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)工件輸送工作臺3轉(zhuǎn)動(dòng)，將工件輸送到下一工序，下一工序只需取下工件，放入該工序加工好的工件，如此循環(huán)，最后只需取下加工好的工件即可。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。