專利名稱：深孔加工刀具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種深孔加工刀具，具體是涉及一種深孔鏜-刮-滾復(fù)合刀具自動漲縮機(jī)構(gòu)的組合深孔刀具，包含有用于表面成型部分的漲縮結(jié)構(gòu)，以利于加工深孔過程中或者加工完成后的退刀；深孔是指孔的長度與孔的直徑比大于10的內(nèi)孔。
背景技術(shù)：
中國第CN102152118A發(fā)明專利申請公開整體被引用至此，為有助于理解、檢索和審查，把上述發(fā)明專利申請公開的背景技術(shù)部分包含于該申請中。公知的，深孔加工大多采用單一功能的刀具，一種簡單的復(fù)合刀具是鏜滾復(fù)合刀具，但此類刀具也不能實(shí)現(xiàn)刀具自動漲縮功能，由于深孔加工刀具的刀桿都很長，刀具具有自然的撓曲變形，且穩(wěn)定性差，致使刀具工作過程中途退刀或加工完工件退刀時刀具非常容易劃傷已加工表面。當(dāng)加工工件過程中出現(xiàn)刀具損壞或中途機(jī)床停車等狀態(tài)時，刀具退回過程中毀損工件造成工件報廢的情況時有發(fā)生?！け绢I(lǐng)域的技術(shù)人員早就注意到深孔加工退刀的問題，其中中國第2007100643523(CN101264575A)號發(fā)明專利申請屬于一種鏜滾鏜頭，為實(shí)現(xiàn)其發(fā)明目的，其所提供的技術(shù)方案為該鏜頭組件包括芯軸，芯軸的前端裝有鏜刀，芯軸的前部外緣活動裝有滾輪組件，芯軸與滾輪組件之間設(shè)置有推力軸承。滾輪組件與推力軸承的動圈之間設(shè)有2-4個支撐半環(huán)，對接形成圓環(huán)狀，可以在不拆裝其它零部件的情況下，很方便的將支撐半環(huán)拆下和裝上。當(dāng)加工完畢后，需要退刀時，拆下支撐半環(huán)，滾輪沿跑道的后部外徑較小的部位滾動，此時，由于芯軸的前部失去了滾輪的支撐，在自身重量的作用下，自然下沉小量尺寸，使鏜刀離開工件上壁小量尺寸，在退刀的過程中不會劃傷工件。CN101264575A所記載的技術(shù)方案從一定程度上解決了組合鏜頭退刀難的問題，不過其使用切削狀態(tài)時安裝上所述支撐半環(huán)，退刀時取下所述支撐半環(huán)的技術(shù)手段不僅操作起來比較麻煩，而且頻繁的進(jìn)行裝配操作會影響刀具的精度。此外，為滿足支撐半環(huán)的裝拆，以及切削狀態(tài)下滾壓，使得該組合鏜頭的滾壓部分的結(jié)構(gòu)太過于復(fù)雜。中國第2008201604545號實(shí)用新型專利則公開了一種單一功能的鏜頭，該鏜頭包括彈簧、調(diào)節(jié)刀架，通過銷軸固定在該調(diào)節(jié)刀架上的可轉(zhuǎn)刀座，該可轉(zhuǎn)刀座上設(shè)有固定刀架，其中在調(diào)節(jié)刀架的一側(cè)有兩個彈簧，兩個彈簧的中間有調(diào)節(jié)螺桿，調(diào)節(jié)螺桿上有調(diào)節(jié)螺母，固定刀架固定在鏜桿上，固定刀架兩側(cè)有支承條。在鏜頭退出時，可轉(zhuǎn)刀座可以隨銷軸轉(zhuǎn)動，避免碰傷已加工孔表面，而且還可以徑向微調(diào)進(jìn)給，實(shí)現(xiàn)對工件內(nèi)孔的精確加工。不過這類刀具中所說的銷軸要承載非常大的力，而可轉(zhuǎn)刀座要做到可轉(zhuǎn)，其剛性得不到很好的保證，而深孔鏜刀的剛性要求又恰恰非常高，這種為滿足退刀而付出的代價太大，往往降低了鏜削加工的精度。中國第CN102152118A發(fā)明專利申請公開則提出了一種粗鏜、刮削和輥壓復(fù)合的深孔刀具，其采用能夠軸向調(diào)整的具有錐度表面結(jié)構(gòu)的調(diào)整部件，相關(guān)內(nèi)控表面加工的功能部件向心端與所述調(diào)整部件的錐度表面相接合，把調(diào)整部件軸向的調(diào)整表現(xiàn)為對功能部件的徑向調(diào)整，從而實(shí)現(xiàn)了功能部件在工作時的第一狀態(tài)和再回退的第二狀態(tài)，其實(shí)現(xiàn)依賴于調(diào)整部件的軸向移動，實(shí)現(xiàn)刀具的漲縮。上述CN102152118A所公開的結(jié)構(gòu)是一種比較好的嘗試，并且也應(yīng)用到生產(chǎn)實(shí)踐中，不過由于其通過一根長徑比比較小且備有螺帽的的頂桿進(jìn)行所說的徑向調(diào)整，與頂桿螺紋聯(lián)接的螺母載荷偏大但螺紋長度卻比較短，相對比較容易失效，即便是螺紋沒有失效，也會因為螺紋變形造成調(diào)整精度變差，影響最終的加工精度。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型建立在深孔加工刀具中的諸多嘗試，表現(xiàn)在刀具的漲縮功能的實(shí)現(xiàn)和實(shí)現(xiàn)該功能對加工精度的影響。因此，本實(shí)用新型的目的在于提出一種深孔加工刀具，在滿足實(shí)現(xiàn)刀具漲縮功能實(shí)現(xiàn)的條件下，能夠保證具有較高的加工精度。為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案一種深孔加工刀具，包括管狀的刀體和與刀體一起組配形成加工功能部的的粗鏜部、刮削部及滾壓部，其中刮削部的刮削頭被安裝在形成于刮削部體上的徑向孔內(nèi)，該刮削頭的向心端與位于刮削部軸向心孔內(nèi)具有第一斜度的接合部的頂塊的接合部接合；滾壓部的保持架為刀體軸向的可調(diào)部件，在這個方向上，滾子被保持架約束在具有第二斜面的滾道支撐部上；一位于所述刀體內(nèi)的頂桿被設(shè)置，且連接所述保持架；所述頂桿與所述頂塊螺紋配合，形成頂塊游動的螺紋副；頂桿被一座部支撐，并在刀具頭端設(shè)有驅(qū)動頂桿轉(zhuǎn)動的原動件；其中，座部在刀體軸向移動的自由度在刀體軸向一端被約束，另一端被復(fù)位裝置約束。依據(jù)上述結(jié)構(gòu)，頂桿與頂塊通過螺紋連接，區(qū)別于既有的直連方式，形成類同于絲母絲杠副的結(jié)構(gòu)，絲母對應(yīng)于頂塊，為游動部分，調(diào)整起來更方便。通過所述原動件調(diào)整頂桿，能夠比較方便的調(diào)整頂塊的位置。這種結(jié)構(gòu)，螺紋段被加工在頂桿中部，并且頂桿的一般結(jié)構(gòu)為階梯軸類結(jié)構(gòu)，中部軸端軸徑較大，且為了滿足支撐剛度的要求，在此軸段處剛度也更高，相比而言，基于此類結(jié)構(gòu)的螺紋強(qiáng)度會比較高。另外，這種設(shè)置方式可以簡化頂桿的結(jié)構(gòu)，原有的頂桿結(jié)構(gòu)為多段，在頂塊處被連接，整體的裝配精度會影響加工精度。而基于本實(shí)用新型的上述結(jié)構(gòu)，頂桿被做成一個軸體，不會存在裝配產(chǎn)生的精度問題，對加工精度的影響小。使用中，當(dāng)退刀時，座部被驅(qū)動，使刀具縮小，而當(dāng)處于加工狀態(tài)時，驅(qū)動部分卸力，復(fù)位裝置使刀具膨脹復(fù)位。上述深孔加工刀具，所述原動件為一帶有中心孔的旋鈕，相應(yīng)地，所述頂桿的刀具頭端為多棱體結(jié)構(gòu)，被空套入斷面幾何形狀與該多棱體部分?jǐn)嗝嫦嗨频乃鲋行目?；旋鈕在刀體軸向設(shè)有緊定螺釘，該緊定螺釘頂持粗鏜部前端面，而形成旋鈕的鎖止?fàn)顟B(tài)。上述深孔加工刀具，所述多棱體結(jié)構(gòu)與所述中心孔間隙配合。上述深孔加工刀具，所述刮削部的刮削頭體在周向均布有偶數(shù)個徑向孔，并間隔地安裝所述刮削頭，其余徑向孔則用于設(shè)置導(dǎo)向塊，且導(dǎo)向塊的向心端也與所述頂塊具有第一斜度的接合面接合。上述深孔加工刀具，在刀具的尾端設(shè)有輔助支撐部，該輔助支撐部為套型結(jié)構(gòu)，夕卜周面設(shè)有耐磨的尼龍塊。上述深孔加工刀具，在刀具的尾端同軸線地設(shè)有一氣缸，該氣缸的推桿用于驅(qū)動所述座部。上述深孔加工刀具，所述第一斜度大于第二斜度。上述深孔加工刀具，所述頂塊形成所述接合部的結(jié)構(gòu)為燕尾槽，以與被支撐部件的向心端連接形成燕尾槽軌道副。上述深孔加工刀具，所述第一斜度的斜率為3. (T3. 4度。上述深孔加工刀具，所述保持架經(jīng)由一與保持架螺紋連接的用于調(diào)整滾子在刀具·軸向位置的拉塊與所述頂桿連接。下滿接合說明書附圖詳述本實(shí)用新型的技術(shù)方案，使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更清楚的理解本實(shí)用新型。

圖I為依據(jù)本實(shí)用新型的一種深孔加工刀具的縱剖結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為B— B剖視圖。圖3為A— A剖視圖。圖4為一種頂塊的縱剖結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為頂塊的側(cè)視圖。圖6為刮削刀的主視圖。圖7為刮削刀的左視圖(局剖)。圖8為導(dǎo)向塊體的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖9為導(dǎo)向塊的左視結(jié)構(gòu)示意圖。圖10為一種卡爪主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖11為一種卡爪的左視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、旋鈕，2、連接螺母，3、卡爪連接套，4、粗鏜刀體，5、頂塊，6、導(dǎo)向鍵，7、導(dǎo)向塊體，8、導(dǎo)向塊，9、螺釘，10、壓力彈簧，11、滾柱，12、滾道，13、保持架，14、刀體，15、螺釘，
16、拉塊，17、拉釘，18、壓力彈簧，19、滾珠，20、尼龍塊，21、螺母，22、氣缸，23、氣管，24、管接頭，25、頂柱，26、直銷，27、旋鈕，28、螺母，29、螺釘，30、螺母，31、保持器，32、頂桿，33、直銷，34、刮削頭體，35、壓塊，36刮削頭，37、刮削刀片，38、卡爪，39、粗鏜刀片，40、槽塊，41、螺釘，42、螺釘，43、壓力彈簧。
具體實(shí)施方式
參照說明書附圖I為依據(jù)本實(shí)用新型的一種深孔加工刀具的縱剖結(jié)構(gòu)示意圖，符合了本實(shí)用新型所采用的較佳的實(shí)現(xiàn)方式，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)關(guān)于較佳示例的描述選擇或者變通相關(guān)技術(shù)手段。示例中所采用技術(shù)手段的名稱不構(gòu)成對其結(jié)構(gòu)的具體限定，相關(guān)的技術(shù)手段被簡單變換應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。[0044]一種深孔加工刀具被表現(xiàn)在說明書附圖I中，如同現(xiàn)有的具有漲縮功能的深孔加工刀具，其具有包括管狀的刀體14，當(dāng)然，刀體并非嚴(yán)格的圓柱管，因其表面有諸多的連接結(jié)構(gòu)，主要是其中心含有軸向的孔，形成一個套管結(jié)構(gòu)。在刀體14直接或者間接的組配有粗鏜部、刮削部及滾壓部，形成加工功能部。其中粗鏜部周轉(zhuǎn)尺寸最小，用于粗鏜加工，組配在刀具頭端，即圖I中的左端，另一端為刀具的座端，用于連接鏜桿。這部分通常不需要漲縮，切削力也比較大，如果配置漲縮結(jié) 構(gòu)，會影響粗鏜的精度，對后續(xù)加工也不利。 粗鏜部的粗鏜刀片39通常安裝有3個，均布安裝在粗鏜刀體4上，為了提高粗鏜部份的動剛度，在粗鏜刀片39的軸對稱側(cè)設(shè)有導(dǎo)向健6，形成輔助支撐，可以提高動剛度，進(jìn)而提聞加工的精度。粗鏜之后的工序一般是精鏜，因此，在組合刀具中，刮削刀被組配。如圖I所示，刮削部安裝在粗鏜部的后側(cè)的刀體14上。公知的，為了減輕重量，復(fù)合刀具通常被加工成中空的結(jié)構(gòu)，中空的部分可以安裝其他附件。參見說明書附圖3，為附圖I的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。為了清楚地表達(dá)設(shè)計要點(diǎn)，省略不相關(guān)的部分，主要用于表達(dá)刮削刀的安裝結(jié)構(gòu)。圖3中刮削頭體34開有若干徑向孔，刮削頭34導(dǎo)向于所安裝的徑向孔內(nèi)，向心端被約束，處于工作的穩(wěn)定狀態(tài)。為了滿足刮削部分的漲縮，一頂塊5被配置在刮削頭34的向心端，并接合。對應(yīng)的接合部具有第一斜度，通過頂塊5位置的變化實(shí)現(xiàn)刮削頭的刮削進(jìn)刀量。同時有可以較大附圖的驅(qū)動頂塊，使刮削頭34完全脫離工件表面，處于退刀狀態(tài)，這也是公知漲縮結(jié)構(gòu)的一般結(jié)構(gòu)。精加工后的第三步是滾壓，采用如圖I和2所示的滾柱11，類似于一個開放的軸承結(jié)構(gòu)，被滾壓的工件類同于軸承的外圈。圖2中，滾柱被保持架20均勻的約束在滾道12上，形成均勻的滾壓，各滾柱11所受到的負(fù)荷基本一致。滾道的側(cè)面為椎體，當(dāng)然，可以在滾道部形成槽，槽具有一定斜度，為第二斜度。那么在刀體14軸向，滾柱被驅(qū)動，就可以實(shí)現(xiàn)滾壓部的漲縮。漲縮有兩個目的，一個是調(diào)整進(jìn)刀量，另一個則是退刀，進(jìn)刀時需保持結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，退刀則要求動作快。漲縮的配置方式已經(jīng)為本領(lǐng)域所公知，圖I中，保持架13也被連接到頂桿32上，能夠同頂塊5同步的快速驅(qū)動，實(shí)現(xiàn)快速的漲縮，滿足退刀的需要。因工作方式不一樣，第一斜度與第二斜度的方向不一樣，其實(shí)，稍有物理常識的人據(jù)此都容易配置斜度在不同應(yīng)用中的結(jié)構(gòu)形式。刀體14內(nèi)為操作空間，也是頂桿等調(diào)整部件的安裝控件。在圖I中，所述頂桿14與所述頂塊5螺紋配合，形成頂塊游動的螺紋副，那么，對應(yīng)地，頂桿被座部約束，其結(jié)構(gòu)可參照絲母絲杠副，機(jī)械領(lǐng)域的技術(shù)人員依據(jù)該結(jié)構(gòu)容易實(shí)現(xiàn)。從而，加以對應(yīng)的，若使頂塊5位置發(fā)生變動，一種操作方式是驅(qū)動頂桿14動作的第一動作方式，另一種方式則是驅(qū)動所述座部動作的第二種動作方式，本方案選擇為第一動作方式用于刮削刀的調(diào)整，第二種動作方式用于刮削刀的退刀。退刀需要有復(fù)位，最好采用固定設(shè)置的復(fù)位裝置進(jìn)行復(fù)位，如座部在刀體軸向移動的自由度在刀體軸向一端被約束，另一端被復(fù)位裝置約束。這種結(jié)構(gòu)的復(fù)位精度比較高。也可以采用附加的裝置進(jìn)行兩死點(diǎn)調(diào)整，如氣缸，不過這種結(jié)構(gòu)會增加結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性，不提倡使用。如圖I所示,所述原動件為一帶有中心孔的旋鈕I,相應(yīng)地,所述頂桿32的刀具頭端為多棱體結(jié)構(gòu)，被空套入斷面幾何形狀與該多棱體部分?jǐn)嗝嫦嗨频乃鲋行目?，從而，在多棱體部分，頂桿32具有在中心孔軸向移動的自由度，方便快速漲縮結(jié)構(gòu)的設(shè)置，同時具有軸向倍中心孔約束的特點(diǎn)，滿足通過旋鈕I的轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)慢速漲縮的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)。為了使工作狀態(tài)的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，旋鈕I在刀體軸向設(shè)有緊定螺釘，如圖I所示的螺釘11，該緊定螺釘頂持粗鏜部前端面，而形成旋鈕的鎖止?fàn)顟B(tài)，使頂桿相對轉(zhuǎn)動的自由度被約 束，當(dāng)然，跟隨刀具轉(zhuǎn)動的自由度沒有被約束。圖中，旋鈕I通過轉(zhuǎn)動副被安裝在粗鏜頭部，為此，旋鈕本身可以為常見的手輪結(jié)構(gòu)，方便調(diào)整，可以在對應(yīng)位置設(shè)置表尺，方便快速的調(diào)整，不需要再進(jìn)行計算。因為是手動調(diào)整，所以，盡可能的設(shè)置表尺，不需要再進(jìn)行額外的計算。較佳地，所述多棱體結(jié)構(gòu)與所述中心孔間隙配合，既滿足快速漲縮的需要，又滿足調(diào)整精度的需要。近年來出現(xiàn)的自動漲縮組合刀具,采用精I(xiàn)l刀浮動的方式加工,容易產(chǎn)生震動紋，為此，配置導(dǎo)向塊以減少浮動鏜刀所產(chǎn)生的震動紋，不過導(dǎo)向塊易磨損，造成刀具支撐力不夠，直接影響加工效率和加工精度。導(dǎo)向塊8的除了工作磨損，還體現(xiàn)在快速退刀中的加速磨損，為此，一種較佳的選擇是，所述刮削部的刮削頭體34在周向均布有偶數(shù)個徑向孔，并間隔地安裝所述刮削頭36，其余徑向孔則用于設(shè)置導(dǎo)向塊8，且導(dǎo)向塊的向心端也與所述頂塊5具有第一斜度的接合面接合。導(dǎo)向塊8材料采用彈性模量大的尼龍，通過過盈配合即導(dǎo)向塊直徑尺寸大于實(shí)際加工尺寸0. 2 0. 3_來保證加工過程中所需要的支撐力。在圖3所示的結(jié)構(gòu)中，徑向孔有六個，導(dǎo)向塊8和刮削頭36各3個，當(dāng)然，根據(jù)刮削部分的尺寸，增加導(dǎo)向塊與刮削頭的個數(shù)。導(dǎo)向塊8是一個概念，在圖2和圖I中表示了刮削塊的功能部分，也就是與工件表面接觸的部分，這里的導(dǎo)向塊包含了用于安裝其的導(dǎo)向塊身，表示在圖I和圖2中為導(dǎo)向塊體7，可以比較方便的更換導(dǎo)向塊，而被是整體的報廢。在圖I中，斜度為2°的滾道12在圓周上均勻分布8 16個滾柱11，個數(shù)為偶數(shù)的滾柱數(shù)量根據(jù)刀具的大小而不同，滾柱11安放在保持器31的槽中而被約束，帶有刻度線的旋鈕27通過螺紋與拉塊16連接，然后拉塊通過軸承和螺母30與保持器31相連接。保持架13通過螺釘29與保持器31固定在一起，旋轉(zhuǎn)旋鈕27推動通過滾柱11在滾道12上軸向移動，從而達(dá)到調(diào)整滾壓尺寸的目的。旋鈕27上加工有用于依靠自身變形鎖緊用的槽和安裝螺釘15用的沉孔和螺紋孔。調(diào)整完畢后，擰緊螺釘15，保證加工過程滾壓尺寸穩(wěn)定。螺母21通過螺紋與拉釘17相連，拉釘17上有一個銷孔通過直銷26連接拉塊16，刀體14上加工有一個長條形過孔用于穿過直銷26，旋轉(zhuǎn)螺母21，使拉塊16緊緊靠在刀體14的側(cè)面，同時在螺母21圓周上均布的6個滾珠19 一點(diǎn)靠在刀體14內(nèi)孔45°倒角處，另一點(diǎn)支撐在頂柱25上。這種結(jié)構(gòu)的目的是防止大流量冷卻液沖擊保持架13而產(chǎn)生軸向位移，保證刮削和滾壓尺寸工作穩(wěn)定。滾壓是為了提高內(nèi)孔表面硬度、耐磨性和降低表面粗糙度。滾柱被制作成三段圓錐，通過對滾柱形狀和尺寸的合理設(shè)計，在擠壓面積盡量增大的同時，作用在滾柱上的擠壓力分布盡量合理，這樣才有利于提高滾柱的壽命。圖I中，頂桿與拉釘17接合，便于整體被快速驅(qū)動。在刀具的尾端設(shè)有輔助支撐部，該輔助支撐部為套型結(jié)構(gòu)，外周面設(shè)有耐磨的尼龍塊20，輔助支撐刀具，只要是退刀時起支撐作用，通過螺釘安裝在刀體14上，可以有效的防止失去端部支撐的刀具退刀時刮傷工件表面，同時，該部分為刀具提供一個支撐，提高整體剛度，進(jìn)而提聞加工精度。 較佳的選擇是，在刀具的尾端同軸線地設(shè)有一氣缸22，該氣缸22的推桿(如圖I中的頂柱)用于驅(qū)動所述座部。圖I中氣缸為單作用缸，被壓力彈簧18驅(qū)動復(fù)位。做不是一個宏觀的概念，構(gòu)成等效絲母絲杠機(jī)構(gòu)的機(jī)架，圖I中的拉釘與頂桿聯(lián)動，也構(gòu)成一種驅(qū)動方式?；跉飧椎目焖夙憫?yīng)特性，這種結(jié)構(gòu)能夠快速的完成刀具的漲縮，完成退刀。為了簡化結(jié)構(gòu)，氣缸22裝在輔助支撐部形成的內(nèi)腔內(nèi)。在上述結(jié)構(gòu)中，所述第一斜度大于第二斜度，滾壓部沒有尖銳的部分，對工件表面的負(fù)面影響小，不同于刮削刀片，刮削刀片很容易傷及工件表面。參見說明書附圖3，一種較佳的選擇是所述頂塊5形成所述接合部的結(jié)構(gòu)為燕尾槽，以與被支撐部件的向心端連接形成燕尾槽軌道副，能夠比較好的驅(qū)動所連接功能部件，并在徑向形成約束。所述第一斜度的斜率為3. (T3. 4度，在滿足精確調(diào)整的基礎(chǔ)上，具有一定的自鎖能力。一個工作過程為刀具尾端安裝有氣缸22，快換管接頭24和氣管23，氣源通過氣管23進(jìn)入氣缸22，首先推動頂柱25向左移動，使?jié)L珠19落下，然后推動螺母21向左移動，頂桿32也被驅(qū)動，通過以上描述可以看出，刮削和滾壓尺寸變小。頂桿32向左移動，推動卡爪38 (卡爪與頂塊接合或者構(gòu)成頂塊的一部分，具有燕尾軌道體結(jié)構(gòu))向左移動，卡爪38通過第一斜度的燕尾結(jié)構(gòu)使導(dǎo)向塊體7產(chǎn)生徑向位移，導(dǎo)向塊體7上安裝有導(dǎo)向塊8，使導(dǎo)向塊8在圓周直徑尺寸變小。刀具進(jìn)入比加工尺寸大0. 16mm 0. 19mm的預(yù)置的一個導(dǎo)向套中，此時關(guān)閉氣源，通過壓力彈簧43、10、18產(chǎn)生的軸向力，推動刀具到初始位置。此時，靠壓力彈簧43產(chǎn)生的軸向力作用在卡爪38上，卡爪38通過第一斜度的燕尾結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的徑向力作用在導(dǎo)向套的內(nèi)壁上，這種自鎖結(jié)構(gòu)保證徑向力不通過燕尾結(jié)構(gòu)使的卡爪38產(chǎn)生軸向位移，加工過程開始。加工完成以后，重新打開氣源，刀具重復(fù)以上過程。這樣的目的一是為了防止刮削刀片37和滾柱11劃傷內(nèi)壁，二是防止退刀時工件將導(dǎo)向塊8切削。
權(quán)利要求1.一種深孔加工刀具，包括管狀的刀體和與刀體一起組配形成加工功能部的的粗鏜部、刮削部及滾壓部，其中 刮削部的刮削頭被安裝在形成于刮削部體上的徑向孔內(nèi)，該刮削頭的向心端與位于刮削部軸向心孔內(nèi)具有第一斜度的接合部的頂塊的接合部接合； 滾壓部的保持架為刀體軸向的可調(diào)部件，在這個方向上，滾子被保持架約束在具有第ニ斜面的滾道支撐部上； 一位于所述刀體內(nèi)的頂桿被設(shè)置，且連接所述保持架； 其特征在于，所述頂桿與所述頂塊螺紋配合，形成頂塊游動的螺紋副； 頂桿被一座部支撐，并在刀具頭端設(shè)有驅(qū)動頂桿轉(zhuǎn)動的原動件； 其中，座部在刀體軸向移動的自由度在刀體軸向一端被約束，另一端被復(fù)位裝置約束。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的深孔加工刀具，其特征在于，所述原動件為ー帶有中心孔的旋鈕，相應(yīng)地，所述頂桿的刀具頭端為多棱體結(jié)構(gòu)，被空套入斷面幾何形狀與該多棱體部分?jǐn)嗝嫦嗨频乃鲋行目祝? 旋鈕在刀體軸向設(shè)有緊定螺釘，該緊定螺釘頂持粗鏜部前端面，而形成旋鈕的鎖止?fàn)顟B(tài)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的深孔加工刀具，其特征在于，所述多棱體結(jié)構(gòu)與所述中心孔間隙配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的深孔加工刀具，其特征在于，所述刮削部的刮削頭體在周向均布有偶數(shù)個徑向孔，并間隔地安裝所述刮削頭，其余徑向孔則用于設(shè)置導(dǎo)向塊，且導(dǎo)向塊的向心端也與所述頂塊具有第一斜度的接合面接合。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或4所述的深孔加工刀具，其特征在于，在刀具的尾端設(shè)有輔助支撐部，該輔助支撐部為套型結(jié)構(gòu)，外周面設(shè)有耐磨的尼龍塊。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的深孔加工刀具，其特征在于，在刀具的尾端同軸線地設(shè)有ー氣缸，該氣缸的推桿用于驅(qū)動所述座部。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的深孔加工刀具，其特征在于，所述頂塊形成所述接合部的結(jié)構(gòu)為燕尾槽，以與被支撐部件的向心端連接形成燕尾槽軌道副。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的深孔加工刀具，其特征在于，所述第一斜度的斜率為3.(T3. 4度。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的深孔加工刀具，其特征在于，所述保持架經(jīng)由一與保持架螺紋連接的用于調(diào)整滾子在刀具軸向位置的拉塊與所述頂桿連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種深孔加工刀具，包括刀體和與刀體一起組配形成加工功能部的粗鏜部、刮削部及滾壓部，其中滾壓部的保持架為刀體軸向的可調(diào)部件，在這個方向上，滾子被保持架約束在具有第二斜面的滾道支撐部上；一位于所述刀體內(nèi)的頂桿被設(shè)置，且連接所述保持架；所述頂桿與所述頂塊螺紋配合，形成頂塊游動的螺紋副；頂桿被一座部支撐，并在刀具頭端設(shè)有驅(qū)動頂桿轉(zhuǎn)動的原動件；其中，座部在刀體軸向移動的自由度在刀體軸向一端被約束，另一端被復(fù)位裝置約束。依據(jù)本實(shí)用新型的深孔加工刀具在滿足實(shí)現(xiàn)刀具漲縮功能實(shí)現(xiàn)的條件下，能夠保證具有較高的加工精度。
文檔編號B23P23/00GK202556059SQ20122009943
公開日2012年11月28日 申請日期2012年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月16日
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