專利名稱：冷墩擠彈性模裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
冷墩擠彈性模裝置
技 術(shù)領(lǐng)域本實(shí)用新型涉及金屬鍛壓加工領(lǐng)域，更具體的說涉及ー種由多エ位冷鐓機(jī)一體成型鉚用凸臍螺母的設(shè)備。
背景技術(shù)：
如圖I所示的冷墩擠成型模裝置，因?yàn)榕髁螴的凸臍外圓未進(jìn)入沖模2的模腔吋，其凸臍端面就先接觸后沖棒3的端面，此時(shí)坯料I凸臍部受后沖棒3的反擠壓導(dǎo)致凸臍外圓漲大超出沖模2的模腔的內(nèi)徑尺寸，即無法使凸臍順利壓入沖模2的模腔進(jìn)行鐓擠成型。當(dāng)后沖棒3將胚料I頂出沖模2的模腔，進(jìn)入轉(zhuǎn)運(yùn)夾吋，因后沖棒3芯頭擠入坯料I凸臍較深而脫模カ大于轉(zhuǎn)運(yùn)夾的夾緊力，造成轉(zhuǎn)運(yùn)夾剛夾住的坯料又被后沖棒3帶回沖模2的模腔，就會(huì)與下一行程的轉(zhuǎn)運(yùn)夾夾著胚料平移送至該沖模2的模腔時(shí)累積兩件坯料造成冷鐓擠過載而撞車。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供ー種冷墩擠彈性模裝置。該裝置在冷鐓擠過程中保證胚料精確成型和順利脫摸，且運(yùn)轉(zhuǎn)連續(xù)迅速。為了達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型的解決方案是冷墩擠彈性模裝置，該裝置容設(shè)在一固定模內(nèi)，該固定模與ー沖模固定連接，所述的沖模由一模體滑動(dòng)設(shè)置于ー模座上組成，模座固定連接固定模，并于該模座上設(shè)置有模體的限位凸緣，該模體內(nèi)形成供胚料和前沖棒容設(shè)的模腔，該模腔連通固定模內(nèi)形成的空腔；所述固定模的空腔包括相互連通的第一空腔和第二空腔，該第一空腔和第二空腔的連通處形成有凸筋，一第一彈簧抵頂于沖模模體與該凸筋之間；在第二空腔內(nèi)設(shè)有后沖主桿、第二彈簧以及后沖螺桿；一后沖棒固定連接后沖主桿穿設(shè)于沖模模腔和固定?？涨粌?nèi)，第ニ彈簧抵頂于凸筋和后沖主桿上而使后沖主桿復(fù)位；所述的后沖螺桿螺接于固定模上，所述的后沖主桿延伸出該后沖螺桿并滑動(dòng)設(shè)置于該后沖螺桿中。本實(shí)用新型的有益之處在于本實(shí)用新型的沖模為滑動(dòng)式結(jié)構(gòu)，通過后沖螺桿調(diào)整好后沖棒的前后位置后，第一彈簧預(yù)先頂出該沖模模體，使模體模腔內(nèi)具有一供待加工胚料和前沖棒容設(shè)的空腔，當(dāng)一前沖棒將待加工胚料壓入模模腔時(shí)，待加工胚料的凸臍外圓就可先完全進(jìn)入模腔后凸臍端面才接觸后沖棒的端面。解決了現(xiàn)有技術(shù)中胚料凸臍外圓漲大超出模腔的內(nèi)徑尺寸，而無法順利鐓擠成型的問題。另外，待加工坯料凸臍部受后沖棒的反擠壓后凸臍的外圓及內(nèi)角就會(huì)順利地在沖模模腔內(nèi)最終成型。而當(dāng)前沖棒開始退出時(shí)，第一彈簧會(huì)立即頂回沖模并帶著成型的還料先脫尚后沖棒的芯頭，再由后沖王桿壓縮弟_■彈黃帶動(dòng)后沖棒將成型胚料頂出沖模的模腔，進(jìn)入轉(zhuǎn)運(yùn)夾，再由轉(zhuǎn)運(yùn)夾夾著成型的胚料平移送至下ー個(gè)沖模的模腔。避免因多件坯料集中于沖模造成冷鐓擠過載而撞車的問題。
圖I是現(xiàn)有技術(shù)冷墩擠成型模的結(jié)構(gòu)示意圖圖2是本實(shí)用新型冷墩擠彈性模裝置的結(jié)構(gòu)示意圖ー；圖3是本實(shí)用新型冷墩擠彈性模裝置的結(jié)構(gòu)示意圖ニ(第一彈簧預(yù)先頂出沖模模體)。
具體實(shí)施方式
為了進(jìn)一歩解釋本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面通過具體實(shí)施例來對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)闡述。如圖2所示的冷墩擠彈性模裝置，該裝置容設(shè)在一固定模I內(nèi)，該固定摸I與ー沖模2固定連接。所述的沖模2由ー模體21滑動(dòng)設(shè)置于ー模座22上組成，該模座22用螺絲緊固定連接固定模I。于該模座22上設(shè)置有模體的限位凸緣，避免模體12脫出模座22。該模體21內(nèi)形成供胚料和前沖棒3容設(shè)的模腔，該模腔連通固定模I內(nèi)形成的空腔。所述固定模I內(nèi)形成的空腔包括相互連通的第一空腔11和第二空腔12，該第一空腔12和第二空腔12的連通處形成有凸筋13。一第一彈簧5抵頂于沖模模體21與該凸筋13之間。在第二空腔12內(nèi)設(shè)有后沖主桿8、第二彈簧6以及后沖螺桿9。一后沖棒7固定連接后沖主桿8穿設(shè)于沖模2的模腔和固定模I的空腔內(nèi)，第二彈簧6抵頂于凸筋13和后沖主桿8上而使后沖主桿8復(fù)位。所述的后沖螺桿9螺接于固定模上，優(yōu)先的，該后沖螺桿9螺接于固定模I的第二空腔12內(nèi)。本實(shí)用新型的后沖螺桿9為中空結(jié)構(gòu)，后沖主桿8貫穿后沖螺桿9延伸出后沖螺桿9并滑動(dòng)設(shè)置于該后沖螺桿中。如圖2、3所示，本實(shí)用新型通過后沖螺桿9調(diào)整好后沖棒7的前后位置后，第一彈簧5預(yù)先頂出該沖模模體21，使模體21模腔內(nèi)具有一供待加工胚料容設(shè)的空腔23，當(dāng)一前沖棒3將待加工胚料壓入模體21模腔時(shí)，待加工胚料的凸臍外圓就可先完全進(jìn)入模腔后凸臍端面才接觸后沖棒7的端面。如圖2所示，待加工坯料凸臍部受后沖棒7的反擠壓后凸臍的外圓及內(nèi)角就會(huì)順利地在模腔內(nèi)最終成型。而當(dāng)前沖棒3開始退出吋，第一彈簧5會(huì)立即頂回沖模2并帶著成型的還料4先脫尚后沖棒7的芯頭，再由后沖王桿8壓縮弟_■彈黃6帶動(dòng)后沖棒7將成型胚料4頂出沖模2的模腔，進(jìn)入轉(zhuǎn)運(yùn)夾，再由轉(zhuǎn)運(yùn)夾夾著成型的胚料4平移送至下ー個(gè)沖模的模腔。上述實(shí)施例和圖式并非限定本實(shí)用新型的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對(duì)其所做的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本實(shí)用新型的專利范疇。
權(quán)利要求1.冷墩擠彈性模裝置，其特征在于該裝置容設(shè)在一固定模內(nèi)，該固定模與ー沖模固定連接，所述的 沖模其由模體滑動(dòng)設(shè)置于模座上組成，模座固定連接固定模，并于該模座上設(shè)置有模體的限位凸緣，該模體內(nèi)形成供胚料和前沖棒容設(shè)的模腔，該模腔連通固定模內(nèi)形成的空腔； 固定模其空腔包括相互連通的第一空腔和第二空腔，該第一空腔和第二空腔的連通處形成有凸筋，一第一彈簧抵頂于沖模模體與該凸筋之間；在第二空腔內(nèi)設(shè)有后沖主桿、第ニ彈簧以及后沖螺桿；一后沖棒固定連接后沖主桿穿設(shè)于沖模模腔和固定?？涨粌?nèi)，第二彈簧抵頂于凸筋和后沖主桿上而使后沖主桿復(fù)位；所述的后沖螺桿螺接于固定模上，所述的后沖主桿延伸出該后沖螺桿并滑動(dòng)設(shè)置于該后沖螺桿中。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種冷墩擠彈性模裝置，該裝置的固定模與一沖模固定連接，所述的沖模為滑動(dòng)式結(jié)構(gòu)。所述固定模的空腔包括相互連通的第一空腔和第二空腔，該第一空腔和第二空腔的連通處形成有凸筋，一第一彈簧抵頂于沖模模體與該凸筋之間；在第二空腔內(nèi)設(shè)有后沖主桿、第二彈簧以及后沖螺桿；一后沖棒固定連接后沖主桿穿設(shè)于沖模模腔和固定?？涨粌?nèi)，第二彈簧抵頂于凸筋和后沖主桿上而使后沖主桿復(fù)位；所述的后沖螺桿螺接于固定模上，所述的后沖主桿延伸出該后沖螺桿并滑動(dòng)設(shè)置于該后沖螺桿中。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中胚料凸臍外圓漲大超出模腔的內(nèi)徑尺寸，而無法順利鐓擠成型的問題，且避免因多件坯料集中于沖模造成冷鐓擠過載而撞車的問題。
文檔編號(hào)B21J13/02GK202367136SQ201120557890
公開日2012年8月8日 申請(qǐng)日期2011年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月27日
發(fā)明者吳榮彬, 蘇標(biāo)庚 申請(qǐng)人:廈門恒耀金屬有限公司