專利名稱：一種可調(diào)式端銑刀及應(yīng)用該端銑刀的可調(diào)式組裝結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種端銑刀，尤其涉及一種可調(diào)式端銑刀；本發(fā)明還涉及一種應(yīng)用該端銑刀的可調(diào)式組裝結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
銑刀是安裝在銑床上(立式銑床、臥式銑床、專用銑床、普通銑床、萬能銑床等)， 用來加工零件(主要是金屬材料零件)的專用刀具，通過刀具旋轉(zhuǎn)使刀刃作用于工件表面而形成特定的形狀和精度要求，其中端銑刀是專門用于加工平面的刀具，而產(chǎn)品的精確度、 光潔度、加工范圍及工作效率則取決于銑床、刀具和輔助設(shè)備的技術(shù)性能的優(yōu)劣及操作人員技術(shù)水平的高低。銑刀的種類和用途很多，大多數(shù)采用鋒鋼、工具鋼材料制造。端銑刀作為其中的一種，其刀刃的耐高溫和耐沖擊性能較差，所以加工時線速度不能過快，以免在高壓和摩擦力的作用下產(chǎn)生高溫而損傷刀刃，軒此加工效率較低。普通硬質(zhì)合金端銑刀雖然解決了上述問題，但仍然存在如下技術(shù)缺陷現(xiàn)有端銑刀需專用磨刀機械輔助加工；現(xiàn)有刀具工作效率低；現(xiàn)有銑刀不能充分發(fā)揮機床效能；現(xiàn)有刀具吃刀深度、加工寬度隨意性差；現(xiàn)有刀頭性能對加工材料的性質(zhì)和加工要求針對性選擇性差。由此可見，現(xiàn)有技術(shù)的端銑刀已經(jīng)不能滿足人們的需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種能夠調(diào)節(jié)吃刀深度的可調(diào)式端銑刀，還提供了一種應(yīng)用該端銑刀的可調(diào)式組裝結(jié)構(gòu)，能夠根據(jù)加工材料的性質(zhì)和加工要求有選擇性地安裝不同的端銑刀。本發(fā)明通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)一種可調(diào)式端銑刀，該端銑刀包括刀體和具有硬質(zhì)合金材質(zhì)的刀頭，其特征在于， 所述刀體包括靠近刀頭的前段螺紋部和遠(yuǎn)離刀頭的后端螺紋部，所述兩個螺紋部之間形成一中間部，所述刀體外表面開有一腰形鍵槽，所述腰形鍵槽至少有一部分位于刀體中間部。進一步地，還包括一與所述前段螺紋部連接的前端調(diào)節(jié)螺母、一與所述后端螺紋部連接的后端調(diào)節(jié)螺母，所述前、后調(diào)節(jié)螺母之間至少露出腰形鍵槽的一部分，所述鍵槽底面垂直中線通過刀體軸心線并與刀頭焊接平面成45°夾角。進一步地，刀體前端一側(cè)開有一平面，該平面與刀體軸中心線重合，該平面焊接材質(zhì)不同的硬質(zhì)合金刀頭，刀頭尖端具有一與刀體軸心線相垂直的圓形截面，所述刀頭的焊接面與該截面直徑與相重合，所述刀頭的主刀刃與該截面形成75°至80°夾角，所述刀頭的副刀刃與該截面形成10°至15°的夾角。進一步地，所述前段螺紋部直徑比中間部和后段螺紋部的直徑大2mm，所述中間部和所述后段螺紋部的直徑相同。一種應(yīng)用所述端銑刀的可調(diào)式組裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，該結(jié)構(gòu)中包括錐座、載盤、端銑刀、緊固螺栓、防滑定位銷和定向頂絲，所述錐座的頭部通過緊固螺栓與載盤連接，錐座的尾部由銑床軸心螺桿與銑床傳動主軸連接，所述載盤為圓形，中心處開有裝配孔，各載盤上圍繞裝配孔均勻分布有裝刀孔，在載盤的外緣相對于每個裝刀孔分別開有扇形頂絲定向槽，該槽的其中一個面既與裝刀孔的軸線相平行又與刀體腰形鍵槽的底面相平行，并于該平面上開有一與之相垂直的與裝刀孔相通的頂絲孔，該孔軸心線與兩對稱裝刀孔中心連線成60°夾角，所述定向頂絲穿過該頂絲孔抵住刀體的腰形鍵槽。進一步地，所述裝刀孔和定向槽均勻分布在載盤上，裝刀孔的數(shù)量為兩個、六個、 八個，定向槽與裝刀孔數(shù)量一致。進一步地，所述裝刀孔的數(shù)量為兩個，兩個裝刀孔分布在載盤的同一直徑上，裝刀孔的圓心與載盤圓心的距離均為53mm。進一步地，所述裝刀孔的數(shù)量為六個，六個裝刀孔在載盤表面形成一個正六邊形， 所述正六邊形的中心與載盤的圓心相重合，每個裝刀孔的圓心與正六邊形中心的距離均為 68mm。 進一步地，所述裝刀孔數(shù)量為八個，八個裝刀孔在載盤表面形成一個正八邊形，所述正八邊形的中心與載盤的圓心相重合，每個裝刀孔的圓心與所述正八邊形中心的距離均為 88mm。進一步地，按順時針方向，刀頭尖端距載盤軸心線的垂直距離依次遞減，所述八個端銑刀的刀頭尖端距載盤所處平面的垂直距離依次遞增。本發(fā)明的可調(diào)式端銑刀刀體上具有兩個前端螺紋部、后端螺紋部，通過兩個螺紋連接的調(diào)節(jié)螺母可以調(diào)節(jié)端銑刀在載盤上垂直方向的相對位置，所以工作時端銑刀的吃刀深度可變；在端銑刀可調(diào)式組裝結(jié)構(gòu)中，載盤的裝刀孔數(shù)量不定，能夠根據(jù)加工材料的性質(zhì)和加工要求有選擇性地安裝不同的端銑刀，每個端銑刀均由一定向頂絲穿過定位孔抵住端銑刀的腰形鍵槽，載盤旋轉(zhuǎn)工件時不會使端銑刀圍繞其中軸線發(fā)生旋轉(zhuǎn)；在載盤的順時針方向依次裝有若干個高度值的差值遞減的端銑刀，在對工件進行加工時能夠使工件表面更平滑。


圖1是本發(fā)明端銑刀的側(cè)視圖。圖2是圖1的正視圖。圖3是圖1的A-A向剖視圖。圖4是調(diào)節(jié)螺母的俯視圖。圖5是圖4的A-A向剖視圖。圖6a至圖他是八種刀頭焊接位置不同的端銑刀結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是本發(fā)明錐座的正視圖。圖8是圖7的A-A向剖視圖。圖9是具有兩個裝刀孔的載盤的正視圖。圖10是具有六個裝刀孔的載盤的正視圖。圖11是具有八個裝刀孔的載盤的正視圖。
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圖12是緊固螺栓或防滑定位栓的側(cè)視13是定向頂絲的側(cè)視圖。
具體實施例方式通過下面對實施例的描述，將更加有助于公眾理解本發(fā)明，但不能也不應(yīng)當(dāng)將申請人所給出的具體的實施例視為對本發(fā)明技術(shù)方案的限制，任何對部件或技術(shù)特征的定義進行改變和/或?qū)φw結(jié)構(gòu)作形式的而非實質(zhì)的變換都應(yīng)視為本發(fā)明的技術(shù)方案所限定的保護范圍。如圖1至圖5所示，本發(fā)明的端銑刀5由刀頭51和刀體52構(gòu)成，刀頭51焊接在刀體52上，刀頭51上包括主刀刃511和副刀刃512，刀體52上有兩個螺紋連接部位前段螺紋部523和后端螺紋部522，兩個螺紋部中間的部位是沒有螺紋的中間部。安裝端銑刀時，先將如圖4所示的調(diào)節(jié)螺母7與前段螺紋部523螺紋連接，然后將該銑刀5安裝在載盤裝刀孔上，再將另一個調(diào)節(jié)螺母7與后端螺紋部522螺紋連接，根據(jù)工作需要選擇旋進調(diào)節(jié)螺母7之間的距離，只要露出腰形鍵槽521即可。前端螺紋部的直徑比中間部和后段螺紋部的直徑大2mm。圖1中，θ 1的角度范圍是10° -15°，Θ2的角度范圍是75° -80°，圖 3中θ 3的角度是45°，可根據(jù)工作需要通過前后兩螺母進行調(diào)節(jié)，以實現(xiàn)分層切削、減小沖擊力、消化分解振動力、提高工作效率、保證加工精度的目的。刀刃可焊接在刀頭的不同位置上，優(yōu)選圖6a至圖他所示的八種結(jié)構(gòu)焊接材質(zhì)不同的硬質(zhì)合金刀頭，其刀頭尖端在該平面的垂直交點距刀體軸心線的垂直尺寸為以圖6a 所示刀頭為基準(zhǔn)，刀頭51a中a的尺寸是6mm，從圖6b開始至圖6h，刀頭51b中b的尺寸是 5謹(jǐn)，刀頭51c中c的尺寸是4謹(jǐn)，刀頭51d中d的尺寸是3謹(jǐn)，刀頭51e中e的尺寸是2謹(jǐn)， 刀頭51f中f的尺寸是1mm，刀頭51g中g(shù)的尺寸是0mm，刀頭51h中h的尺寸是1mm。圖 6a至圖他并結(jié)合圖11所示，安裝此八個端銑刀時，從裝刀孔41開始順時針依次裝配圖6a 至圖他所示的刀頭焊接位置不同的端銑刀，一直裝到裝刀孔48。從裝刀孔41按順時針方向各刀刀頭頂端距載盤平面的垂直高度依次遞增；而各刀刀尖距載盤軸心線的垂直距離依次遞減。以此達到工件加工時分層切削、減小沖擊、分解消化振動力、提高工作效率、節(jié)約能源、保證加工精度的目的。如圖7和圖8并結(jié)合圖12所示錐座正表面，錐座的頭部10與銑床傳動主軸相連， 安裝載盤時將圖12的緊固螺栓6與孔11至孔14螺紋連接即可。如圖9至圖13所示，圖9是設(shè)置有兩個裝刀孔的載盤，載盤為圓盤形，中心處開有裝配孔20，孔21至孔M用于與錐座相連，裝刀孔201和裝刀孔202圍繞裝配孔均勻分布， 裝刀孔201和裝刀孔202的一側(cè)還設(shè)置有定向槽251和定向槽252，定向槽251通過一內(nèi)螺紋的定位孔與裝刀孔聯(lián)通，定向槽251是扇形的近似形，開口處位于載盤的外周面，安裝上端銑刀后，需要將圖13所示的定向頂絲8旋入定向槽251，穿過聯(lián)通定向槽與裝刀孔的定位孔后抵住端銑刀5的腰形鍵槽521，使得銑床工作時端銑刀5不會旋轉(zhuǎn)；在圖10中，裝刀孔31至裝刀孔36均勻分布在載盤上并形成一個中心與載盤圓心相重合的正六邊形，每個裝刀孔的圓心與正六邊形中心的距離均為68mm，如圖10中R3 = 68mm;圖11中，裝刀孔 41至裝刀孔47均勻分布在載盤上并形成一個中心與載盤圓心相重合的正八邊形，每個裝刀孔的圓心與所述正八邊形中心的距離均為88mm，如圖11中R4 = 88mm。
當(dāng)然，本發(fā)明還可以有其他多種實施例，在不背離本發(fā)明精神及其實質(zhì)的情況下， 熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)本發(fā)明做出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明所附的權(quán)利要求的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種可調(diào)式端銑刀，該端銑刀包括刀體和具有硬質(zhì)合金材質(zhì)的刀頭，其特征在于，所述刀體包括靠近刀頭的前段螺紋部和遠(yuǎn)離刀頭的后端螺紋部，所述兩個螺紋部之間形成一中間部，所述刀體外表面開有一腰形鍵槽，所述腰形鍵槽至少有一部分位于刀體中間部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)式端銑刀，其特征在于，還包括一與所述前段螺紋部連接的前端調(diào)節(jié)螺母、一與所述后端螺紋部連接的后端調(diào)節(jié)螺母，所述前、后調(diào)節(jié)螺母之間至少露出腰形鍵槽的一部分，所述鍵槽底面垂直中線通過刀體軸心線并與刀頭焊接平面成 45°夾角。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的可調(diào)式端銑刀，其特征在于，刀體前端一側(cè)開有一平面， 該平面與刀體軸中心線重合，該平面焊接材質(zhì)不同的硬質(zhì)合金刀頭，刀頭尖端具有一與刀體軸心線相垂直的圓形截面，所述刀頭的焊接面與該截面直徑與相重合，所述刀頭的主刀刃與該截面形成75°至80°夾角，所述刀頭的副刀刃與該截面形成10°至15°的夾角。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的可調(diào)式端銑刀，其特征在于，所述前段螺紋部直徑比中間部和后段螺紋部的直徑大2mm，所述中間部和所述后段螺紋部的直徑相同。
5.一種應(yīng)用如權(quán)利要求1所述端銑刀的可調(diào)式組裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，該結(jié)構(gòu)中包括錐座、載盤、端銑刀、緊固螺栓、防滑定位銷和定向頂絲，所述錐座的頭部通過緊固螺栓與載盤連接，錐座的尾部由銑床軸心螺桿與銑床傳動主軸連接，所述載盤為圓形，中心處開有裝配孔，各載盤上圍繞裝配孔均勻分布有裝刀孔，在載盤的外緣相對于每個裝刀孔分別開有扇形頂絲定向槽，該槽的其中一個面既與裝刀孔的軸線相平行又與刀體腰形鍵槽的底面相平行，并于該平面上開有一與之相垂直的與裝刀孔相通的頂絲孔，該孔軸心線與兩對稱裝刀孔中心連線成60°夾角，所述定向頂絲穿過該頂絲孔抵住刀體的腰形鍵槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的端銑刀可調(diào)式組裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述裝刀孔和定向槽均勻分布在載盤上，裝刀孔的數(shù)量為兩個、六個、八個，定向槽與裝刀孔數(shù)量一致。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的端銑刀可調(diào)式組裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述裝刀孔的數(shù)量為兩個，兩個裝刀孔分布在載盤的同一直徑上，裝刀孔的圓心與載盤圓心的距離均為53mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的端銑刀可調(diào)式組裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述裝刀孔的數(shù)量為六個，六個裝刀孔在載盤表面形成一個正六邊形，所述正六邊形的中心與載盤的圓心相重合，每個裝刀孔的圓心與正六邊形中心的距離均為68mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的端銑刀可調(diào)式組裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述裝刀孔數(shù)量為八個，八個裝刀孔在載盤表面形成一個正八邊形，所述正八邊形的中心與載盤的圓心相重合， 每個裝刀孔的圓心與所述正八邊形中心的距離均為88mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的端銑刀可調(diào)式組裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，按順時針方向，刀頭尖端距載盤軸心線的垂直距離依次遞減，所述八個端銑刀的刀頭尖端距載盤所處平面的垂直距離依次遞增。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種可調(diào)式端銑刀及應(yīng)用該端銑刀的可調(diào)式組裝結(jié)構(gòu)，端銑刀刀體的前端螺紋部、中間部和后端螺紋部，外表面還開有一腰形鍵槽，前、后端調(diào)節(jié)螺母分別螺紋連接前、后端螺紋部并且前、后端調(diào)節(jié)螺母之間露出腰形鍵槽的一部分；端銑刀可調(diào)式組裝結(jié)構(gòu)中錐座與銑床傳動主軸相連，載盤上的裝刀孔數(shù)量不定，載盤的外周面上開有定向槽，定向頂絲穿過定向槽的定位孔抵住端銑刀的腰形鍵槽。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明可改變端銑刀在載盤上垂直方向的相對位置，有選擇性地安裝不同的端銑刀，載盤旋轉(zhuǎn)工件時不會使端銑刀圍繞其中軸線發(fā)生旋轉(zhuǎn)；在載盤的順時針方向依次裝有若干個高度值的差值遞減的端銑刀，進行加工時能夠使工件表面更平滑。
文檔編號B23C5/06GK102350527SQ20111027055
公開日2012年2月15日 申請日期2011年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月14日
發(fā)明者楊春喜 申請人:楊春喜, 遷安市科技發(fā)展促進中心