多道沖壓模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供的多道沖壓模具，由安裝在連續(xù)排列的各工位上的沖壓模具組成，每道沖壓模具由凸模10、凹模8和頂料裝置9構(gòu)成，后道沖壓模具的頂料裝置的頂端是階梯形的，該階梯高低兩個面之間的高程差大于薄片1厚度，階梯中低面范圍大于前道凸模范圍。本發(fā)明提供的多道沖壓模具，在后道沖壓時頂料裝置對前道剪出的切口下凸區(qū)域不作支持，而只在后道剪切處作支持，使既能得到準(zhǔn)確的切口又不會將前道切口壓平。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明不會因?qū)⑶暗狼锌趬浩蕉a(chǎn)生垃圾，從而使沖壓過程中不會產(chǎn)生不合格產(chǎn)品和損壞沖壓模具。
【專利說明】多道沖壓模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及的是一種多道沖壓模具。
【背景技術(shù)】
[0002]本發(fā)明所稱多道沖壓，是指連續(xù)拉伸中由多道沖壓模對同一工件進(jìn)行沖壓，而且在多道沖壓中存在對薄片有多道相套沖壓剪切，主要應(yīng)用于在帶料上進(jìn)行多工件沖制工藝中。如前道在薄片上沖壓出一條切口，后道又要在該切口邊再進(jìn)行沖壓出一條切口。
[0003]參見圖1、2，沖壓模具主要以凸模、凹模和頂料裝置構(gòu)成，所說頂料裝置是隔薄片與凸模相對的、用以將被凸模沖壓部分薄片頂壓在凸模上的模具組件，其由彈簧向上支撐，沖壓時凸?？朔椈蓧毫⒈×吓c頂料裝置一起向下壓，由凸模與凹模之間產(chǎn)生剪切力在薄片I上剪出切口。前道沖壓出切口后，在薄片切口兩邊形成一高一低兩個區(qū)域，即薄片切口有因凸模施壓形成的下凸區(qū)域la。后道的沖壓時，通常將切口部分納于凸模之下，使凸模7在頂料裝置6的支持下與凹模5對薄片能夠準(zhǔn)確地剪切。在以往的多道沖壓中，所使用的多道沖壓模具中不論是前道頂料裝置3還是后道頂料裝置6都是一個平面，因此當(dāng)后道沖壓時，前道所沖壓出的切口下凸區(qū)域Ia和后道將要再次從薄片中切出的切口下凸區(qū)域Ib被壓制在同一個由凸模7和頂料裝置6相形成的平面中。而隨著前道的沖壓，切口上都由因剪切而形成的毛邊A，如后道沖壓中被壓平，則兩邊毛邊相擠會使部分毛邊脫離薄片形成“垃圾B”。這些垃圾在帶料的連續(xù)運(yùn)行中可能會沾染到其他工位的模具上或工件的其他部位上，從而導(dǎo)致所得產(chǎn)品產(chǎn)生劃痕、沖壓邊緣不準(zhǔn)確甚至垃圾成團(tuán)擠堵于凹凸模之間等現(xiàn)象，危害生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述不足，本發(fā)明就是要提供一種不會產(chǎn)生垃圾現(xiàn)象的多道沖壓模具。
[0005]本發(fā)明提供的多道沖壓模具，由安裝在連續(xù)排列的各工位上的沖壓模具組成，每道沖壓模具由凸模、凹模和頂料裝置構(gòu)成，后道沖壓模具的頂料裝置的頂端是階梯形的，該階梯高低兩個面之間的高程差大于薄片厚度，階梯中低面范圍大于前道凸模范圍，即當(dāng)頂料裝置階梯形頂端高面與凸模相壓時，頂料裝置階梯形頂端的側(cè)面和低面與前道沖壓中形成的薄片切口下凸區(qū)域之間有間隙。
[0006]本發(fā)明提供的多道沖壓模具，在后道沖壓時頂料裝置對前道剪出的切口下凸區(qū)域不作支持，而只在后道剪切處作支持，使既能得到準(zhǔn)確的切口又不會將前道切口壓平。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明不會因?qū)⑶暗狼锌趬浩蕉a(chǎn)生垃圾，從而使沖壓過程中不會產(chǎn)生不合格產(chǎn)品和損壞沖壓模具。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為前道沖壓后的沖壓模具與薄片狀態(tài)示意圖，圖中:1_薄片，Ia-前道切口下凸區(qū)域，2-凹模，3-頂料裝置，4-凸模，A-毛邊；[0008]圖2為現(xiàn)有技術(shù)后道沖壓后的沖壓模具與薄片狀態(tài)示意圖，圖中:1-薄片，Ia-前道切口下凸區(qū)域，Ib-后道切口下凸區(qū)域，5-凹模，6-頂料裝置，7-凸模，B-垃圾；
[0009]圖3為本發(fā)明后道沖壓后的沖壓模具與薄片狀態(tài)示意圖，圖中:1_薄片，Ia-前道切口下凸區(qū)域，Ib-后道切口下凸區(qū)域，8-凹模，9-頂料裝置，10-凸模，C-毛邊。
【具體實(shí)施方式】
[0010]一多道沖壓模具，用于對晶振殼體的沖制，是用薄片帶料在沖壓設(shè)備上用多道沖壓模具進(jìn)行連續(xù)沖壓，其中有前道剪切輪廓(含余量)和后道剪切拉伸時需要的裂口兩道沖壓模具。各沖壓模具都由凸模、凹模和頂料裝置構(gòu)成，凸模與凹模形成剪切結(jié)構(gòu)，它們的相鄰邊為刃口。其中，凹模在外圍凸模在中間，頂料裝置經(jīng)彈簧安裝在凹模芯內(nèi)，凸模下沖時頂料裝置依靠彈簧彈力將薄片頂在凸模端面上使剪切位置、切口準(zhǔn)確。前后兩道沖壓模具中的頂料裝置各不相同，前道頂面是一平面，后道頂面是一靠刃口部分高另外部分低的階梯(臺階)。該臺階高低兩個面之間的高程差大于薄片厚度，階梯中低面范圍大于前道凸模范圍。
[0011]前道沖壓后的沖壓模具與薄片的狀態(tài)如圖1所示，薄片I被凸模4向下沖壓形成下凸區(qū)域la，薄片下凸區(qū)域之下是由彈簧提供頂力的頂料裝置3，在凸模與凹模2刃口產(chǎn)生的切口處形成因剪切過程的拉撥產(chǎn)生的毛邊A。后道沖壓后的沖壓模具與薄片的狀態(tài)如圖3所示，帶有前道下凸區(qū)域Ia的薄片I在后道凸模10、頂料裝置9和凹模8的剪切下產(chǎn)生一個新的下凸區(qū)域lb，而其中頂料裝置頂面的臺階使前道產(chǎn)生的下凸區(qū)域不被頂料裝置所頂起，因?yàn)楫?dāng)臺階高區(qū)頂實(shí)時臺階低區(qū)的邊和面與該下凸區(qū)域邊和面存在間隙。這樣在完成沖壓后，前道沖壓形成的毛邊仍然是保持完整的毛邊C，而不會因如現(xiàn)有技術(shù)那樣因被壓平而毛邊被擠脫為垃圾。
【權(quán)利要求】
1.一種多道沖壓模具，由安裝在連續(xù)排列的各工位上的沖壓模具組成，每道沖壓模具由凸模、凹模和頂料裝置構(gòu)成，其特征是后道沖壓模具的頂料裝置的頂端是階梯形的，該階梯高低兩個面之間的高程差大于薄片厚度，階梯中低面范圍大于前道凸模范圍，即當(dāng)頂料裝置階梯形頂端高面與凸模相壓時，頂料裝置階梯形頂端的側(cè)面和低面與前道沖壓中形成的薄片切口下凸區(qū)域之間有間隙。
【文檔編號】B21D45/02GK103447413SQ201210183590
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2012年6月1日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月1日
【發(fā)明者】李育泉 申請人:舟山市金秋機(jī)械有限公司