工業(yè)化生產(chǎn)用半自動式層析組合裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種層析裝置，尤其是一種工業(yè)化生產(chǎn)用半自動式層析組合裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]精細化工品、天然產(chǎn)物和中藥等多組分物質(zhì)需要分離純化，一般采用層析柱進行提純。傳統(tǒng)的層析柱包括儲液裝置和層析柱兩部分。層析柱下層裝填固定相，通常為硅膠，上層裝待分離物料，配置合適的流動相倒入儲液裝置中進行洗脫。使用此類裝置時，操作人員需密切注意儲液裝置液面情況，及時補充流動相，稍有疏忽就會出現(xiàn)過空的現(xiàn)象，嚴(yán)重影響到分離效果和分離效率。而且一般實驗室和中試車間所用到的儲液裝置和層析柱多為一對一設(shè)置，效率較低。
[0003]另一方面，傳統(tǒng)的層析柱子上部一般是采用橡膠塞與層析柱簡單連接，密封效果和處理量等都很難滿足中試和工業(yè)化生產(chǎn)中規(guī)模較大層析的需要；柱下部一般是采用一體式的漏斗式結(jié)構(gòu)，在分離完成后移出固定相時，需要從上口倒出，這很難適用于中試和工業(yè)化生產(chǎn)中規(guī)模較大的層析?，F(xiàn)有的適用于中試和工業(yè)化生產(chǎn)中的柱層析設(shè)備價格較高，大大增加了生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種可以自動補充流動相、防止層析柱干裂、減少操作人員工作量、提高工作效率、適用于工業(yè)化生產(chǎn)的半自動式層析組合裝置。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種工業(yè)化生產(chǎn)用半自動式層析組合裝置，包括層析柱和儲液裝置，其特征在于:還包括配液罐、溶劑栗、U型管、液位光電傳感器、繼電器和層析柱架，配液罐與溶劑栗連接，溶劑栗與儲液裝置連接，儲液裝置底部分別與層析柱和U型管的一端連通；U型管另一端垂直固定且其高度大于等于儲液裝置頂部高度；所述液位光電傳感器包括低液位光電傳感器和高液位光電傳感器，均設(shè)置于U型管上；繼電器包括低位繼電器和高位繼電器，分別與低液位光電傳感器和高液位光電傳感器有線連接；高位繼電器和低位繼電器通過二聯(lián)雙控連接溶劑栗。
[0006]所述層析柱數(shù)量至少為3個，儲液裝置底部至少設(shè)置有3個與層析柱連通的出液口，出液口處還安裝有流量控制閥，流量控制閥通過導(dǎo)流管與層析柱連接；層析柱架包括立柱、橫桿、橫臂和抱箍，立柱與橫桿垂直連接，橫臂一端與抱箍連接，另一端固定在橫桿或立柱上，層析柱通過抱箍固定在層析柱架上；立柱下端還設(shè)置有帶剎車腳輪。
[0007]所述層析柱上口處設(shè)置有上部連接組件，所述上部連接組件包括進液管、擴口角閥、角閥固定件、襯板、上密封圈、上法蘭盤一和上法蘭盤二，所述擴口角閥的進口端與進液管由角閥固定件連接；所述上密封圈設(shè)置于上擴口處，所述襯板設(shè)置有凸臺，上密封圈設(shè)置在凸臺圓周處；襯板中心處開有通孔，擴口角閥的出口端卡接在通孔內(nèi)；所述上法蘭盤一設(shè)置于襯板上部，上法蘭盤二設(shè)置于上擴口下端處，上法蘭盤一、上法蘭盤二通過固定螺栓連接。
[0008]所述層析柱下口處設(shè)置有下部連接組件，所述下部連接組件包括濾布、托板、下法蘭盤一、下法蘭盤二、底閥和底閥固定件；所述濾布設(shè)置于下擴口內(nèi)，托板設(shè)置于濾布下面以承托濾布，托板上設(shè)置有凸臺，凸臺圓周處設(shè)置有下密封圈，所述托板上分布設(shè)置有濾孔；托板由下法蘭盤二承托，所述下法蘭盤二的中心處設(shè)置有導(dǎo)流孔，圓周處設(shè)置有螺栓孔，下法蘭盤二與托板重疊的區(qū)域設(shè)置為凹面結(jié)構(gòu)。所述底閥與下法蘭盤二的導(dǎo)流孔連接，并通過底閥固定件固定在下法蘭盤二上；所述上法蘭盤一設(shè)置于下擴口上端，與下法蘭盤二通過固定螺栓連接。
[0009]作為優(yōu)選，所述層析柱架為兩層的四角架，立柱數(shù)量為4根，上層和下層橫桿數(shù)量分別為4根；所述層析柱架每層的抱箍數(shù)量為5個，儲液裝置的出液口數(shù)量為5個。
[0010]作為優(yōu)選，所述U型管為玻璃材質(zhì)，所述低液位光電傳感器和高液位光電傳感器卡接在U型管的外管壁上。
[0011]作為優(yōu)選，所述低液位光電傳感器的安裝高度為儲液裝置底部到頂部高度的1/10-1/6。以避免在栗工作期間儲液裝置流空。
[0012]作為優(yōu)選，高液位光電傳感器的安裝高度為儲液裝置底部到頂部高度的1/2-2/3。以避免溶液高度過高造成溶液溢出。
[0013]作為優(yōu)選，上密封圈和下密封圈均為氟橡膠材質(zhì)。
[0014]作為優(yōu)選，襯板和托板均為四氟乙烯材質(zhì)。
[0015]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和技術(shù)效果:
1、減輕操作人員工作量，提高了分離效率；
2、有效防止由于缺少流動相導(dǎo)致的層析柱干裂，保證了分離的順利進行；
3、裝置集成化減少使用空間且可移動，使用更靈活；
4、層析柱上部和下部連接組件結(jié)構(gòu)簡單，造價低廉，便于拆卸和安裝，密封效果好，且便于清洗，適用于工業(yè)化生產(chǎn)。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明工業(yè)化生產(chǎn)用半自動式層析組合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為本發(fā)明層析柱架的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3為本發(fā)明層析柱上部連接組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖4為本發(fā)明襯板和上密封圈的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖5為本發(fā)明下部連接組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖6為本發(fā)明托板的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖7為本發(fā)明下法蘭盤二的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明實施例進行詳細說明。
[0024]參見圖1-圖7，該工業(yè)化生產(chǎn)用半自動式層析組合裝置包括配液罐1、溶劑栗2、儲液裝置3、U型管4、低液位光電傳感器5、高液位光電傳感器6、低位繼電器7、高位繼電器8、層析柱架9和層析柱12，配液罐I與溶劑栗2連接，溶劑栗2與儲液裝置3連接。儲液裝置3為圓柱體狀，橫向安裝；儲液裝置3底部設(shè)置有與層析柱12連通的出液孔10，出液孔10和層析柱12的數(shù)量均為五個。在出液孔10與層析柱12之間安裝有流量控制閥11，以控制流速。通過U型管4左端與儲液裝置3底部連通，右端垂直固定且其高度等于儲液裝置3頂部高度；低液位光電傳感器5和高液位光電傳感器6設(shè)置于U型管4上，低液位光電傳感器5和高液位光電傳感器6的安裝高度分別為儲液裝置3底部到頂部高度的1/5和2/3。
[0025]低位繼電器7和高位繼電器8分別與低液位光電傳感器5和高液位光電傳感器6有線連接；低位繼電器7和高位繼電器8通過二聯(lián)雙控連接溶劑栗2。
[0026]層析柱12固定在層析柱架9上。層析柱架9包括立柱91、橫桿92、中心抱箍93、四角抱箍9