端銑機的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及管件加工設備領域，更具體地說，它涉及一種端銑機。
【背景技術(shù)】
[0002]管件包括有很多種類，如圓柱管、錐形管、彎管、異徑管、三通管、四通管等。其中錐形管件的加工過程大致為:將圓柱管通過冷擠壓成型裝置縮箍成錐形管，具體加工過程可參考申請?zhí)枮?01420775694.1的中國專利所公開的一種錐形管冷擠壓成形裝置，以及申請?zhí)枮?01310756934.3的中國專利公開的一種利用模具組將圓柱形空心管壓制成型為錐形管的生產(chǎn)方法。
[0003]雖然錐形管能夠通過模具配合液壓機加工成型，但圓柱管在被擠壓過程中，一端與壓柱抵接不會變形，而另一端在模具中不斷收縮最終形成錐形管，以至于在收縮過程中會形成不規(guī)則的端面，因此需要將該不規(guī)則的端面車銑平整。
[0004]雖然在現(xiàn)有技術(shù)中可以使用類似于申請?zhí)枮?01120393829.4的中國專利所公開的一種銑端面打中心孔機床的夾具，該夾具雖然能夠在一定程度上起到固定錐形管的作用，但錐形管的外壁是錐形的，因此該夾具對錐形管的夾持固定效果會大打折扣。
[0005]此外，錐形管固定后通常需要使用銑床或是車床對其端面進行車銑，因此自動化程度低，不利于提高生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種能夠有效固定錐形管并且有利于提尚生廣效率的端鐵機。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案:一種端銑機，包括夾持裝置和加工裝置，所述加工裝置包括銑刀和帶動銑刀轉(zhuǎn)動的電機，所述夾持裝置包括有放置板和按壓板以及用于驅(qū)動按壓板遠離或靠近放置板的驅(qū)動機構(gòu)，所述按壓板設有用于抵壓錐形管外壁的安裝孔，所述安裝孔的內(nèi)徑小于錐形管的較大端外徑，并且大于錐形管的較小端外徑。
[0008]進一步的，所述驅(qū)動機構(gòu)包括有滑移桿和用于驅(qū)動滑移桿的第一氣缸，所述滑移桿一端與按壓板固定連接，另一端貫穿過放置板后滑移桿在放置板上可沿軸向滑移，所述第一氣缸設于放置板相對于按壓板的另一側(cè)。
[0009]進一步的，所述滑移桿設有四個并且分別位于按壓板的四角，所述滑移桿相對于按壓板的另一端設有驅(qū)動板，所述第一氣缸的活塞桿與驅(qū)動板固定連接。
[0010]進一步的，所述驅(qū)動板通過螺桿與滑移桿可拆卸連接，所述滑移桿沿軸向均勻分布有若干定位槽。
[0011 ] 進一步的，所述端銑機還包括有用于驅(qū)動加工裝置移動的驅(qū)動裝置。
[0012]進一步的，所述驅(qū)動裝置包括有用于供加工裝置安裝的安置板，所述安置板滑移連接有導向桿，所述驅(qū)動裝置包括有用于驅(qū)動安置板沿導向桿的軸向滑移的第二氣缸。
[0013]進一步的，所述導向桿上套設有可沿導向桿軸向滑移的導向管，所述導向管與安置板固定連接，所述安置板的厚度小于導向管的長度。
[0014]進一步的，所述導向桿設有四個并且分別位于放置板的四角，所述導向桿相對于放置板的另一端設有用于供第二氣缸安裝的安裝板，所述第二氣缸設有兩個并且分別設于安置板的相對兩側(cè)。
[0015]進一步的，所述安置板上設有液壓阻尼器，所述放置板上設有限高桿。
[0016]進一步的，所述第二氣缸帶有緩沖阻尼。
[0017]本發(fā)明中使用帶有安裝孔的按壓板將錐形管固定在放置板上，既可避免錐形管產(chǎn)生軸向振動，也可避免錐形管產(chǎn)生周向的振動，因此有利于提高錐形管的固定效果；并且按壓板的下移固定住錐形管的過程是通過驅(qū)動機構(gòu)實現(xiàn)的，從而提高了安裝效率，因此有利于提高生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明端銑機的立體結(jié)構(gòu)示意視圖；
圖2為本發(fā)明端銑機的正視圖；
圖3為本發(fā)明端銑機的另一側(cè)立體結(jié)構(gòu)示意視圖；
圖4為圖3中A部放大結(jié)構(gòu)示意視圖。
[0019]附圖標記:1、夾持裝置；11、放置板；12、按壓板；121、安裝孔；13、驅(qū)動機構(gòu)；131、滑移桿；1311、定位槽；132、第一氣缸；133、驅(qū)動板；2、加工裝置；21、銑刀；22、電機；3、驅(qū)動裝置；31、安置板；311、阻尼器；3111、感應桿；312、限高桿；32、導向桿；33、第二氣缸；34、導向管；35、安裝板。
【具體實施方式】
[0020]參照圖1至圖4對本發(fā)明端銑機實施例做進一步說明。
[0021]—種可對管件的端面進行車銑加工的端銑機，并且該端銑機特別適合車銑錐形管的小徑端，它包括有用于固定錐形管的夾持裝置I和用于車銑錐形管端面的加工裝置2，通常加工裝置2包括由盤形的銑刀21和帶動銑刀21轉(zhuǎn)動的電機22，由于該加工裝置2屬于現(xiàn)有技術(shù)，因此具體內(nèi)容不做贅述；而夾持裝置I包括有用于供錐形管放置的放置板11，錐形管放在放置板11上后通過按壓板12將其固定，夾持裝置I包括有用于驅(qū)動按壓板12遠離或靠近放置板11的驅(qū)動機構(gòu)13，通過驅(qū)動機構(gòu)13實現(xiàn)按壓板12將錐形管固定在放置板11上，而按壓板12通過設有用于抵壓錐形管外壁的安裝孔121實現(xiàn)將錐形管的固定，并且安裝孔121的內(nèi)徑小于錐形管的較大端外徑，同時大于錐形管的較小端外徑，這樣就可以在使用時將錐形管的小徑端貫穿安裝孔121后，安裝孔121的內(nèi)壁抵壓住錐形管的外壁，從而利用按壓板12將錐形管固定在放置板11上，而該固定方式由于安裝孔121呈圓形，并且安裝孔121的內(nèi)壁全部抵壓在錐形管的外壁上，因此既可避免錐形管產(chǎn)生軸向振動，也可避免錐形管產(chǎn)生周向的振動，有利于提高錐形管的固定效果；而放置板11和按壓板12最好是相互平行設置，這樣方便按壓板12將錐形管固定在放置板11上，但放置板11和按壓板12也可以不是平行的，但安裝孔121的內(nèi)壁若要全面貼合抵觸錐形管外側(cè)壁上時，需要將安裝孔121設置呈橢圓形，并且其尺寸規(guī)格需要視按壓板12的傾斜角度而定，因此較為麻煩，除特定需要之外，優(yōu)選為放置板11和按壓板12相互平行設置。
[0022]按壓板12將錐形管安裝固定好后，再通過加工裝置2對錐形管的端面進行車銑，從而將錐形管的端面車銑平整，實現(xiàn)端銑機的操作加工，而按壓板12的下移固定住錐形管的過程是通過驅(qū)動機構(gòu)13實現(xiàn)的，在機械傳動過程中提高了安裝效率以及安裝效果，因此有利于提高生產(chǎn)效率以及加工質(zhì)量，便于廣泛推廣。
[0023]而驅(qū)動機構(gòu)13包括有滑移桿131和用于驅(qū)動滑移桿131軸向滑移的第一氣缸132，滑移桿131 —端與按壓板12固定連接，另一端貫穿過放置板11后滑移桿131在放置板11上可沿軸向滑移，第一氣缸132設于放置板11相對于按壓板12的另一側(cè)。通過第一氣缸132的帶動滑移桿131在放置板11上沿軸向滑移，并且另一端的按壓板12也隨之上下移動，當放置待加工錐形管時，利用第一氣缸132先將滑移桿131向上推動，使按壓板12也隨之向上移動，當按壓板12與放置板11之間的高度可將錐形管放置入時，第一氣缸132可停止工作，然后將錐形管放置入按壓板12與放置板11之間；而一批待加工的錐形管其高度大致相同，因此此處按壓板12與放置板11之間的高度可通過行程開關(guān)進行限定，只需起初使用的時候限定下行程高度，即可方便快捷的控制按壓板12與放置板11之間的高度，有利于提高安裝效率，而類似于這樣的行程開關(guān)屬于現(xiàn)有技術(shù)，可在市場上買來安裝上即可使用；錐形管放置入按壓板12與放置板11之間后，再啟動第一氣缸132將滑移桿131向下推動，使按壓板12也隨之向下移動，當錐形管的小徑端穿過安裝孔121后，并且安裝孔121的內(nèi)壁抵壓于錐形管外壁時，第一氣缸132可停止工作并鎖緊，避免滑移桿131移動，實現(xiàn)將錐形管安裝固定，該結(jié)構(gòu)簡單易實施，有利于降低生產(chǎn)成本；此處也可以通過設置行程開關(guān)限定按壓板12的行程，以確保安裝的穩(wěn)固程度，同時安裝孔121可設置成錐形孔，使安裝孔121的內(nèi)壁與錐形管的外壁平行設置，這樣增加了安裝孔121與錐形管的接觸面積，有利于提高固定效果；同時可優(yōu)選在安裝孔121的內(nèi)壁設有柔性層，例如使用橡膠使柔性層能夠在按壓板12抵壓錐形管時更緊密，不僅有利于提高固定效果，同時大大減少了按壓板12的磨損，因此還有利于提高按壓板12的使用壽命。
[0024]驅(qū)動機構(gòu)13也可進一步優(yōu)化:滑移桿131設有四個并且分別位于按壓板12的四角，滑移桿131 —端與按壓板12固定連接，另一端貫穿過放置板11后設有驅(qū)動板133，第一氣缸132的活塞桿與驅(qū)動板133固定連接，這樣在使用時，只需第一氣缸132的活塞桿