臥式雕銑機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于機床技術領域，涉及一種雕銑機，特別是一種臥式雕銑機。
【背景技術】
[0002]衛(wèi)浴五金件、廚房五金件、門把手中的一些產品采用銅制成，如圖5所示的水龍頭主體。在水龍頭傳統(tǒng)加工方法中主體坯料依次通過粗拋、細拋、精拋和電鍍。坯料表面被切肩的銅中摻雜著沙粒等雜質，因而存在著銅不易被分離提純，浪費資源等問題。
[0003]為此申請人雖然提出了一種臥式高效雕銑機(申請公布號:CN104070904A)和立式雕銑機(授權公告號CN203920187U);采用上述雕銑機能同步加工多個水龍頭主體坯料的外表面，既能保證銅肩純度，又能保證產品加工效率；但仍有諸多結構需要進行優(yōu)化實現提高加工精度和提高裝配調試效率。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明提出了一種臥式雕銑機，本發(fā)明要解決的技術問題是如何提高加工精度。
[0005]本發(fā)明的要解決的技術問題可通過下列技術方案來實現:本臥式雕銑機包括床身、上支架和中心拖板，上支架與床身之間通過能使上支架水平移動的第一導向驅動結構相連接；中心拖板與上支架之間通過兩組豎直設置的第二導軌組件相連接，上支架上固定有與中心拖板相連能帶動中心拖板移動的第二驅動組件；中心拖板上固定有四個水平等間距排列設置的主軸電機；四個所述主軸電機中位于中間的兩個主軸電機的尾部位于兩組第二導軌組件之間，位于兩端的兩個主軸電機的尾部分別位于上支架的兩側。
[0006]上支架中具有供主軸電機上下移動的避讓空間；與主軸電機相連的導線和導管也位于避讓空間，因而具有提高臥式雕銑機的結構緊湊性，使其更美觀的優(yōu)點。采用上述布置結構的臥式雕銑機可縮短上支架向外懸挑的長度，因而降低了上支架的重量，提高臥式雕銑機結構緊湊性。采用上述布置結構的臥式雕銑機的動力頭部分具有重量分布均勻，提高第二導軌組件受力均勻性以及降低向中心拖板一側拉力，即降低第二導軌組件的負載，提尚使用壽命，以及能提尚上支架運動穩(wěn)定，進而提尚臥式雕鐵機的加工精度。
[0007]在上述的臥式雕銑機中，所述中心拖板具有一塊豎直設置的豎板和一塊水平設置的橫板，橫板與豎板的一板面固連；橫板的上板面和下板面與豎板之間均還通過第一肋板相固連。中心拖板采用板件結構，既能保證所需的剛性，又具有重量輕的優(yōu)點。
[0008]在上述的臥式雕銑機中，所述主軸電機固定在中心拖板的橫板上，中心拖板的豎板上開有供主軸電機穿過的避讓孔。該中心拖板實現了兩個主軸電機的尾部位于兩組第二導軌組件之間，兩個主軸電機的尾部分別位于上支架的兩側這種布置結構。該中心拖板同時又保證了中心拖板與第二導軌組件相連所需的長度。
[0009]在上述的臥式雕銑機中，所述中心拖板的豎板另一板面上具有絲母連接座，絲母連接座與豎板之間還通過第二肋板固定連接。絲母連接座也會嵌入上支架的避讓空間內，進而便于第二驅動組件的安裝和連接。
[0010]在上述的臥式雕銑機中，所述上支架為框式結構，上支架包括底板、頂板和兩塊側板；兩組第二導軌組件與兩塊側板一一對應地連接。由此可知，該上支架具有較大的內部避讓空間，完全能容納第二驅動組件、與兩個主軸電機相連的導線和導管等部件。
[0011]在上述的臥式雕銑機中，所述上支架的側板上開有第一減重孔，兩塊側板之間還通過一塊加強板固定連接，加強板與底板相固連。該結構既保證了上支架的強度，又降低了上支架的重量。同時加強板為第二驅動組件的部件安裝提供合適的位置。
[0012]本臥式雕銑機還包括配重氮氣缸，配重氮氣缸豎直設置，配重氮氣缸位于中心拖板的上方，配重氮氣缸的缸體與上支架固定連接，活塞桿與中心拖板通過萬向接頭相連接。萬向接頭能消除配重氮氣缸的活塞桿無法與第二導軌組件導向方向完全平行的問題，換言之，萬向接頭能降低配重氮氣缸的安裝精度，提高裝配調試效率。配重氮氣缸對中心拖板始終產生向上的拉力，通過設定配重氮氣缸的氣壓消除絕大部分中心拖板和主軸電機的重力，因而第二驅動組件采用較小地作用力便能使中心拖板移動；即該結構既能降低第二驅動組件所采用的功率，實現降低能耗；又能提高控制中心拖板移動精度，實現提高臥式雕銑機加工精度。
[0013]在上述的臥式雕銑機中，所述中心拖板的上方設有固定板，配重氮氣缸的缸體固定在固定板上，上支架頂面上固定有兩根向中心拖板方向挑出的挑梁，固定板與兩根挑梁固定連接。挑梁上開有第二減重孔。該配重氮氣缸的缸體與上支架固定連接結構既為第二驅動組件留出合適的安裝空間，又能有效地支撐固定板，因而具有結構設計合理，結構牢固，重量輕等優(yōu)點。
[0014]與現有技術相比，本臥式雕銑機優(yōu)化了部件間的結構布置和優(yōu)化了部件自身結構，使得本臥式雕銑機在結構牢固度，輕量化，加工精度和裝配調試方便性等方面得到顯著提升。
【附圖說明】
[0015]圖1是本臥式雕銑機的主視結構示意圖。
[0016]圖2是本臥式雕銑機的立體結構示意圖。
[0017]圖3是本臥式雕銑機的右端部俯視結構示意圖。
[0018]圖4是本臥式雕銑機的右端部立體結構示意圖。
[0019]圖5是本臥式雕銑機另一種結構的立體結構示意圖。
[0020]圖6至圖8是中心拖板不同視角的立體結構示意圖。
[0021]圖9是配重氮氣缸安裝支架的立體結構示意圖。
[0022]圖10是上支架的立體結構示意圖。
[0023]圖11和圖12是床身不同視角的立體結構示意圖。
[0024]圖13是夾具固定座的立體結構示意圖。
[0025]圖中，1、床身；la、臺板；lb、支腳；lc、擋肩條；ld、落肩孔；le、導肩斜面；lf、夾具安裝座；lg、導軌安裝座；lh、電機安裝座；l1、絲桿安裝座；lj、第一橫向加強肋；lk、第一縱向加強肋；lm、第二橫向加強肋；ln、第二縱向加強肋；2、夾具固定座；2a、平板部；2b、支撐板部；2c、中間支撐肋；2d、側邊支撐肋；2e、第三加強肋；3、上支架；3a、避讓空間；3b、底板；3c、頂板；3d、側板；3e、第一減重孔；3f、加強板；4、中心拖板；4a、豎板；4b、橫板；4c、第一肋板；4d、避讓孔；4e、絲母連接座；4f、第二肋板；5、主軸電機；6、下支架；7、縱向導軌組件；8、縱向驅動組件；9、橫向導軌組件；10、橫向驅動組件；11、第二導軌組件；12、第二驅動組件；13、電機固定座；14、配重氮氣缸；15、配重氮氣缸安裝支架；15a、固定板；15b、挑梁；15c、第二減重孔；16、萬向接頭。
【具體實施方式】
[0026]以下是本發(fā)明的具體實施例并結合附圖，對本發(fā)明的技術方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。
[0027]實施例一
[0028]如圖1至圖4所示，本臥式雕銑機包括床身1、一個夾具固定座2、兩個上支架3、兩個中心拖板4和多臺主軸電機5。
[0029]如圖1至圖4、圖11和圖12所示，床身I為一體式結構。床身I具有一臺板Ia和位于臺板Ia下方的四個支腳lb，臺板Ia的外緣具有擋肩條lc，臺板Ia的中央具有多個落肩孔1山臺板Ia的中部具有向落肩孔Id傾斜的導肩斜面le。臺板Ia的上板面中部還具有夾具安裝座lf，夾具固定座2固定在夾具安裝座If上；即夾具安裝座If位于落肩孔Id的上方，因而大部分切削肩能自然地從落肩孔Id落下，在落肩孔Id下方放置接肩小車，便能輕松地轉移切削肩。床身I的上板面兩端部均具有導軌安裝座lg、電機安裝座Ih和絲桿安裝座li。床身I的上板面上還具有多條第一橫向加強肋Ij和多條第一縱向加強肋lk，第一橫向加強肋Ij和第一縱向加強肋Ik將導軌安裝座lg、電機安裝座lh、臺板la、絲桿安裝座Ii和擋肩條Ic等區(qū)域相互相連。床身I的下板面具有多條第二橫向加強肋Im和多條第二縱向加強肋In，第二橫向加強肋Im和第二縱向加強肋In將支腳Ib和臺板Ia相互連接。本床身I即有效地保證了所需的強度，又具有重量化的優(yōu)點。
[0030]如圖1至圖4和圖10所示，上支架3為板件框式結構，上支架3內具有較大的避讓空間3a。具體來說，上支架3包括底板3b、頂板3c和兩塊側板3d ;底板3b、頂板3c通過兩塊側板3d相連。上支架3的側板3d上開有第一減重孔3e，兩塊側板3d之間還通過一塊加強板3f固定連接，加強板3f與底板3b相固連。
[0031]如圖1至圖4所示，中心拖板4為板件結構，中心拖板4具有一塊豎直設置的豎板4a和一塊水平設置的橫板4b，橫板4b與豎板4a的一板面固連；橫板4b的上板面和下板面與豎板4a之間均還通過第一肋板4c相固連。中心拖板4的豎板4a上開有供主軸電機5穿過的避讓孔4d。中心拖板4的豎板4a另一板面上