一種核電散熱管管端銑刀的制作方法
【專利摘要】一種核電散熱管管端銑刀，它涉及一種銑刀。本實(shí)用新型目的是為解決散熱管管端的焊接部位沒(méi)有專用工具去修平管端平面的問(wèn)題。所述螺帽與第一圓柱體螺紋連接，第二圓柱體上有定位套，銑刀上有銑刀沉孔和銑刀螺紋孔，銑刀通過(guò)銑刀沉孔套裝在第三圓柱體并通過(guò)銑刀螺紋孔套裝在第四圓柱體上，調(diào)整套套裝在銑刀上并與銑刀間隙設(shè)置，軸承和支撐套依次套裝在芯軸上并與芯軸間隙設(shè)置，調(diào)整套、軸承和支撐套軸向連接為一體，軸承設(shè)置在調(diào)整套和支撐套之間，彈簧擋圈設(shè)置在調(diào)整套內(nèi)，支撐套與芯軸的第五圓柱體螺紋連接，第五圓柱體的外圓周面上有四個(gè)凹槽，所述緊定螺釘穿過(guò)支撐套可拆卸連接在第五圓柱體的凹槽內(nèi)。本實(shí)用新型用于銑削核電散熱管管端平面。
【專利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種刀具，屬于機(jī)械加工刀具【技術(shù)領(lǐng)域】。 -種核電散熱管管端銑刀

【背景技術(shù)】
[0002] 核電散熱管裝配在管板部件管板孔內(nèi)，然后散熱管管端與管板焊接一體，該焊接 部件焊接后需修平管端平面，而這一步驟一直是采用手工磨削的方式，不僅加工效率低下， 而且加工質(zhì)量也不夠理想。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 本實(shí)用新型的目的是提供一種核電散熱管管端銑刀，以解決散熱管管端的焊接部 位沒(méi)有專用工具去修平管端平面的問(wèn)題。
[0004] 本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問(wèn)題采取的技術(shù)方案是：所述一種核電散熱管管端 銑刀包括芯軸、定位套、調(diào)整套、支撐套、銑刀、軸承、螺帽、彈簧擋圈和緊定螺釘，所述芯軸 一端由依次制成一體的第一圓柱體、第二圓柱體、第三圓柱體、第四圓柱體和第五圓柱體組 成，所述芯軸另一端的外圓周面上加工有對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)平面，所述第一圓柱體、第二圓柱 體、第三圓柱體、第四圓柱體和第五圓柱體同軸設(shè)置，所述第一圓柱體的直徑、第二圓柱體 的直徑、第三圓柱體的直徑、第四圓柱體的直徑和第五圓柱體的直徑從左至右依次增大，第 一圓柱體和第二圓柱體之間加工有第一環(huán)形槽，第二圓柱體和第三圓柱體之間加工有第二 環(huán)形槽，第三圓柱體和第四圓柱體之間加工有第三環(huán)形槽，第四圓柱體和第五圓柱體之間 加工有第四環(huán)形槽，所述螺帽與第一圓柱體螺紋連接，所述第二圓柱體上套裝有定位套，所 述第三圓柱體為過(guò)渡軸頸，所述銑刀上加工有銑刀沉孔和銑刀螺紋孔，所述銑刀沉孔和銑 刀螺紋孔連通為一體，所述銑刀通過(guò)銑刀沉孔套裝在第三圓柱體并通過(guò)銑刀螺紋孔套裝在 第四圓柱體上，銑刀與第三圓柱體間隙設(shè)置，銑刀與第四圓柱體螺紋連接，所述調(diào)整套套裝 在銑刀上并與銑刀間隙設(shè)置，所述軸承和支撐套依次套裝在芯軸上并與芯軸間隙設(shè)置，所 述調(diào)整套、軸承和支撐套軸向連接為一體，所述軸承設(shè)置在調(diào)整套和支撐套之間，所述彈簧 擋圈設(shè)置在調(diào)整套內(nèi)，所述支撐套與芯軸的第五圓柱體螺紋連接，所述第五圓柱體的外圓 周面上加工有四個(gè)凹槽，所述緊定螺釘穿過(guò)支撐套可拆卸連接在第五圓柱體的凹槽內(nèi)。
[0005] 本實(shí)用新型具有以下有益效果：
[0006] 1、本實(shí)用新型為用在核電散熱管管端的專用刀具，取代了傳統(tǒng)手工磨削的方式， 使得加工效率提高了 20%?40%，加工后的核電散熱管管端平面質(zhì)量良好，加工后可保 證每個(gè)散熱管管端長(zhǎng)度尺寸一致。
[0007] 2、通過(guò)定位套將本實(shí)用新型定位在核電散熱管的管端平面上，使得銑刀徑向定位 精度達(dá)0. 05mm以內(nèi)，減小了銑刀加工過(guò)程中的振動(dòng)；調(diào)整套伸出長(zhǎng)度可根據(jù)具體加工要求 進(jìn)行調(diào)整，可滿足不同核電散熱管管端長(zhǎng)度的加工；螺帽的設(shè)置是為了防止定位套脫離芯 軸；支撐套的作用是為了定位、支撐調(diào)整套。
[0008] 3、本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009] 圖1是本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)剖面圖，圖2是本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)裝配圖，圖3 是圖1的左視結(jié)構(gòu)示意圖，圖4是芯軸1的主視結(jié)構(gòu)示意圖，圖5是圖4的右視結(jié)構(gòu)示意圖， 圖6是螺帽7的主視結(jié)構(gòu)示意圖，圖7是螺帽7的主視結(jié)構(gòu)剖面圖，圖8是圖6的左視結(jié)構(gòu) 示意圖，圖9是定位套2的主視結(jié)構(gòu)剖面圖，圖10是調(diào)整套3的主視結(jié)構(gòu)示意圖，圖11是 圖10的左視結(jié)構(gòu)示意圖，圖12是支撐套4的主視結(jié)構(gòu)剖面圖，圖13是圖12的右視結(jié)構(gòu)示 意圖，圖14是f先刀5的主視結(jié)構(gòu)不意圖，圖15是圖14的左視結(jié)構(gòu)不意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0010]

【具體實(shí)施方式】一：結(jié)合圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9、圖10、圖11、 圖12、圖13、圖14和圖15說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式中所述一種核電散熱管管端銑刀包 括芯軸1、定位套2、調(diào)整套3、支撐套4、銑刀5、軸承6、螺帽7、彈簧擋圈8和緊定螺釘9,所 述芯軸1 一端由依次制成一體的第一圓柱體1-1、第二圓柱體1-2、第三圓柱體1-3、第四圓 柱體1-4和第五圓柱體1-5組成，所述芯軸1另一端的外圓周面上加工有對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè) 平面，所述第一圓柱體1 _1、第二圓柱體1_2、第二圓柱體1_3、第四圓柱體1_4和第五圓柱體 1-5同軸設(shè)置，所述第一圓柱體1-1的直徑、第二圓柱體1-2的直徑、第三圓柱體1-3的直 徑、第四圓柱體1-4的直徑和第五圓柱體1-5的直徑從左至右依次增大，第一圓柱體1-1和 第二圓柱體1-2之間加工有第一環(huán)形槽10,第二圓柱體1-2和第三圓柱體1-3之間加工有 第二環(huán)形槽11，第三圓柱體1-3和第四圓柱體1-4之間加工有第三環(huán)形槽12,第四圓柱體 1-4和第五圓柱體1-5之間加工有第四環(huán)形槽13,所述螺帽7與第一圓柱體1-1螺紋連接， 所述第二圓柱體1-2上套裝有定位套2,所述第三圓柱體1-3為過(guò)渡軸頸，所述銑刀5上加 工有銑刀沉孔5-1和銑刀螺紋孔5-2,所述銑刀沉孔5-1和銑刀螺紋孔5-2連通為一體，所 述銑刀5通過(guò)銑刀沉孔5-1套裝在第三圓柱體1-3并通過(guò)銑刀螺紋孔5-2套裝在第四圓柱 體1-4上，銑刀5與第三圓柱體1-3間隙設(shè)置，銑刀5與第四圓柱體1-4螺紋連接，所述調(diào) 整套3套裝在銑刀5上并與銑刀5間隙設(shè)置，所述軸承6和支撐套4依次套裝在芯軸1上 并與芯軸1間隙設(shè)置，所述調(diào)整套3、軸承6和支撐套4軸向連接為一體，所述軸承6設(shè)置在 調(diào)整套3和支撐套4之間，所述彈簧擋圈8設(shè)置在調(diào)整套3內(nèi)，所述支撐套4與芯軸1的第 五圓柱體1-5螺紋連接，所述第五圓柱體1-5的外圓周面上加工有四個(gè)凹槽14,所述緊定螺 釘9穿過(guò)支撐套4可拆卸連接在第五圓柱體1-5的凹槽14內(nèi)。
[0011] 本實(shí)施方式中所述螺帽7裝配在芯軸1的左端，用于防止定位套脫離芯軸，螺帽7 上加工有13_扁口，用于與外部扳手配合，用于安裝拆卸該螺帽。所述芯軸1另一端的外 圓周面上加工有對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)平面為1〇_扁口，用于傳遞扭矩。本實(shí)用新型由于設(shè)置定 位套2使其可靠定位、使得銑削平穩(wěn)、提高加工質(zhì)量。核電散熱管為汽輪機(jī)上現(xiàn)有部件，核 電散熱管的直徑為12mm到28mm之間，每個(gè)管板上安裝有2000多個(gè)散熱管，本實(shí)用新型是 對(duì)核電散熱管的管端平面進(jìn)行切削加工。本實(shí)用新型適用范圍廣，可用在不同長(zhǎng)度的核電 散熱管的管端平面的切削加工，手持式電機(jī)作為本實(shí)用新型的動(dòng)力源，手持式電機(jī)為現(xiàn)有 產(chǎn)品，型號(hào)不限，根據(jù)具體工作環(huán)境具體選用。
[0012]

【具體實(shí)施方式】二：結(jié)合圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7和圖8說(shuō)明本實(shí)施方 式，本實(shí)施方式中所述螺帽7內(nèi)加工有M10螺紋孔7-1，所述第一圓柱體1-1上加工有M10 外螺紋，螺帽7通過(guò)M10螺紋孔7-1與第一圓柱體1-1上的M10外螺紋連接。本實(shí)施方式 其它組成及連接關(guān)系與【具體實(shí)施方式】一相同。

【具體實(shí)施方式】 [0013] 三：結(jié)合圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖9說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方 式中所述定位套2上加工有定位內(nèi)孔2-1，所述定位套2通過(guò)定位內(nèi)孔2-1與第二圓柱體 1-2配合設(shè)置，所述定位內(nèi)孔2-1的孔徑為12mm，所述第二圓柱體1-2的外徑為12mm。
[0014] 本實(shí)施方式中定位套2通過(guò)定位內(nèi)孔2-1定位安裝在芯軸1上，定位效果穩(wěn)定牢 固。其它組成及連接關(guān)系與【具體實(shí)施方式】一或二相同。

【具體實(shí)施方式】 [0015] 四：結(jié)合圖1、圖2、圖3和圖9說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式中所述 定位套2的外徑為24mm，所述定位套2的一端加工有倒角α，所述倒角α為20°。定位套 2的外徑為24_，這樣的設(shè)置是為了定位套2與核電散熱管管端配合，通過(guò)定位套2將本實(shí) 用新型定位在核電散熱管管孔內(nèi)，倒角α為工藝倒角，設(shè)置的目的是便于將定位套2引入 核電散熱管管孔內(nèi)。其它組成及連接關(guān)系與三相同。

【具體實(shí)施方式】 [0016] 五：結(jié)合圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖10和圖11說(shuō)明本實(shí)施方式， 本實(shí)施方式中所述第三圓柱體1-3的外徑為16mm，所述調(diào)整套3內(nèi)加工有環(huán)形內(nèi)孔槽3-1， 所述環(huán)形內(nèi)孔槽3-1為Φ55X2. 2環(huán)形內(nèi)孔槽，所述彈簧擋圈8設(shè)置在環(huán)形內(nèi)孔槽3-1內(nèi)， 所述調(diào)整套3的一端加工有U型開(kāi)口槽。其它組成及連接關(guān)系與一或四相同。

【具體實(shí)施方式】 [0017] 六：結(jié)合圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖14和圖15說(shuō)明本實(shí)施方式， 本實(shí)施方式中所述第四圓柱體1-4上加工有M18X1. 5外螺紋，所述銑刀螺紋孔5-2上加工 有M18X1. 5內(nèi)螺紋，所述第四圓柱體1-4通過(guò)M18X1. 5外螺紋與銑刀5的M18X1. 5內(nèi)螺 紋連接。其它組成及連接關(guān)系與五相同。

【具體實(shí)施方式】 [0018] 七：結(jié)合圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖12和圖13說(shuō)明本實(shí)施方式， 本實(shí)施方式中所述第五圓柱體1-5上加工有M24X1. 5外螺紋，支撐套4內(nèi)加工有M24X1. 5 內(nèi)螺紋，所述第五圓柱體1-5通過(guò)M24X1. 5外螺紋與支撐套4M24X1. 5內(nèi)螺紋連接。其它 組成及連接關(guān)系與一、四或六相同。

【具體實(shí)施方式】 [0019] 八：結(jié)合圖1、圖2、圖3、圖14和圖15說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式 中所述銑刀5的外徑為32mm，所述調(diào)整套3上加工有調(diào)整內(nèi)孔3-2,所述調(diào)整內(nèi)孔3-2的孔 徑為33mm，所述銑刀5設(shè)置在調(diào)整內(nèi)孔3-2內(nèi)并與調(diào)整內(nèi)孔3-2間隙設(shè)置。這樣設(shè)置的銑 刀5和調(diào)整套3的設(shè)計(jì)符合實(shí)際工作需要。其它組成及連接關(guān)系與七相同。

【具體實(shí)施方式】 [0020] 九：結(jié)合圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖12和圖13說(shuō)明本實(shí)施方式， 本實(shí)施方式中所述第五圓柱體1-5的外圓周面上均勻加工有四個(gè)凹槽14,所述四個(gè)凹槽14 均為6X22凹槽，所述支撐套4上加工有兩個(gè)M4螺紋孔4-1，所述緊定螺釘9穿過(guò)M4螺紋 孔4-1可拆卸連接在第五圓柱體1-5的凹槽14內(nèi)。這樣設(shè)置符合實(shí)際加工的需要，其它組 成及連接關(guān)系與八相同。

【具體實(shí)施方式】 [0021] 十：結(jié)合圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖12、圖13、圖14和圖15說(shuō)明 本實(shí)施方式，本實(shí)施方式中所述銑刀5的外圓周面上均布有四個(gè)刀齒，銑刀5的前角β為 10°，銑刀5的后角Φ為8°。這樣設(shè)置的銑刀5結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，切削效果好。其它組成及 連接關(guān)系與九相同。
[0022] 結(jié)合【具體實(shí)施方式】一、二、三、四、五、六、七、八、九和十說(shuō)明本實(shí)用新型的裝配過(guò) 程和工作過(guò)程：
[0023] 裝配過(guò)程：先將定位套2安裝在芯軸1上，再將螺帽7裝配、旋緊，以防止定位套2 脫離芯軸1。通過(guò)彈簧擋圈8將調(diào)整套3、軸承6和支撐套4軸向連接一體，然后通過(guò)支撐 套4螺紋連接在芯軸1上，確定調(diào)整套3軸向長(zhǎng)度后，利用緊定螺釘9將支撐套4把緊在 芯軸1上即裝配完畢。
[0024] 工作過(guò)程：將裝配好的本實(shí)用新型安裝在手持式電機(jī)上，通過(guò)定位套2將本實(shí)用 新型定位在一個(gè)核電散熱管管端平面上，手持式電機(jī)旋轉(zhuǎn)使得銑刀5旋轉(zhuǎn)、手動(dòng)軸向進(jìn)給 完成核電散熱管管端平面的銑削，同理其它核電散熱管管端平面均按此過(guò)程加工。
【權(quán)利要求】
1. 一種核電散熱管管端銑刀，其特征在于：所述一種核電散熱管管端銑刀包括芯軸 (1)、定位套（2)、調(diào)整套（3)、支撐套（4)、銑刀（5)、軸承￠)、螺帽（7)、彈簧擋圈（8)和緊定 螺釘（9)，所述芯軸（1) 一端由依次制成一體的第一圓柱體（1-1)、第二圓柱體（1-2)、第三 圓柱體（1-3)、第四圓柱體（1-4)和第五圓柱體（1-5)組成，所述芯軸（1)另一端的外圓周 面上加工有對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)平面，所述第一圓柱體（1-1)、第二圓柱體（1-2)、第三圓柱體 (1-3)、第四圓柱體（1-4)和第五圓柱體（1-5)同軸設(shè)置，所述第一圓柱體（1-1)的直徑、第 二圓柱體（1-2)的直徑、第三圓柱體（1-3)的直徑、第四圓柱體（1-4)的直徑和第五圓柱體 (1-5)的直徑從左至右依次增大，第一圓柱體（1-1)和第二圓柱體（1-2)之間加工有第一環(huán) 形槽（10)，第二圓柱體（1-2)和第三圓柱體（1-3)之間加工有第二環(huán)形槽（11)，第三圓柱 體（1-3)和第四圓柱體（1-4)之間加工有第三環(huán)形槽（12)，第四圓柱體（1-4)和第五圓柱 體（1-5)之間加工有第四環(huán)形槽（13)，所述螺帽（7)與第一圓柱體（1-1)螺紋連接，所述第 二圓柱體（1-2)上套裝有定位套（2)，所述第三圓柱體（1-3)為過(guò)渡軸頸，所述銑刀（5)上 加工有銑刀沉孔（5-1)和銑刀螺紋孔（5-2)，所述銑刀沉孔（5-1)和銑刀螺紋孔（5-2)連 通為一體，所述銑刀（5)通過(guò)銑刀沉孔（5-1)套裝在第三圓柱體（1-3)并通過(guò)銑刀螺紋孔 (5-2)套裝在第四圓柱體（1-4)上，銑刀（5)與第三圓柱體（1-3)間隙設(shè)置，銑刀（5)與第 四圓柱體（1-4)螺紋連接，所述調(diào)整套（3)套裝在銑刀（5)上并與銑刀（5)間隙設(shè)置，所述 軸承（6)和支撐套（4)依次套裝在芯軸（1)上并與芯軸（1)間隙設(shè)置，所述調(diào)整套（3)、軸 承（6)和支撐套（4)軸向連接為一體，所述軸承（6)設(shè)置在調(diào)整套（3)和支撐套（4)之間， 所述彈簧擋圈（8)設(shè)置在調(diào)整套（3)內(nèi)，所述支撐套（4)與芯軸（1)的第五圓柱體（1-5) 螺紋連接，所述第五圓柱體（1-5)的外圓周面上加工有四個(gè)凹槽（14)，所述緊定螺釘（9)穿 過(guò)支撐套（4)可拆卸連接在第五圓柱體（1-5)的凹槽（14)內(nèi)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種核電散熱管管端銑刀，其特征在于：所述螺帽（7)內(nèi)加工 有M10螺紋孔（7-1)，所述第一圓柱體（1-1)上加工有M10外螺紋，螺帽（7)通過(guò)M10螺紋 孔（7-1)與第一圓柱體（1-1)上的M10外螺紋連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述一種核電散熱管管端銑刀，其特征在于：所述定位套（2)上 加工有定位內(nèi)孔（2-1)，所述定位套（2)通過(guò)定位內(nèi)孔（2-1)與第二圓柱體（1-2)配合設(shè) 置，所述定位內(nèi)孔（2-1)的孔徑為12_，所述第二圓柱體（1-2)的外徑為12_。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述一種核電散熱管管端銑刀，其特征在于：所述定位套（2)的外 徑為24mm，所述定位套（2)的一端加工有倒角α，所述倒角α為20°。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或4所述一種核電散熱管管端銑刀，其特征在于：所述第三圓柱體 (1-3)的外徑為16mm，所述調(diào)整套（3)內(nèi)加工有環(huán)形內(nèi)孔槽（3-1)，所述環(huán)形內(nèi)孔槽（3-1) 為Φ55Χ2. 2環(huán)形內(nèi)孔槽，所述彈簧擋圈（8)設(shè)置在環(huán)形內(nèi)孔槽（3-1)內(nèi)，所述調(diào)整套（3) 的一端加工有U型開(kāi)口槽。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述一種核電散熱管管端銑刀，其特征在于：所述第四圓柱體（1-4) 上加工有M18XI. 5外螺紋，所述銑刀螺紋孔（5-2)上加工有M18XI. 5內(nèi)螺紋，所述第四圓 柱體（1-4)通過(guò)M18X1. 5外螺紋與銑刀（5)的M18X1. 5內(nèi)螺紋連接。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1、4或6所述一種核電散熱管管端統(tǒng)刀，其特征在于：所述第五圓柱 體（1-5)上加工有M24X1.5外螺紋，支撐套（4)內(nèi)加工有M24X1.5內(nèi)螺紋，所述第五圓柱 體（1-5)通過(guò)M24X1. 5外螺紋與支撐套（4)M24X1. 5內(nèi)螺紋連接。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述一種核電散熱管管端銑刀，其特征在于：所述銑刀（5)的外徑 為32mm，所述調(diào)整套（3)上加工有調(diào)整內(nèi)孔（3-2)，所述調(diào)整內(nèi)孔（3-2)的孔徑為33mm，所 述銑刀（5)設(shè)置在調(diào)整內(nèi)孔（3-2)內(nèi)并與調(diào)整內(nèi)孔（3-2)間隙設(shè)置。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述一種核電散熱管管端統(tǒng)刀，其特征在于：所述第五圓柱體（1-5) 的外圓周面上均勻加工有四個(gè)凹槽（14)，所述四個(gè)凹槽（14)均為6X22凹槽，所述支撐套 (4)上加工有兩個(gè)M4螺紋孔（4-1)，所述緊定螺釘（9)穿過(guò)M4螺紋孔（4-1)可拆卸連接在 第五圓柱體（1-5)的凹槽（14)內(nèi)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述一種核電散熱管管端銑刀，其特征在于：所述銑刀（5)的外圓 周面上均布有四個(gè)刀齒，銑刀（5)的前角β為10°，銑刀（5)的后角Φ為8°。
【文檔編號(hào)】B23C5/26GK203863100SQ201420282901
【公開(kāi)日】2014年10月8日 申請(qǐng)日期:2014年5月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月29日
【發(fā)明者】魏成雙, 孫盛麗, 初曉華, 王宏娟, 范立剛, 呂巖峰 申請(qǐng)人:哈爾濱汽輪機(jī)廠有限責(zé)任公司