專利名稱：加工油嘴類工件的專用定位工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及油嘴類工件的制作的技術(shù)領(lǐng)域，具體為加工油嘴類工件的專用定位工裝。
背景技術(shù)：
由于油嘴的工作原理，油嘴內(nèi)腔座面與油嘴的端面之間的距離要有比較高的精度，一般控制在士0.05mm以內(nèi)。為了保證這個(gè)距離的精度，在油嘴內(nèi)腔的加工過(guò)程中，均以它的內(nèi)腔座面來(lái)做軸向定位基準(zhǔn)。在安裝待加工工件時(shí)，首先用過(guò)渡工裝插入油嘴內(nèi)腔中，使其頭部的錐面靠緊油嘴內(nèi)腔座面，再把它們一起塞入夾具內(nèi)，使工裝件的端面靠緊夾具的殼體，通過(guò)這一過(guò)渡從而確保了油嘴的內(nèi)腔座面為軸向定位基準(zhǔn)。為了避免對(duì)工件軸向的過(guò)定位，夾具對(duì)工件頭部的軸向支撐必須是浮動(dòng)的?，F(xiàn)有的薄膜卡盤的原理是先固定薄膜卡盤邊緣，推力作用于膜片中心，膜片中心就會(huì)有軸向位移，而工件相對(duì)膜片在軸向上也處于其中心，當(dāng)膜片回復(fù)時(shí)，在夾緊的過(guò)程中對(duì)工件的夾緊力有軸向分力，如果夾具對(duì)工件的軸向支撐是浮動(dòng)的，那么就會(huì)使工件產(chǎn)生軸向竄動(dòng)，破壞了工件的軸向定位基準(zhǔn)，使得后續(xù)加工的油嘴的精度差。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了加工油嘴類工件的專用定位工裝，其使得薄膜卡盤在夾緊待加工工件時(shí)，不會(huì)使工件產(chǎn)生軸向竄動(dòng)，進(jìn)而確保了工件的軸向定位基準(zhǔn)。加工油嘴類工件的專用定位工裝，其技術(shù)方案是這樣的其包括待加工工件、殼體、過(guò)渡工裝，所述過(guò)渡工裝的頭部錐面部分壓裝于所述待加工工件的內(nèi)腔座面，所述待加工工件的內(nèi)端深入所述殼體內(nèi)部，所述過(guò)渡工裝的內(nèi)端面的四周部分壓裝于所述殼體的端面，所述待加工工件的內(nèi)端部貫穿薄膜卡盤的中心卡盤、并頂裝于彈簧支座的支承面，其特征在于所述薄膜卡盤包括四周膜片、中心卡盤，所述四周膜片的邊緣部分和所述殼體的內(nèi)端面之間塞裝有油缸活塞，所述油缸活塞與所述殼體的內(nèi)端面間形成有密封的腔體，所述腔體通過(guò)所述殼體內(nèi)的管路連通外部，所述中心卡盤的外圓面端部和所述四周膜片相連接。其進(jìn)一步特征在于所述活塞油缸活動(dòng)端緊固連接所述四周膜片的邊緣部分，所述四周膜片的邊緣部分和所述活塞油缸的外圓面間安裝有密封圈；
所述殼體的內(nèi)部中心軸內(nèi)開有通孔，所述通孔內(nèi)安裝有管，所述管端部開口朝向所述彈簧支座的中心孔，所述彈簧支座的中心孔貫穿至所述彈簧支座的支承面。采用本發(fā)明的結(jié)構(gòu)后，壓縮空氣進(jìn)入殼體與油缸活塞之間的密封的腔體，推動(dòng)油缸活塞運(yùn)動(dòng)，從而推動(dòng)四周膜片的邊緣變形，這時(shí)裝于膜片上的中心卡盤的卡爪張開，可塞入待加工工件，當(dāng)壓縮空氣抽出后，四周膜片回復(fù)，裝于膜片上的卡爪收緊，且其回復(fù)力垂直于工件外表面，可看作純徑向力，其使得薄膜卡盤在夾緊待加工工件時(shí)，不會(huì)使工件產(chǎn)生軸向竄動(dòng)，進(jìn)而確保了工件的軸向定位基準(zhǔn)。


圖1為本發(fā)明的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明薄膜卡盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式見圖1、圖2，其包括待加工工件1、殼體2、過(guò)渡工裝3，過(guò)渡工裝3的頭部錐面部分壓裝于待加工工件1的內(nèi)腔座面，待加工工件1內(nèi)端深入殼體2的內(nèi)部，過(guò)渡工裝3的內(nèi)端面的四周部分壓裝于殼體2的端面，待加工工件1的內(nèi)端部貫穿薄膜卡盤的中心卡盤5、 并頂裝于彈簧支座6的支承面，薄膜卡盤包括四周膜片7、中心卡盤5，四周膜片7的邊緣部分和殼體2的內(nèi)端面之間塞裝有油缸活塞8，油缸活塞8與殼體2的內(nèi)端面間形成有密封的腔體9，腔體9通過(guò)殼體2內(nèi)的管路10連通外部，中心卡盤5的外圓面端部和四周膜片7 相連接?；钊透?活動(dòng)端緊固連接四周膜片7的邊緣部分，四周膜片7的邊緣部分和活塞油缸8的外圓面間安裝有密封圈11 ；
殼體2的內(nèi)部中心軸12內(nèi)開有通孔13，通孔13內(nèi)安裝有管4，管4端部開口朝向彈簧支座6的中心孔，彈簧支座6的中心孔貫穿至彈簧支座6的支承面。其工作原理如下壓縮空氣進(jìn)入殼體2與油缸活塞8之間的密封的腔體9，推動(dòng)油缸活塞8運(yùn)動(dòng)，從而推動(dòng)四周膜片7的邊緣變形，這時(shí)連接于于四周膜片7上的中心卡盤5 的卡爪張開，可塞入待加工工件1，當(dāng)壓縮空氣抽出后，四周膜片7回復(fù)，連接于于四周膜片 7的中心卡盤5的卡爪收緊，且其回復(fù)力垂直于待加工工件1外表面，可看作純徑向力；
管4內(nèi)通入高壓冷卻油，彈簧支座6的支承面壓緊在待加工工件1的內(nèi)端部，形成一個(gè)密閉腔，高壓冷卻油被壓入待加工工件1的噴口進(jìn)入待加工工件1的油嘴內(nèi)腔，到達(dá)磨削區(qū)，此外，靠彈簧力不可能保證冷卻油在彈簧支座6與待加工工件1內(nèi)端部之間不滲漏，大部分冷卻油滲出，進(jìn)入一個(gè)包裹著待加工工件1的腔體中，從而對(duì)待加工工件1產(chǎn)生一個(gè)外部冷卻作用。
權(quán)利要求
1.加工油嘴類工件的專用定位工裝，其包括待加工工件、殼體、過(guò)渡工裝，所述過(guò)渡工裝的頭部錐面部分壓裝于所述待加工工件的內(nèi)腔座面，所述待加工工件的內(nèi)端深入所述殼體內(nèi)部，所述過(guò)渡工裝的內(nèi)端面的四周部分壓裝于所述殼體的端面，所述待加工工件的內(nèi)端部貫穿薄膜卡盤的中心卡盤、并頂裝于彈簧支座的支承面，其特征在于所述薄膜卡盤包括四周膜片、中心卡盤，所述四周膜片的邊緣部分和所述殼體的內(nèi)端面之間塞裝有油缸活塞，所述油缸活塞與所述殼體的內(nèi)端面間形成有密封的腔體，所述腔體通過(guò)所述殼體內(nèi)的管路連通外部，所述中心卡盤的外圓面端部和所述四周膜片相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工油嘴類工件的專用定位工裝，其特征在于所述活塞油缸活動(dòng)端緊固連接所述四周膜片的邊緣部分，所述四周膜片的邊緣部分和所述活塞油缸的外圓面間安裝有密封圈。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的加工油嘴類工件的專用定位工裝，其特征在于所述殼體的內(nèi)部中心軸內(nèi)開有通孔，所述通孔內(nèi)安裝有管，所述管端部開口朝向所述彈簧支座的中心孔，所述彈簧支座的中心孔貫穿至所述彈簧支座的支承面。
全文摘要
本發(fā)明提供了加工油嘴類工件的專用定位工裝，其使得薄膜卡盤在夾緊待加工工件時(shí)，不會(huì)使工件產(chǎn)生軸向竄動(dòng)，進(jìn)而確保了工件的軸向定位基準(zhǔn)。其包括待加工工件、殼體、過(guò)渡工裝，過(guò)渡工裝的頭部錐面部分壓裝于待加工工件的內(nèi)腔座面，待加工工件的內(nèi)端深入殼體內(nèi)部，過(guò)渡工裝的內(nèi)端面的四周部分壓裝于殼體的端面，待加工工件的內(nèi)端部貫穿薄膜卡盤的中心卡盤、并頂裝于彈簧支座的支承面，其特征在于薄膜卡盤包括四周膜片、中心卡盤，四周膜片的邊緣部分和殼體的內(nèi)端面之間塞裝有油缸活塞，油缸活塞與殼體的內(nèi)端面間形成有密封的腔體，腔體通過(guò)殼體內(nèi)的管路連通外部，中心卡盤的外圓面端部和四周膜片相連接。
文檔編號(hào)B23B31/12GK102371374SQ20111027063
公開日2012年3月14日 申請(qǐng)日期2011年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月14日
發(fā)明者吳智躍, 張超, 王奮, 田軍, 蔡英, 鄒根根, 鮑立宇, 黃巍 申請(qǐng)人:無(wú)錫機(jī)床股份有限公司