本實用新型涉及車床夾具裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種車床加工用夾具。

背景技術(shù)：

車床也是機床是人類進行生產(chǎn)勞動的重要工具，也是社會生產(chǎn)力發(fā)展水平的重要標志。普通機床經(jīng)歷了近兩百年的歷史。隨著電子技術(shù)、計算機技術(shù)及自動化，精密機械與測量等技術(shù)的發(fā)展與綜合應(yīng)用，生產(chǎn)了機電一體化的新型機床一一數(shù)控機床。數(shù)控機床一經(jīng)使用就顯示出了它獨特的優(yōu)越性和強大生命力，使原來不能解決的許多問題，找到了科學解決的途徑。車床夾具是指在車床上用來加工工件內(nèi)、外回轉(zhuǎn)面及端面的夾具。車床夾具多數(shù)安裝在主軸上；少數(shù)安裝在床鞍或床身上。但是目前市場上的車床夾具都為普通的夾具，不僅結(jié)構(gòu)復雜而且耗能也很大，同時對零件的損耗也是不如人意，精確度也同樣很低，加工時穩(wěn)定性不高，不滿足于現(xiàn)有市場的需求，為此，我們提出一種更實用的車床加工用夾具。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種車床加工用夾具，以解決上述背景技術(shù)中提出的結(jié)構(gòu)復雜和加工穩(wěn)定性不高的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種車床加工用夾具，包括底座、緩沖彈簧和凹槽，所述底座的頂端設(shè)置有加工臺，且加工臺的上方安置有固定板，所述緩沖彈簧鑲嵌于固定板的中部，且固定板的底端安裝有滑動導軌，所述滑動導軌的內(nèi)側(cè)固定有滾輪，所述滾輪和調(diào)節(jié)座相連接，且調(diào)節(jié)座的頂側(cè)安置有夾臂，所述夾臂的右側(cè)安裝有固定桿，且固定桿和旋轉(zhuǎn)軸相連接，所述旋轉(zhuǎn)軸的末端鑲嵌有擋板，且擋板的底側(cè)設(shè)置有LED燈，所述緩沖彈簧的頂側(cè)安置有防滑圈，所述凹槽安裝于防滑圈的內(nèi)側(cè)。

優(yōu)選的，所述夾臂的內(nèi)側(cè)鑲嵌有夾桿，且夾桿為軟質(zhì)材料組成。

優(yōu)選的，所述夾桿為可伸縮裝置，且伸縮范圍為0-30cm。

優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)角度為0-90°。

優(yōu)選的，所述擋板為圓弧狀結(jié)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該車床加工用夾具結(jié)構(gòu)簡單新穎，在進行固定零件時夾桿可自由伸縮長度，滿足不同大小零件的固定需求，并且夾桿為軟質(zhì)材料組成，保證了在固定零件時不會對零件造成損耗，緩沖彈簧的設(shè)計，使得在對零件施力時能夠形成一個緩沖的空間，且在緩沖彈簧的頂側(cè)設(shè)置有防滑圈，避免零件在加工時發(fā)生位移，影響加工的效率，滑動導軌的設(shè)計，使夾臂的靈活性得以增加，可適應(yīng)不同情況下的加工需求，并且加工零件時通過擋板可將灰塵阻擋在擋板下，避免灰塵隨意飄揚，同時LED燈可在光線不足時提供良好的照明，大大提高了車床加工用夾具的實用性。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型防滑圈結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、底座，2、加工臺，3、固定板，4、緩沖彈簧，5、滑動導軌，6、滾輪，7、調(diào)節(jié)座，8、夾臂，9、固定桿，10、旋轉(zhuǎn)軸，11、LED燈，12、擋板，13、夾桿，14、防滑圈，15、凹槽。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種車床加工用夾具，包括底座1、加工臺2、固定板3、緩沖彈簧4、滑動導軌5、滾輪6、調(diào)節(jié)座7、夾臂8、固定桿9、旋轉(zhuǎn)軸10、LED燈11、擋板12、夾桿13、防滑圈14和凹槽15，底座1的頂端設(shè)置有加工臺2，且加工臺2的上方安置有固定板3，緩沖彈簧4鑲嵌于固定板3的中部，且固定板3的底端安裝有滑動導軌5，滑動導軌5的內(nèi)側(cè)固定有滾輪6，滾輪6和調(diào)節(jié)座7相連接，且調(diào)節(jié)座7的頂側(cè)安置有夾臂8，夾臂8的內(nèi)側(cè)鑲嵌有夾桿13，且夾桿13為軟質(zhì)材料組成，保證了在固定零件時不會對零件造成損耗，夾桿13為可伸縮裝置，且伸縮范圍為0-30cm，夾臂8的右側(cè)安裝有固定桿9，且固定桿9和旋轉(zhuǎn)軸10相連接，旋轉(zhuǎn)軸10的旋轉(zhuǎn)角度為0-90°，使得拿放零件不會受阻擋，旋轉(zhuǎn)軸10的末端鑲嵌有擋板12，且擋板12的底側(cè)設(shè)置有LED燈11，LED燈11通過外接電源線提供電源，擋板12為圓弧狀結(jié)構(gòu)，更好的防塵效果，緩沖彈簧4的頂側(cè)安置有防滑圈14，凹槽15安裝于防滑圈14的內(nèi)側(cè)。

工作原理：在使用車床加工用夾具之前，首先需要對整個車床夾具進行簡單的結(jié)構(gòu)的了解，對于這類的車床夾具先將零件放置到夾臂8內(nèi)的夾桿13間，夾桿13手動進行伸縮，移動到合適位置后通過其內(nèi)部的卡槽將夾桿13固定，從而將零件固定住，并且夾桿13為軟質(zhì)材料組成，保證了在固定零件時不會對零件造成損耗，零件加工過程中產(chǎn)生的灰塵由擋板12有效阻擋，避免灰塵隨意飄揚，且夾臂8可隨滾輪6通過滑動導軌5進行移動，移動后通過外側(cè)螺栓的旋轉(zhuǎn)將滾輪6卡住，將滾輪6固定，使夾臂8的靈活性得以增加，可適應(yīng)不同情況下的加工需求，零件在凹槽15內(nèi)可減少移動的概率，通過防滑圈14的作用進一步使零件加工時的穩(wěn)定性得到增加，加工完成后旋轉(zhuǎn)軸10通過末端的旋轉(zhuǎn)螺母手動進行90°旋轉(zhuǎn)，便于取出零件，使得整個夾具的實用性得到很好的提高，就這樣完成整個車床加工用夾具的使用過程。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。