雙刀架數(shù)控加工車床的制作方法
【專利摘要】雙刀架數(shù)控加工車床，本實用新型屬于機床設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及到一種用來加工內(nèi)外圓的雙刀架數(shù)控加工設(shè)備。一種雙刀架數(shù)控加工設(shè)備，其特征是：包括左側(cè)垂直驅(qū)動電機、右側(cè)垂直驅(qū)動電機、左側(cè)水平驅(qū)動電機、右側(cè)水平驅(qū)動電機、左側(cè)刀架移動平臺、右側(cè)刀架移動平臺、左側(cè)導(dǎo)軌、右側(cè)導(dǎo)軌、左側(cè)刀架、右側(cè)刀架、加工工件、數(shù)控面板，相對于現(xiàn)有技術(shù)設(shè)備帶有雙刀架，可以對內(nèi)外圓進行一次性加工，從而提高加工效率，增加整體效益。
【專利說明】雙刀架數(shù)控加工車床

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型屬于機床設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及到一種用來加工內(nèi)外圓的雙刀架數(shù)控 加工設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002] 普通機床均為單刀架結(jié)構(gòu)，通過伺服電機控制移動平臺帶動加工刀具完成垂直與 水平方向上的位移，從而實現(xiàn)數(shù)控加工過程，由于本實用新型針對加工工件內(nèi)外圓，如果只 有單刀架，那么加工內(nèi)外圓需要的數(shù)控設(shè)備先加工其中內(nèi)外圓之一后再加工另一個，因此 增加了加工時間，效率有限，因此現(xiàn)有技術(shù)當中亟需要一種新型的技術(shù)方案來改進這一問 題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本實用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種內(nèi)外圓加工設(shè)備，設(shè)備帶有雙刀架， 可以對內(nèi)外圓進行一次性加工，從而提高加工效率，增加整體效益。
[0004] 雙刀架數(shù)控加工車床，其特征是：包括左側(cè)垂直驅(qū)動電機、右側(cè)垂直驅(qū)動電機、左 側(cè)水平驅(qū)動電機、右側(cè)水平驅(qū)動電機、左側(cè)刀架移動平臺、右側(cè)刀架移動平臺、左側(cè)導(dǎo)軌、右 側(cè)導(dǎo)軌、左側(cè)刀架、右側(cè)刀架、加工工件、數(shù)控面板，
[0005] 所述的左側(cè)垂直驅(qū)動電機、右側(cè)垂直驅(qū)動電機分別位于左側(cè)刀架移動平臺和右側(cè) 刀架移動平臺的垂直方向上；所述的左側(cè)水平驅(qū)動電機、右側(cè)水平驅(qū)動電機分別位于左側(cè) 刀架移動平臺和右側(cè)刀架移動平臺的水平方向上；所述的左側(cè)刀架移動平臺、右側(cè)刀架移 動平臺分別位于雙刀架數(shù)控加工車床的左右兩側(cè)；所述的左側(cè)導(dǎo)軌、右側(cè)導(dǎo)軌分別位于左 側(cè)刀架移動平臺、右側(cè)刀架移動平臺與雙刀架數(shù)控加工車床之間；所述的左側(cè)刀架、右側(cè)刀 架分別位于左側(cè)刀架移動平臺和右側(cè)刀架移動平臺之下；所述的加工工件位于左側(cè)刀架和 右側(cè)刀架下方；數(shù)控面板位于雙刀架數(shù)控加工車床一側(cè)。
[0006] 所述左側(cè)刀架移動平臺和右側(cè)刀架移動平臺分別通過左側(cè)垂直驅(qū)動電機和右側(cè) 垂直驅(qū)動電機的驅(qū)動于左側(cè)導(dǎo)軌和右側(cè)導(dǎo)軌上產(chǎn)生位移。
[0007] 所述驅(qū)動左側(cè)刀架移動平臺和右側(cè)刀架移動平臺分別通過左側(cè)水平驅(qū)動電機和 右側(cè)水平驅(qū)動電機在水平方向上位移。
[0008] 所述左側(cè)刀架和右側(cè)刀架分別通過左側(cè)刀架移動平臺和右側(cè)刀架移動平臺產(chǎn)生 位移。
[0009] 所述加工工件加工外徑為Φ 460mm?Φ 600mm、內(nèi)徑為Φ 200mm?Φ 300mm、深度 為 30mm ?160mm。
[0010] 所述數(shù)控面板為觸摸屏數(shù)控面板。
[0011] 通過上述設(shè)計方案，本實用新型可以帶來如下有益效果：相對于現(xiàn)有技術(shù)設(shè)備帶 有雙刀架，可以對內(nèi)外圓進行一次性加工，從而提高加工效率，增加整體效益。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012] 以下結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步的說明：
[0013] 圖1為本實用新型雙刀架數(shù)控加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014] 圖中1-左側(cè)垂直驅(qū)動電機、2-右側(cè)垂直驅(qū)動電機、3-左側(cè)水平驅(qū)動電機、4-右 側(cè)水平驅(qū)動電機、5-左側(cè)刀架移動平臺、6-右側(cè)刀架移動平臺、7-左側(cè)導(dǎo)軌、8-右側(cè)導(dǎo)軌、 9-左側(cè)刀架、10-右側(cè)刀架、11-加工工件、12-數(shù)控面板。

【具體實施方式】
[0015] 如圖所示雙刀架數(shù)控加工車床，其特征是：包括左側(cè)垂直驅(qū)動電機1、右側(cè)垂直驅(qū) 動電機2、左側(cè)水平驅(qū)動電機3、右側(cè)水平驅(qū)動電機4、左側(cè)刀架移動平臺5、右側(cè)刀架移動平 臺6、左側(cè)導(dǎo)軌7、右側(cè)導(dǎo)軌8、左側(cè)刀架9、右側(cè)刀架10、加工工件11、數(shù)控面板12。
[0016] 所述的左側(cè)垂直驅(qū)動電機1、右側(cè)垂直驅(qū)動電機2分別位于左側(cè)刀架移動平臺5和 右側(cè)刀架移動平臺6的垂直方向上；所述的左側(cè)水平驅(qū)動電機3、右側(cè)水平驅(qū)動電機4分別 位于左側(cè)刀架移動平臺5和右側(cè)刀架移動平臺6的水平方向上；所述的左側(cè)刀架移動平臺 5、右側(cè)刀架移動平臺6分別位于雙刀架數(shù)控加工車床的左右兩側(cè)；所述的左側(cè)導(dǎo)軌7、右側(cè) 導(dǎo)軌8分別位于左側(cè)刀架移動平臺5、右側(cè)刀架移動平臺6與雙刀架數(shù)控加工車床之間；所 述的左側(cè)刀架9、右側(cè)刀架10分別位于左側(cè)刀架移動平臺5和右側(cè)刀架移動平臺6之下； 所述的加工工件11位于左側(cè)刀架9和右側(cè)刀架10下方；數(shù)控面板12位于雙刀架數(shù)控加工 車床一側(cè)，數(shù)控面板為觸摸屏數(shù)控面板，用于數(shù)控編程與指令輸入。
[0017] 左側(cè)垂直驅(qū)動電機1、右側(cè)垂直驅(qū)動電機2分別驅(qū)動左側(cè)刀架移動平臺5和右側(cè)刀 架移動平臺6在垂直方向上位移。
[0018] 左側(cè)水平驅(qū)動電機3、右側(cè)水平驅(qū)動電機4分別驅(qū)動左側(cè)刀架移動平臺5和右側(cè)刀 架移動平臺6在水平方向上位移。
[0019] 左側(cè)刀架移動平臺5、右側(cè)刀架移動平臺6分別位于雙刀架數(shù)控加工車床的左右 兩側(cè)帶動左側(cè)刀架9和右側(cè)刀架10進行位移，對其下的加工工件11進行數(shù)控加工。
[0020] 左側(cè)刀架9和右側(cè)刀架10分別安裝在左側(cè)刀架移動平臺5和右側(cè)刀架移動平臺 6上通過左側(cè)導(dǎo)軌7、右側(cè)導(dǎo)軌8以及左側(cè)垂直驅(qū)動電機1、左側(cè)水平驅(qū)動電機3、右側(cè)垂直 驅(qū)動電機2、右側(cè)水平驅(qū)動電機4進行位移。
[0021] 設(shè)備加工范圍為外徑Φ 460?600mm、內(nèi)徑Φ 200?300mm、深度30?160mm，同時 可以加工內(nèi)外圓、倒角等等。
[0022] 雙刀架數(shù)控加工車床具體工作過程如下：
[0023] ①將待加工內(nèi)外圓的加工工件11通過夾具固定在雙刀架數(shù)控加工車床的加工平 臺上并找正。
[0024] ②將加工刀具分別安裝在左側(cè)刀架9和右側(cè)刀架10上。
[0025] ③分別手動控制左側(cè)垂直驅(qū)動電機1和左側(cè)水平驅(qū)動電機3,將固定在左側(cè)刀架 移動平臺5上的左側(cè)刀架9移動至加工工件11外圓附近進行初始化定位，并通過數(shù)控面板 12記錄坐標位置。
[0026] ④分別手動控制右側(cè)垂直驅(qū)動電機2和右側(cè)水平驅(qū)動電機4,將固定在右側(cè)刀架 移動平臺6上的右側(cè)刀架10移動至加工工件11內(nèi)圓附近進行初始化定位，并通過數(shù)控面 板12記錄坐標位置。
[0027] ⑤通過數(shù)控面板12輸入加工程序以及加工參數(shù)。
[0028] ⑥在數(shù)控面板12上按下啟動按鈕實現(xiàn)對加工工件11內(nèi)外圓加工。
[0029] ⑦加工完成后取下成形工件并重復(fù)①中動作循環(huán)加工。
【權(quán)利要求】
1. 雙刀架數(shù)控加工車床，其特征是：包括左側(cè)垂直驅(qū)動電機（1)、右側(cè)垂直驅(qū)動電機 (2)、左側(cè)水平驅(qū)動電機（3)、右側(cè)水平驅(qū)動電機（4)、左側(cè)刀架移動平臺（5)、右側(cè)刀架移動 平臺（6)、左側(cè)導(dǎo)軌（7)、右側(cè)導(dǎo)軌（8)、左側(cè)刀架（9)、右側(cè)刀架（10)、加工工件（11)、數(shù)控 面板（12)， 所述的左側(cè)垂直驅(qū)動電機（1)、右側(cè)垂直驅(qū)動電機（2)分別位于左側(cè)刀架移動平臺（5) 和右側(cè)刀架移動平臺（6)的垂直方向上；所述的左側(cè)水平驅(qū)動電機（3)、右側(cè)水平驅(qū)動電機 (4)分別位于左側(cè)刀架移動平臺（5)和右側(cè)刀架移動平臺（6)的水平方向上；所述的左側(cè) 刀架移動平臺（5)、右側(cè)刀架移動平臺（6)分別位于雙刀架數(shù)控加工車床的左右兩側(cè)；所述 的左側(cè)導(dǎo)軌（7)、右側(cè)導(dǎo)軌（8)分別位于左側(cè)刀架移動平臺（5)、右側(cè)刀架移動平臺（6)與 雙刀架數(shù)控加工車床之間；所述的左側(cè)刀架（9)、右側(cè)刀架（10)分別位于左側(cè)刀架移動平 臺（5)和右側(cè)刀架移動平臺（6)之下；所述的加工工件（11)位于左側(cè)刀架（9)和右側(cè)刀架 (10)下方；數(shù)控面板（12)位于雙刀架數(shù)控加工車床一側(cè)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙刀架數(shù)控加工車床，其特征是：所述左側(cè)刀架移動平臺（5) 和右側(cè)刀架移動平臺（6)分別通過左側(cè)垂直驅(qū)動電機（1)和右側(cè)垂直驅(qū)動電機（2)的驅(qū)動 于左側(cè)導(dǎo)軌（7)和右側(cè)導(dǎo)軌（8)上產(chǎn)生位移。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙刀架數(shù)控加工車床，其特征是：所述驅(qū)動左側(cè)刀架移動平 臺（5)和右側(cè)刀架移動平臺（6)分別通過左側(cè)水平驅(qū)動電機（3)和右側(cè)水平驅(qū)動電機（4) 在水平方向上位移。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙刀架數(shù)控加工車床，其特征是：所述左側(cè)刀架（9)和右側(cè) 刀架（10)分別通過左側(cè)刀架移動平臺（5)和右側(cè)刀架移動平臺（6)產(chǎn)生位移。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙刀架數(shù)控加工車床，其特征是：所述加工工件（11)加工外 徑為 Φ 460mm ?Φ 600mm、內(nèi)徑為 Φ 200mm ?Φ 300mm、深度為 30mm ?160mm。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙刀架數(shù)控加工車床，其特征是：所述數(shù)控面板（12)為觸摸 屏數(shù)控面板。
【文檔編號】B23B21/00GK203843193SQ201420282896
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年5月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月29日
【發(fā)明者】門玉琢, 楊曉東, 李明達, 宋雨譚, 高青松 申請人:長春工程學(xué)院