一種采用不同落差刀頭加工深孔型面的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明屬于機(jī)械加工領(lǐng)域，具體涉及一種采用鏜桿刀具配以不同落差刀頭加工深孔型面的方法。
【背景技術(shù)】
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[0002]深孔型面是指長(zhǎng)徑比大于5mm的零件內(nèi)孔型面，對(duì)于具有度面結(jié)構(gòu)的深孔型面，受度面角度、徑向落差限制，不能采用一把鏜桿刀具完成零件深孔型面的加工。一般解決措施為更換不同的鏜桿刀具，但這樣一來，加工步驟繁瑣，需要大量的工時(shí)，浪費(fèi)時(shí)間；由于刀具價(jià)格昂貴，導(dǎo)致加工成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0003]本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種采用不同落差刀頭加工深孔型面的方法，該方法簡(jiǎn)化了加工步驟，節(jié)約刀具成本。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):
[0005]一種采用不同落差刀頭加工深孔型面的方法，包括以下步驟:
[0006]I)依據(jù)所要加工的深孔型面尺寸，選擇直徑小于深孔孔徑的標(biāo)準(zhǔn)加工鏜桿刀具；
[0007]2)分析深孔型面徑向落差，設(shè)計(jì)不同落差刀頭，刀頭與所選擇的標(biāo)準(zhǔn)加工鏜桿刀具通過鋸齒和螺釘?shù)目鞊Q結(jié)構(gòu)連接；
[0008]3)根據(jù)不同落差的刀頭，將零件內(nèi)型面分段，確定不同刀頭的加工順序；
[0009]4)安裝待加工零件、標(biāo)準(zhǔn)加工鏜桿刀具；
[0010]5)按照順序依次安裝不同刀頭并分別完成深孔型面加工。
[0011]本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)在于，步驟2)中，不同刀頭的刀尖至標(biāo)準(zhǔn)加工鏜桿刀具落差不同，刀尖選擇高于標(biāo)準(zhǔn)加工鏜桿刀具，或者低于標(biāo)準(zhǔn)加工鏜桿刀具。
[0012]本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)在于，步驟4)中，將每個(gè)刀頭與標(biāo)準(zhǔn)加工鏜桿刀具連接后，在距零件一定安全距離范圍內(nèi)進(jìn)入零件，該安全距離大于等于1mm。
[0013]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有如下的技術(shù)效果:
[0014]采用本發(fā)明提供的方法，可以采用一把鏜桿刀具完成深孔型面的加工，刀具成本小，加工效率高。
【附圖說明】
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[0015]圖1是實(shí)施例零件深孔型面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是實(shí)施例零件深孔型面分段示意圖；
[0017]圖3是實(shí)施例第一段深孔型面及刀頭不意圖；
[0018]圖4是實(shí)施例第二段深孔型面及刀頭不意圖；
[0019]圖5是實(shí)施例第三段深孔型面及刀頭示意圖?！揪唧w實(shí)施方式】:
[0020]以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0021]實(shí)施例:
[0022]如圖1和2所示，以某零件為例，大端最小內(nèi)孔Φ92，加工所用的刀桿直徑Φ80，零件Φ71至Φ 102半徑落差達(dá)到15.5mm，采用一個(gè)刀頭無法完成長(zhǎng)錐面的加工，同時(shí)Φ71內(nèi)孔直徑小于減振刀桿的直徑Φ80，若想用Φ80的減振刀桿加工Φ71內(nèi)孔，刀尖必須低于刀桿最大外圓才能實(shí)現(xiàn)，即刀頭與刀桿之間形成負(fù)落差。設(shè)計(jì)3種不同落差刀頭。
[0023]第一段:如圖3所示，刀頭與刀桿落差7mm，加工內(nèi)孔至Φ89。
[0024]第二段:如圖4所示，刀頭與刀桿落差-0.5mm，加工內(nèi)孔Φ80?Φ89。
[0025]第三段:如圖5所示，刀頭與刀桿落差-1.5mm，加工內(nèi)孔Φ71?Φ80。
[0026]依次安裝不同落差的刀頭，將深孔型面分3段進(jìn)行加工，具體加工步驟為:
[0027]第一步:采用落差為7mm的刀頭加工Φ 102內(nèi)孔及長(zhǎng)錐面Φ89至Φ 102部分。
[0028]第二步:采用落差為-0.5mm的刀頭加工長(zhǎng)錐面Φ80至Φ89部分。
[0029]第三步:采用落差為-1.5mm的刀頭加工長(zhǎng)錐面Φ71至Φ80。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種采用不同落差刀頭加工深孔型面的方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)依據(jù)所要加工的深孔型面尺寸，選擇直徑小于深孔孔徑的標(biāo)準(zhǔn)加工鏜桿刀具； 2)分析深孔型面徑向落差，設(shè)計(jì)不同落差刀頭，刀頭與所選擇的標(biāo)準(zhǔn)加工鏜桿刀具通過鋸齒和螺釘?shù)目鞊Q結(jié)構(gòu)連接； 3)根據(jù)不同落差的刀頭，將零件內(nèi)型面分段，確定不同刀頭的加工順序； 4)安裝待加工零件、標(biāo)準(zhǔn)加工鏜桿刀具； 5)按照順序依次安裝不同刀頭并分別完成深孔型面加工。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采用不同落差刀頭加工深孔型面的方法，其特征在于，步驟2)中，不同刀頭的刀尖至標(biāo)準(zhǔn)加工鏜桿刀具落差不同，刀尖選擇高于標(biāo)準(zhǔn)加工鏜桿刀具，或者低于標(biāo)準(zhǔn)加工鍵桿刀具。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采用不同落差刀頭加工深孔型面的方法，其特征在于，步驟4)中，將每個(gè)刀頭與標(biāo)準(zhǔn)加工鏜桿刀具連接后，在距零件一定安全距離范圍內(nèi)進(jìn)入零件，該安全距離大于等于1mm。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種采用不同落差刀頭加工深孔型面的方法，包括以下步驟：1)依據(jù)所要加工的深孔型面尺寸，選擇合適大小的加工鏜桿刀具；2)分析深孔型面徑向落差，設(shè)計(jì)不同刀頭，刀頭與所選擇的鏜桿刀具通過鋸齒和螺釘?shù)目鞊Q結(jié)構(gòu)連接；3)根據(jù)不同落差的刀頭，將零件內(nèi)型面分段，確定不同刀頭的加工順序；4)安裝零件、鏜桿刀具；5)按照順序依次安裝不同刀頭并分別完成深孔型面加工。采用本發(fā)明提供的方法，可以采用一把鏜桿刀具完成深孔型面的加工，刀具成本小，加工效率高。
【IPC分類】B23B41/02, B23B35/00
【公開號(hào)】CN105215394
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510697541
【發(fā)明人】趙沖沖, 劉麗娟, 潘繼紅, 穆濤, 周澤建, 葛守興
【申請(qǐng)人】西安航空動(dòng)力股份有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請(qǐng)日】2015年10月23日