大直徑套料成型刀的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種大直徑套料成型刀，包括刀柄、刀頸、刀頭和刀片，所述刀柄與所述刀頭通過刀頸連接在一起，所呈形狀為“T”字形，所述刀柄為可旋轉(zhuǎn)的圓柱體，所述刀頭的形狀為圓弧形，所述刀頭的兩邊設(shè)有所述刀片，所述刀片之間形成夾角，所述刀片之間的直徑為80-300mm。本實用新型通過三維優(yōu)化設(shè)計在投料前即充分分析大直徑刀具工作工況及其回轉(zhuǎn)時動平衡狀態(tài)，舍棄了傳統(tǒng)動平衡工藝需在刀體上打孔配平方法，提高刀具整體剛性及優(yōu)化外觀，工序簡單，降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】大直徑套料成型刀
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種成型刀，尤其涉及一種大直徑套料成型刀。
【背景技術(shù)】
[0002]各種刀具的結(jié)構(gòu)都由裝夾部分和工作部分組成。整體結(jié)構(gòu)刀具的裝夾部分和工作部分都做在刀體上；刀具的裝夾部分有帶孔和帶柄兩類。帶孔刀具依靠內(nèi)孔套裝在機床的主軸或心軸上，借助軸向鍵或端面鍵傳遞扭轉(zhuǎn)力矩，如圓柱形銑刀、套式面銑刀等。帶柄的刀具通常有矩形柄、圓柱柄和圓錐柄三種。車刀、刨刀等一般為矩形柄；圓錐柄靠錐度承受軸向推力，并借助摩擦力傳遞扭矩；圓柱柄一般適用于較小的麻花鉆、立銑刀等刀具，切削時借助夾緊時所產(chǎn)生的摩擦力傳遞扭轉(zhuǎn)力矩。很多帶柄的刀具的柄部用低合金鋼制成，而工作部分則用高速鋼把兩部分對焊而成。刀具的工作部分就是產(chǎn)生和處理切屑的部分，包括刀刃、使切屑斷碎或卷攏的結(jié)構(gòu)、排屑或容儲切屑的空間、切削液的通道等結(jié)構(gòu)要素。
[0003]對于套料成型刀，現(xiàn)有技術(shù)加工出來的套料成型刀的動平衡效果較差，使套料成型到所加工出來的成品精度差，有的甚至截面呈橢圓形。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的在于提供一種大直徑套料成型刀，通過三維優(yōu)化設(shè)計在投料前即充分分析大直徑刀具工作工況及其回轉(zhuǎn)時動平衡狀態(tài)，舍棄了傳統(tǒng)動平衡工藝需在刀體上打孔配平方法，提高刀具整體剛性及優(yōu)化外觀，工序簡單，降低生產(chǎn)成本。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案:一種大直徑套料成型刀，包括刀柄、刀頸、刀頭和刀片，所述刀柄與所述刀頭通過刀頸連接在一起，所呈形狀為“T”字形，所述刀柄為可旋轉(zhuǎn)的圓柱體，所述刀頭的形狀為圓弧形，所述刀頭的兩邊設(shè)有所述刀片，所述刀片之間形成夾角，所述刀片之間的直徑為80-300mm。
[0006]在本實用新型一個較佳實施例中，所述夾角的大小為70°。
[0007]在本實用新型一個較佳實施例中，所述刀頸為旋轉(zhuǎn)軸。
[0008]在本實用新型一個較佳實施例中，所述刀片為圓弧刃。
[0009]在本實用新型一個較佳實施例中，所述刀片的個數(shù)為2個。
[0010]本實用新型的一種大直徑套料成型刀，通過三維優(yōu)化設(shè)計在投料前即充分分析大直徑刀具工作工況及其回轉(zhuǎn)時動平衡狀態(tài)，舍棄了傳統(tǒng)動平衡工藝需在刀體上打孔配平方法，提高刀具整體剛性及優(yōu)化外觀，工序簡單，降低生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型大直徑套料成型刀一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖中各組件及其附圖標(biāo)記分別為:1、刀柄，2、刀頸，3、刀頭，4、刀片。
【具體實施方式】[0013]以上僅是本實用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以一較佳實施例以及附圖對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的說明。
[0014]請參閱圖1在本實施例中，一種大直徑套料成型刀，包括刀柄1、刀頸2、刀頭3和刀片4，所述刀柄I與所述刀頭3通過刀頸2連接在一起，所呈形狀為“T”字形，所述刀柄I為可旋轉(zhuǎn)的圓柱體，所述刀頭3的形狀為圓弧形，所述刀頭3的兩邊設(shè)有所述刀片4，所述刀片4之間形成夾角，所述刀片4之間的直徑為80-300mm。
[0015]進一步說明，所述夾角的大小為70°，所述刀頸為旋轉(zhuǎn)軸，所述刀片為圓弧刃，所述刀片的個數(shù)為2個。通過三維優(yōu)化設(shè)計在投料前即充分分析大直徑刀具工作工況及其回轉(zhuǎn)時動平衡狀態(tài)，通過跨行業(yè)加工手段，保證刀具體加工精度滿足動平衡要求，最終平衡檢測通過動平衡儀所測出數(shù)值，采用模具行業(yè)加工手段進行高精度配平。
[0016]在進一步說明，由于刀頭兩邊設(shè)有刀片，且無需進行換刀操作，由此避免了不必要的誤差產(chǎn)生，而且精度也好。從而能在最大程度上提高生產(chǎn)的機械化，并在一定程度上節(jié)省了更換不同刀具的時間，進而提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了成本。本實用新型的一種大直徑套料成型刀，通過三維優(yōu)化設(shè)計在投料前即充分分析大直徑刀具工作工況及其回轉(zhuǎn)時動平衡狀態(tài)，舍棄了傳統(tǒng)動平衡工藝需在刀體上打孔配平方法，提高刀具整體剛性及優(yōu)化外觀，工序簡單,降低生產(chǎn)成本。
[0017]以上為本實用新型的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種大直徑套料成型刀，其特征在于:包括刀柄、刀頸、刀頭和刀片，所述刀柄與所述刀頭通過刀頸連接在一起，所呈形狀為“T”字形，所述刀柄為可旋轉(zhuǎn)的圓柱體，所述刀頭的形狀為圓弧形，所述刀頭的兩邊設(shè)有所述刀片，所述刀片之間形成夾角，所述刀片之間的直徑為80-300mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大直徑套料成型刀，其特征在于:所述夾角的大小為70°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大直徑套料成型刀，其特征在于:所述刀頸為旋轉(zhuǎn)軸。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的大直徑套料成型刀，其特征在于:所述刀片為圓弧刃。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的大直徑套料成型刀，其特征在于:所述刀片的個數(shù)為2個。
【文檔編號】B23C5/02GK203448733SQ201320403125
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年7月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月8日
【發(fā)明者】袁辰 申請人:常熟市磊王合金工具有限公司