專利名稱：半自動鋼管開口裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種鋼管加工設(shè)備，特別是一種半自動鋼管開口裝置。
背景技術(shù)：
在鋼管塔類結(jié)構(gòu)件的制造過程中，鋼管的兩端開口是一道批量較大的工序，也是相對精度較高的工序。通常的方法是將鋼管放置于地面，先用人工劃線的方法確定尺寸位置，然后用手工氣割的方法切割。這樣的方法割出來的切口比較粗糙、精度較差、變形較大、 效率很低，往往給下道工序帶來很多的麻煩，也有有采用專用數(shù)控切割，但投資大效率并不高，性價比較差。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種精度高、效率快的半自動鋼管開口裝置。本實用新型的技術(shù)方案為一種半自動鋼管開口裝置，包括設(shè)置于垂直框架上的切割機，所述的切割機相對設(shè)置有兩組，兩組切割機之間設(shè)置有承載鋼管的液壓起升支架， 所述的切割機通過活動框架安裝于垂直框架上，垂直框架上設(shè)置有與活動框架相接的起升減速機。優(yōu)選的是所述的垂直框架上設(shè)置有橫梁，所述的起升減速機固裝于橫梁上。優(yōu)選的是所述的起升減速機的兩端各設(shè)置有一鏈輪，鏈輪上設(shè)置有鏈條，鏈條的下端與活動框架相接。優(yōu)選的是所述的活動框架上設(shè)置有托臂，切割機裝于托臂上。優(yōu)選的是所述的切割機之間設(shè)置有料架。優(yōu)選的是所述的液壓起升支架包括外架體、活動架體、油缸、連桿、托輪以及定位裝置；外架體上設(shè)置有滑軌，所述的活動架體沿滑軌滑動，油缸通過連桿與外架體和活動架體相接，托輪設(shè)置于活動架體上并設(shè)置有兩個，定位裝置位于兩個托輪之間。優(yōu)選的是所述的托輪與減速機相接。本實用新型的有益效果為本實用新型投資少、成本較低，結(jié)構(gòu)簡單；結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、精度較高，效率快、操作方便，容易掌握。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖圖2為本實用新型圖1的俯視圖圖3為本實用新型液壓起升支架的結(jié)構(gòu)示意圖
具體實施方式
以下結(jié)合附圖說明本實用新型的具體實施方式
[0016]一種半自動鋼管開口裝置，包括設(shè)置于垂直框架5上的切割機12，所述的切割機 12相對設(shè)置有兩組，兩組切割機之間設(shè)置有承載鋼管13的液壓起升支架9，所述的切割機 12通過活動框架4安裝于垂直框架5上，活動框架4的四角有軸承夾緊并導(dǎo)向，可沿垂直框架5上下移動，垂直框架5上設(shè)置有與活動框架4相接的起升減速機1。所述的垂直框架5上設(shè)置有橫梁6，所述的起升減速機1固裝于橫梁6上，開動起升減速機1，活動框架4可隨其移動，活動框架4的外面各焊有一橫臂，用以固定數(shù)控割機的導(dǎo)軌。所述的起升減速機1的兩端個設(shè)置有一鏈輪2，鏈輪2上設(shè)置有鏈條3，鏈條3的下端與活動框架4相接。所述的活動框架4上設(shè)置有托臂7，切割機12裝于托臂7上。所述的切割機12之間設(shè)置有料架8，用以存放待加工和已加工的鋼管。所述的液壓起升支架9，用以托起鋼管并帶動轉(zhuǎn)動，包括外架體14、活動架體15、 油缸16、連桿17、托輪10以及定位裝置11 ；外架體14上設(shè)置有滑軌，所述的活動架體15沿滑軌滑動，油缸16通過連桿17與外架體14和活動架體15相接，托輪10設(shè)置于活動架體 15上并設(shè)置有兩個，定位裝置11位于兩個托輪10之間。所述的托輪10與減速機18相接。托輪10的高度在起升前與料架8相平，當(dāng)鋼管 13滾入兩托輪10之間時，液壓支架起升頂起鋼管13使其離開料架8，并可帶動鋼管13轉(zhuǎn)動。兩托輪之間中心有一定位裝置11，裝置為一圓長軸，下端加以彈簧，鋼管13放上時軸即被壓平，當(dāng)鋼管13中心開口后則圓長軸穿于此開口中起定位作用。如不需定位可用手壓下。工作時，先根據(jù)圖紙開口的要求將小型數(shù)控切割機設(shè)定好要切口的各項數(shù)據(jù)，然后吊運鋼管13放置于料架8上。由于鋼管滾動阻力較小，因此可用人工將鋼管13滾至液壓起升架兩托輪10的中間。開動液壓起升架使托輪10升起，調(diào)整好數(shù)控割的高度及遠(yuǎn)近距離，按設(shè)定好的開口程序開始切口。如是開兩口，可待一面切口完畢后開動托輪轉(zhuǎn)動 180° (由中心自動定位裝置定位后)再切割另一口。同理如開四個口轉(zhuǎn)動90°即可。完畢后落下托輪，將鋼管13滾至料架8的另一端，集中吊運走即可。具體操作方法如下1、將鋼管13吊于料架8之上，擺放整齊；2、根據(jù)圖紙要求設(shè)定小型數(shù)控切割機的數(shù)據(jù)；3、將待加工的鋼管13滾入料架起升托輪10的中心；4、開動液壓起升支架，使支架上的托輪10將鋼管13頂起；5、開動兩邊框架上的起升減速機1，提升數(shù)控切割機至所需高度；6、調(diào)整數(shù)控切割機的水平臂，使割嘴處于鋼管13待切口位置；7、開動兩端數(shù)控切割機進行切割；8、完畢一面后開動托輪電機旋轉(zhuǎn)180° (四口旋轉(zhuǎn)90° );9、開動切割機切割此切口；10、完畢后落下起升支架，使鋼管13落在料架8上；11、人工滾動至料架8已加工端存放；12、集中后打捆吊走，完畢。
權(quán)利要求1.一種半自動鋼管開口裝置，包括設(shè)置于垂直框架(5)上的切割機(12)，其特征在于 所述的切割機(12)相對設(shè)置有兩組，兩組切割機之間設(shè)置有承載鋼管(13)的液壓起升支架(9)，所述的切割機(12)通過活動框架(4)安裝于垂直框架(5)上，垂直框架(5)上設(shè)置有與活動框架(4)相接的起升減速機(1)。
2.如權(quán)利要求1所述的半自動鋼管開口裝置，其特征在于所述的垂直框架(5)上設(shè)置有橫梁(6)，所述的起升減速機⑴固裝于橫梁(6)上。
3.如權(quán)利要求1所述的半自動鋼管開口裝置，其特征在于所述的起升減速機(1)的兩端各設(shè)置有一鏈輪O)，鏈輪( 上設(shè)置有鏈條(3)，鏈條(3)的下端與活動框架(4)相接。
4.如權(quán)利要求1所述的半自動鋼管開口裝置，其特征在于所述的活動框架(4)上設(shè)置有托臂(7)，切割機(12)裝于托臂(7)上。
5.如權(quán)利要求1所述的半自動鋼管開口裝置，其特征在于所述的切割機(12)之間設(shè)置有料架⑶。
6.如權(quán)利要求1-5任意一項所述的半自動鋼管開口裝置，其特征在于所述的液壓起升支架(9)包括外架體(14)、活動架體(15)、油缸(16)、連桿(17)、托輪(10)以及定位裝置(11)；外架體(14)上設(shè)置有滑軌，所述的活動架體(1 沿滑軌滑動，油缸(16)通過連桿(17)與外架體(14)和活動架體(1 相接，托輪(10)設(shè)置于活動架體(1 上并設(shè)置有兩個，定位裝置(11)位于兩個托輪(10)之間。
7.如權(quán)利要求6所述的半自動鋼管開口裝置，其特征在于所述的托輪(10)與減速機 (18)相接。
專利摘要本實用新型涉及一種半自動鋼管開口裝置，包括設(shè)置于垂直框架(5)上的切割機(12)，所述的切割機(12)相對設(shè)置有兩組，兩組切割機之間設(shè)置有承載鋼管(13)的液壓起升支架(9)，所述的切割機(12)通過活動框架(4)安裝于垂直框架(5)上，垂直框架(5)上設(shè)置有與活動框架(4)相接的起升減速機(1)。本實用新型投資少、成本較低，結(jié)構(gòu)簡單；結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、精度較高，效率快、操作方便，容易掌握。
文檔編號B23K7/10GK202317360SQ20112047114
公開日2012年7月11日 申請日期2011年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月24日
發(fā)明者李軍信, 韓克榮 申請人:青島東方鐵塔股份有限公司