專利名稱：一種撥叉成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，尤其涉及一種撥叉成型模具。
背景技術(shù)：
撥叉是一種零件的名字，這種零件可以用來撥動(dòng)其他零件，一般來說是一種叉形杠桿。一般用于變速機(jī)構(gòu)的調(diào)速。撥叉的生產(chǎn)制造過程一般分為下料、加熱、鍛造成型、切邊、精加工等步驟，下料后在中頻電爐加熱后，將加熱后的工件放入模具中進(jìn)行鍛造，鍛造是在鍛壓設(shè)備及工(模)具的作用下，使坯料或鑄錠產(chǎn)生塑性變形，以獲得一定幾何尺寸、形狀和質(zhì)量的鍛件的加工方法。原先的成型模具由于定位精度較差，鍛壓后的鍛壓件較難從模具上拿掉，導(dǎo)致加工過程效率低下，人工作業(yè)強(qiáng)度大。實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種撥叉成型模具，結(jié)構(gòu)簡單，經(jīng)濟(jì)適用，加工效率高。本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下?lián)懿娉尚湍＞?，包括下模、上模，其特征在于下模中心設(shè)有固定塊，固定塊中心開有沉槽，沉槽底部設(shè)有凸起，凸起的截面為工字形，所述的固定塊外側(cè)設(shè)有數(shù)個(gè)導(dǎo)向柱，所述的上模下端面固定有沖頭，沖頭下端面開有與所述的凸起相配合的凹槽，所述的上模上與所述的導(dǎo)向柱對(duì)應(yīng)位置上設(shè)有導(dǎo)向孔。所述的撥叉成型模具，其特征在于所述的沉槽為四棱錐形，從底部到口部逐漸增大。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，在下模的中間開有從槽底到口部逐漸增大的錐形的沉槽， 沉槽底部尚有工字形的凸起與上模沖頭上的凹槽相配合，同時(shí)定位精度好，使得鍛造后方便卸料，加工效率高，降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
撥叉成型模具，包括下模1、上模2，下模2中心設(shè)有固定塊3，固定塊3中心開有沉槽4，沉槽4為四棱錐形，從底部到口部逐漸增大，沉槽4底部設(shè)有凸起5，凸起5的截面為工字形，固定塊3外側(cè)設(shè)有數(shù)個(gè)導(dǎo)向柱6，上模2下端面固定有沖頭7，沖頭7下端面開有與凸起5相配合的凹槽8，上模2上與導(dǎo)向柱6對(duì)應(yīng)位置上設(shè)有導(dǎo)向孔9，便于精準(zhǔn)的定位沖頭7上的凹槽8下降過程中與凸起5的配合。
權(quán)利要求1.一種撥叉成型模具，包括下模、上模，其特征在于下模中心設(shè)有固定塊，固定塊中心開有沉槽，沉槽底部設(shè)有凸起，凸起的截面為工字形，所述的固定塊外側(cè)設(shè)有數(shù)個(gè)導(dǎo)向柱，所述的上模下端面固定有沖頭，沖頭下端面開有與所述的凸起相配合的凹槽，所述的上模上與所述的導(dǎo)向柱對(duì)應(yīng)位置上設(shè)有導(dǎo)向孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的撥叉成型模具，其特征在于所述的沉槽為四棱錐形，從底部到口部逐漸增大。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種撥叉成型模具，包括下模、上模，下模中心設(shè)有固定塊，固定塊中心開有沉槽，沉槽從底部到口部逐漸增大，沉槽底部設(shè)有凸起，凸起的截面為工字形，固定塊外側(cè)設(shè)有數(shù)個(gè)導(dǎo)向柱，上模下端面固定有沖頭，沖頭下端面開有與凸起相配合的凹槽，上模上與導(dǎo)向柱對(duì)應(yīng)位置上設(shè)有導(dǎo)向孔。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，在下模的中間開有從槽底到口部逐漸增大的沉槽，沉槽底部尚有工字形的凸起與上模沖頭上的凹槽相配合，同時(shí)定位精度好，使得鍛造后方便卸料，加工效率高，降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)B21J13/02GK202151672SQ20112021120
公開日2012年2月29日 申請(qǐng)日期2011年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月22日
發(fā)明者陳瑞道 申請(qǐng)人:安徽安馳鍛造有限公司