專利名稱：一種凸包成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種成型模具，尤其涉及一種凸包成型模具。
背景技術(shù)：
目前，傳統(tǒng)的凸包成型工藝主要是通過滑塊形式完成凸包的成型，如圖1所示的一種凸包成型模具，包括上模和下模，所述上模依次包括上模座1、上墊板2、沖頭固定板3、 卸料墊板4和卸料板5，所述下模依次包括凹模板6、凹模墊板7、下模座9和下墊腳10，所述卸料板5中設(shè)置有卸料板鑲件12，所述凹模板6中設(shè)置與所述卸料板鑲件12對應(yīng)的凹模板滑塊15，所述凹模板6中還設(shè)置有成型鑲件16以及用于固定成型鑲件16的成型鑲件固定塊17，所述凹模墊板7中貫穿設(shè)置有頂桿18，所述頂桿18的頂端延伸至所述凹模板滑塊 15的底部，下端延伸至下模座9中且下端與設(shè)置在所述有下模座9中的彈簧19彈性接觸。 該種結(jié)構(gòu)的凸包成型模具成型時，材料上所受壓力是通過上模不斷下降而逐漸增加的，在壓力還沒有達到最大值的情況下就開始了成型，等成型完成時彈簧壓力才達到最大值，易在成型過程中造成產(chǎn)品變形，如若需要在足夠壓力下再開始成型，就需要將滑塊行程增加且還需有足夠的初始預(yù)壓力，對成型高凸包時滑塊行程的增加及彈簧力的增加會相應(yīng)的需要增高模板厚度及彈簧等級，而此種方式會大大模具的提高成本，此外滑塊行程的增加會導(dǎo)致材料在成型過程中易流動而造成變形。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種使用成本低、成型質(zhì)量好的凸包成型模具。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種凸包成型模具，包括上模和下模，所述上模依次包括上模座、沖頭固定板和卸料板，所述下模依次包括凹模板、下模座和下墊腳， 所述卸料板中設(shè)置有卸料板鑲塊，所述凹模板中設(shè)置與所述卸料板鑲塊對應(yīng)的凹模鑲塊， 所述凹模板中還設(shè)置有成型鑲塊，所述卸料板中貫穿設(shè)置有沖頭，所述沖頭的上端延伸至所述沖頭固定板中，下端延伸至所述卸料板的下部，且在所述凹模板中設(shè)置有與所述沖頭下端相對應(yīng)的沖孔，所述下墊腳中設(shè)置有一船形杠桿架，所述下模座中貫穿設(shè)置有一傳力頂桿，所述傳力頂桿的上端延伸至所述沖孔中，下端與所述杠桿架相接觸，所述成型鑲塊的下端延伸至與所述杠桿架相接觸，所述傳力頂桿的長度使其能夠?qū)⑺鰶_頭上的力通過所述杠桿架傳遞至所述成型鑲塊。所述上模座與所述沖頭固定板之間設(shè)置有上墊板，所述沖頭固定板與所述卸料板之間設(shè)置有卸料墊板，所述凹模板與所述下模座之間設(shè)置有兩層凹模墊板。所述杠桿架的底部設(shè)置有杠桿架支撐板。所述下墊腳中設(shè)置有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧的上端延伸至下模座中。所述沖頭固定板中貫穿設(shè)置有卸料頂桿，所述卸料頂桿的上端延伸至所述上墊板中，所述卸料頂桿的下端延伸至卸料板中。[0009]所述杠桿架的杠桿軸心位于所述成型鑲塊與所述傳力頂桿水平距離的中心，所述杠桿軸心固定在軸心固定塊上。所述成型鑲塊與所述傳力頂桿分別通過墊片與所述杠桿架相接觸。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果為由于本實用新型的一種凸包成型模具設(shè)置有杠桿架以及傳力頂桿，合模時通過沖頭傳力至傳力頂桿，傳力頂桿再通過杠桿架傳力至成型鑲塊完成成型，在此過程中凹模鑲塊固定不動，所以能夠很好的保證材料不流動，從而能夠很好的避免產(chǎn)品變形，并且還可以通過調(diào)節(jié)傳力頂桿與沖頭的間距來提高壓料力，從而更好的保證產(chǎn)品成型質(zhì)量，此外，還避免了使用滑塊在成型較大凸包時需要增加板厚而使成本增加的問題，因此本實用新型使用成本低、成型質(zhì)量好。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中凸包成型模具的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型做進一步詳細說明參見圖2所示，一種凸包成型模具，包括上模和下模，上模依次包括上模座11、上墊板12、沖頭固定板13、卸料板墊板15和卸料板16，下模依次包括凹模板17、兩層凹模墊板18、下模座20和下墊腳21，其中在卸料板16中設(shè)置有卸料板鑲塊觀，在凹模板17中設(shè)置與卸料板鑲塊28對應(yīng)的凹模鑲塊31，在凹模板17中還設(shè)置有成型鑲塊32，在卸料板中貫穿設(shè)置有沖頭14，該沖頭14的上端延伸至沖頭固定板13中，下端延伸至卸料板16的下部，且在凹模板17中設(shè)置有與沖頭14下端相對應(yīng)的沖孔，在下墊腳21中設(shè)置有一船形的杠桿架M，該杠桿架M的杠桿軸心33位于成型鑲塊32與傳力頂桿22水平距離的中心且杠桿軸心33固定在軸心固定塊25上，杠桿架M的底部固定設(shè)置有杠桿架支撐板沈，在下模座20中貫穿設(shè)置有一傳力頂桿22，該傳力頂桿22的上端延伸至沖孔中，下端通過墊片 23與杠桿架M相接觸，成型鑲塊32的下端豎直向下延伸并通過墊片23與杠桿架M相接觸，傳力頂桿22的長度使其能夠?qū)_頭14上的力通過杠桿架M傳遞至成型鑲塊32上，下墊腳21中設(shè)置有復(fù)位彈簧34，且復(fù)位彈簧34的上端延伸至下模座20中，該復(fù)位彈簧34的作用在于開模狀態(tài)下使杠桿架M恢復(fù)初始狀態(tài)。優(yōu)選在沖頭固定板13中貫穿設(shè)置有卸料頂桿27，該卸料頂桿27的上端延伸至上墊板12中，卸料頂桿27的下端延伸至卸料板16中。合模時，通過沖頭14傳力至傳力頂桿22，傳力頂桿22再通過杠桿架M傳力至成型鑲塊32完成成型，凸包成型后產(chǎn)品四和凸包成型前產(chǎn)品30如圖2中所示，在此過程中凹模鑲塊31固定不動，所以能夠很好的保證材料不流動，從而能夠很好的避免產(chǎn)品變形， 并且還可以通過調(diào)節(jié)傳力頂桿22與沖頭14的間距來提高壓料力，從而更好的保證產(chǎn)品成型質(zhì)量，此外，還避免了使用滑塊在成型較大凸包時需要增加板厚而使成本增加的問題。綜上所述，本實用新型不僅使用成本低，而且成型質(zhì)量好。以上所述僅為本實用新型的較佳實施方式，本實用新型的保護范圍并不以上述實施方式為限，但凡本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)本實用新型所揭示內(nèi)容所作的等效修飾或變化，皆應(yīng)納入權(quán)利要求書中記載的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種凸包成型模具，包括上模和下模，所述上模依次包括上模座、沖頭固定板和卸料板，所述下模依次包括凹模板、下模座和下墊腳，所述卸料板中設(shè)置有卸料板鑲塊，所述凹模板中設(shè)置與所述卸料板鑲塊對應(yīng)的凹模鑲塊，所述凹模板中還設(shè)置有成型鑲塊，其特征在于所述卸料板中貫穿設(shè)置有沖頭，所述沖頭的上端延伸至所述沖頭固定板中，下端延伸至所述卸料板的下部，且在所述凹模板中設(shè)置有與所述沖頭下端相對應(yīng)的沖孔，所述下墊腳中設(shè)置有一船形杠桿架，所述下模座中貫穿設(shè)置有一傳力頂桿，所述傳力頂桿的上端延伸至所述沖孔中，下端與所述杠桿架相接觸，所述成型鑲塊的下端延伸至與所述杠桿架相接觸，所述傳力頂桿的長度使其能夠?qū)⑺鰶_頭上的力通過所述杠桿架傳遞至所述成型鑲塊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種凸包成型模具，其特征在于所述上模座與所述沖頭固定板之間設(shè)置有上墊板，所述沖頭固定板與所述卸料板之間設(shè)置有卸料墊板，所述凹模板與所述下模座之間設(shè)置有兩層凹模墊板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種凸包成型模具，其特征在于所述杠桿架的底部設(shè)置有杠桿架支撐板。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種凸包成型模具，其特征在于所述下墊腳中設(shè)置有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧的上端延伸至下模座中。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種凸包成型模具，其特征在于所述沖頭固定板中貫穿設(shè)置有卸料頂桿，所述卸料頂桿的上端延伸至所述上墊板中，所述卸料頂桿的下端延伸至卸料板中。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種凸包成型模具，其特征在于所述杠桿架的杠桿軸心位于所述成型鑲塊與所述傳力頂桿水平距離的中心，所述杠桿軸心固定在軸心固定塊上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種凸包成型模具，其特征在于所述成型鑲塊與所述傳力頂桿分別通過墊片與所述杠桿架相接觸。
專利摘要本實用新型公開了一種凸包成型模具，包括上模和下模，上模依次包括上模座、沖頭固定板和卸料板，下模依次包括凹模板、下模座和下墊腳，卸料板中設(shè)置有卸料板鑲塊，凹模板中設(shè)置與卸料板鑲塊對應(yīng)的凹模鑲塊，凹模板中還設(shè)置有成型鑲塊，其特征在于卸料板中貫穿設(shè)置有沖頭，沖頭的上端延伸至沖頭固定板中，下端延伸至卸料板的下部，且在凹模板中設(shè)置有與沖頭下端相對應(yīng)的沖孔，下墊腳中設(shè)置有一船形杠桿架，下模座中貫穿設(shè)置有一傳力頂桿，傳力頂桿的上端延伸至沖孔中，下端與杠桿架相接觸，成型鑲塊的下端延伸至與杠桿架相接觸。本實用新型不僅使用成本低，而且成型質(zhì)量好。
文檔編號B21D37/10GK202291013SQ20112035426
公開日2012年7月4日 申請日期2011年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月21日
發(fā)明者童志剛, 胥波 申請人:蘇州三維精密機械有限公司