專利名稱：超輕大直徑銑刀盤的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種超輕大直徑銑刀盤。
背景技術(shù)：
如圖1所示，在BT40加工中心上銑削加工大平面支架結(jié)合面4時，采用BT40上的小直徑刀盤5進行銑削加工，造成支架結(jié)合面4上有接刀痕，而導(dǎo)致支架結(jié)合面4漏油，因此返工率非常高。支架結(jié)合面4 一般都很寬，一般都在200mm以上，而且支架結(jié)合面4為密封面，不允許有接刀痕，以防漏油。因此要求加工支架結(jié)合面4的刀盤直徑在D250mm以上， 而支架除了支架結(jié)合面4外，其它面所需刀盤的直徑都不大，一般BT40的加工中心即可完成，常規(guī)D250mm的銑刀盤重量都要在12kg左右，即使用輕合金做得刀盤也要在8kg左右， 遠遠超過BT40加工中心所能承受的重量。要將支架全部待加工面均在一個加工中心上完成，必須采用BT50以上的加工中心，而BT50機床要比BT40機床貴得多。目前一般采用分工序加工，支架結(jié)合面4的加工在平面銑床完成，其它加工內(nèi)容在BT40加工中心上完成，但分步加工存在裝配誤差，影響結(jié)合面和孔位的垂直度，并且，刀盤5整體呈圓形，其直徑僅為Φ 125，刀夾間空隙太小，每次換刀片都需要將刀盤5取下，所以比較費時。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題在于提供一種加工效率高、成本低、重量輕的超輕大直徑銑刀盤。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供的超輕大直徑銑刀盤，所述銑刀盤整體呈長條狀，所述銑刀盤的左右兩側(cè)均朝外凸出、并帶有弧度，所述銑刀盤的左右兩側(cè)邊處分別設(shè)有多個刀夾，所述每個刀夾上固定有一刀片。優(yōu)選地，所述銑刀盤的左右兩側(cè)邊處分別設(shè)有2個刀夾。進一步地，所述左右兩側(cè)的刀夾相對于銑刀盤中心對稱。本實用新型的超輕大直徑銑刀盤，將原有的圓盤狀銑刀盤，改為現(xiàn)在的長條狀，重量大大減輕，并且刀片的數(shù)量大大減少，節(jié)約了成本，降低了換刀難度，縮短了換刀時間，降低了機床精度要求，提高了刀片裝夾的效率。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)銑刀盤加工支架結(jié)合面的示意圖。圖2為本實用新型的銑刀盤加工大平面件的示意圖。圖3為本實用新型的銑刀盤立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖3的主視圖。圖5為本實用新型的刀夾立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本實用新型的銑刀盤一側(cè)刀夾的布局示意圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的方案進一步說明。如圖2和圖3所示，本實用新型提供的超輕大直徑銑刀盤，銑刀盤1整體呈長條狀，將原有圓盤狀銑刀盤的上下兩弧邊切掉形成了現(xiàn)在的長條狀銑刀盤1，銑刀盤1的左右兩側(cè)均朝外凸出、并帶有弧度，銑刀盤的左右兩側(cè)邊處分別設(shè)有多個刀夾2，每個刀夾2上固定有一刀片3，如圖5所示。如圖4所示，銑刀盤1的左右兩側(cè)邊處分別設(shè)有2個刀夾2，左右兩側(cè)的刀夾2相對于銑刀盤中心對稱，保證加工穩(wěn)定性，同時提高了加工效率。該銑刀盤1采用比重較輕的鋁合金基體，并采用扁擔(dān)式的設(shè)計思路，以使刀體達到最輕化。為提高面銑刀的切削性，如圖6所示，銑刀盤上刀夾2安裝位置與銑刀盤1中心線有大小為M的前角，M優(yōu)選為5°，刀夾2也為后續(xù)使用在非正常損失時降低維修成本。本實用新型的超輕大直徑銑刀盤，采用長條狀的銑刀盤1，兩邊各設(shè)置刀夾2，刀夾2之間的間隙大，更換刀片3方便，減少了裝夾刀片使用的時間，提高了效率，在應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)效率提高了 66 %，并且返工工件大大減少，使得成本大大降低。本實用新型的超輕大直徑銑刀盤，因重量大大減輕，在BT40加工中心可承受的重量范圍內(nèi)，因此可以解決在不改變機床的情況下解決小機床加工大平面的問題，即BT40的機床可以加工Φ 250的平面。原每班平面返工150件，每天兩班為300件，每月300*22 = 6600件，采用本實用新型的超輕大直徑銑刀盤后，無返工工件，成本大幅下降，每月節(jié)約人工成本等達4800元， 每年節(jié)約人工成本等達5. 8萬元；本實用新型的超輕大直徑銑刀盤，工序節(jié)拍提高后，每班增產(chǎn)21件，21件*原7. 5 分鐘=157. 5分鐘*2班/天=315分鐘/60 = 5. 25小時，根據(jù)加工中心制造費用每小時 90元計算，每天節(jié)約5. 25*90 = 473元，每月節(jié)約473*22 = 10406元，每年節(jié)約10406*12 =124872元，車間目前有2臺加工中心生產(chǎn)，所以124872 = M9744元，因此通過改進， 每年可節(jié)約249744元本實用新型的超輕大直徑銑刀盤，因減少了刀夾和刀片的使用，使得刀片的使用成本大幅下降，例如，原Φ125刀盤用9片刀，由于產(chǎn)品材質(zhì)問題，但必須保證加工面質(zhì)量， 每班必須換一次刀，一把刀片二個刃口，可以用二個班次，因此每天損耗9片刀，現(xiàn)超輕大直徑刀盤用4片刀，改進后每天損耗4片刀，可以目前每天節(jié)約5片刀，刀片價格69元/把 *5 = 345元/天*22天=7590元/月*12 = 91080元/年，目前車間2臺設(shè)備生產(chǎn)，所以 91080元拉=182160元，因此通過改進每年該刀片可節(jié)約182160元。根據(jù)上述統(tǒng)計情況，各類費用每年累計節(jié)約總金額為48. 99萬元。
權(quán)利要求1.一種超輕大直徑銑刀盤，其特征是所述銑刀盤(1)整體呈長條狀，所述銑刀盤(1) 的左右兩側(cè)均朝外凸出、并帶有弧度，所述銑刀盤的左右兩側(cè)邊處分別設(shè)有多個刀夾0)， 所述每個刀夾(2)上固定有一刀片(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超輕大直徑銑刀盤，其特征是所述銑刀盤(1)的左右兩側(cè)邊處分別設(shè)有2個刀夾(2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超輕大直徑銑刀盤，其特征是所述左右兩側(cè)的刀夾(2)相對于銑刀盤中心對稱。
專利摘要本實用新型提供一種超輕大直徑銑刀盤，所述銑刀盤整體呈長條狀，所述銑刀盤的左右兩側(cè)均朝外凸出、并帶有弧度，所述銑刀盤的左右兩側(cè)邊處分別設(shè)有多個刀夾，所述每個刀夾上固定有一刀片。該超輕大直徑銑刀盤加工效率高、成本低、重量輕，可以解決小機床加工大平面的問題。
文檔編號B23C5/08GK202239844SQ20112026862
公開日2012年5月30日 申請日期2011年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月27日
發(fā)明者史立人 申請人:上海幸福摩托車有限公司