高精度半圓弧夾具及其半圓弧內(nèi)孔加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種高精度半圓弧夾具及其半圓弧內(nèi)孔加工方法，適用于內(nèi)孔磨床上進行高精度半圓弧的內(nèi)孔磨削。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，加工半圓弧的加工方法主要有兩種:第一種加工方法是采用專用銑刀直接銑圓弧，圓弧的直徑即為銑刀的直徑。但加工表面質(zhì)量差，且隨著銑刀磨損加工圓弧也隨之發(fā)生變化，不適用于高精度高表面粗糙度要求的半圓弧加工；第二種加工方法是采用數(shù)控設(shè)備依據(jù)圓弧軌跡銑圓弧，銑刀直徑需要小于被加工圓弧，但受到被加工材料限制較大，容易產(chǎn)生讓刀，造成半圓弧上、下尺寸不一致，造成零件超差。同樣不適用于高精度高表面粗糙度要求的半圓弧加工。同時高精度半圓弧現(xiàn)場測量難度大，塞規(guī)、內(nèi)徑百分表皆不適用，只能采用數(shù)控測量機測量圓弧，不利于批量生產(chǎn)零件。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種高精度半圓弧夾具及其半圓弧內(nèi)孔加工方法，該高精度半圓弧夾具可以將被加工圓弧完全定位，并提高了零件的加工精度等級，同時節(jié)省了加工時間。
[0004]為解決以上問題，本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下:一種高精度半圓弧夾具，階梯軸結(jié)構(gòu)的基體的軸心設(shè)有通孔，通孔的半徑與被加工零件圓弧半徑尺寸一致，在基體的端面設(shè)有圓柱形開口槽，開口槽寬度與被加工零件扣合后的外形尺寸一致，深度與被加工零件直徑一致；在開口槽外部活動連接前蓋板，前蓋板中心也設(shè)有通孔，定位軸通過前蓋板的通孔后插入到被加工零件的圓弧孔內(nèi)；在基體的上端面設(shè)有夾緊螺栓，夾緊螺栓下端面穿過基體與被加工零件的外表面接觸。
[0005]所述的基體的端面上對稱設(shè)置定位銷，定位銷與前蓋板的內(nèi)端面銷孔配合，且基體與前蓋板通過內(nèi)六方螺栓活動連接。
[0006]采用高精度半圓弧夾具對半圓弧零件加工圓弧孔的方法，包括以下步驟:
1)加工待加工零件的外表面，然后采用線切割加工方式對零件上的圓弧進行粗加工；
2)將兩個待加工零件的半圓弧部分扣合，放入到開口槽內(nèi)，且扣合后的圓弧與基體的通孔位置對應(yīng)，將定位軸插入到圓弧孔內(nèi)；
3)采用夾緊螺栓將扣合的兩個半圓弧零件頂緊，并通過定位銷和內(nèi)六方螺栓將基體與前蓋板扣合，將半圓弧零件壓緊；
4)當(dāng)完全定位后，拔出定位軸，開動磨床，進行內(nèi)孔磨削加工，同時采用標(biāo)準(zhǔn)塞規(guī)或內(nèi)徑百分表測量被加工圓弧的尺寸。
[0007]該高精度半圓弧夾具采用基體內(nèi)的開口槽對待加工零件進行限位，從而保證了加工精度。
[0008]該采用高精度半圓弧夾具對半圓弧零件加工圓弧孔的方法采用兩件半圓弧零件合并的定位方法，并同時采用同軸的磨床磨削，不僅提高了工作效率，而且提高了加工精度。
【附圖說明】
[0009]圖1為待加工零件的結(jié)構(gòu)圖。
[0010]圖2為夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖3為夾具左視圖。
【具體實施方式】
[0012]如圖2和圖3所示的高精度半圓弧夾具，階梯軸結(jié)構(gòu)的基體2的軸心設(shè)有通孔9，通孔9的半徑與被加工零件6圓弧半徑尺寸一致，在基體2的端面設(shè)有圓柱形開口槽，開口槽寬度與被加工零件6扣合后的外形尺寸一致，深度與被加工零件直徑一致；在開口槽外部活動連接前蓋板I，前蓋板I中心也設(shè)有通孔9，定位軸8通過前蓋板I的通孔9后插入到被加工零件的圓弧孔內(nèi)；在基體2的上端面設(shè)有夾緊螺栓7，夾緊螺栓7下端面穿過基體2與被加工零件的外表面接觸。
[0013]所述的基體2的端面上對稱設(shè)置定位銷5，定位銷5與前蓋板I的內(nèi)端面銷孔配合，且基體2與前蓋板I通過內(nèi)六方螺栓4活動連接。
[0014]如圖1所示，需對Φ141ι8外圓的圓柱體上加工出半圓弧形曲面，采用高精度半圓弧夾具對半圓弧零件加工圓弧孔的方法，包括以下步驟:
1)加工待加工零件的外表面，然后采用線切割加工方式對零件上的圓弧進行粗加工，圓弧面尺寸為Φ 13.7?Φ 13.8mm之間；
2)將兩個待加工零件的半圓弧部分扣合，放入到開口槽內(nèi)，且扣合后的圓弧與基體2的通孔9位置對應(yīng)，將定位軸8插入到圓弧孔內(nèi)；
3)采用夾緊螺栓7將扣合的兩個半圓弧零件頂緊，并通過定位銷5和內(nèi)六方螺栓4將基體2與前蓋板I扣合，將半圓弧零件壓緊；
當(dāng)完全定位后，拔出定位軸8，開動磨床，進行內(nèi)孔磨削加工，同時采用標(biāo)準(zhǔn)塞規(guī)或內(nèi)徑百分表測量被加工圓弧的尺寸，加工尺寸至Φ 14.030?Φ 14.045mm之間。
【主權(quán)項】
1.一種高精度半圓弧夾具，其特征在于:階梯軸結(jié)構(gòu)的基體(2)的軸心設(shè)有通孔(9)，通孔(9)的半徑與被加工零件圓弧半徑尺寸一致，在基體(2)的端面設(shè)有圓柱形開口槽，開口槽寬度與被加工零件扣合后的外形尺寸一致，深度與被加工零件直徑一致；在開口槽外部活動連接前蓋板(I )，前蓋板(I)中心也設(shè)有通孔(9)，定位軸(8)通過前蓋板(I)的通孔(9)后插入到被加工零件的圓弧孔內(nèi)；在基體(2)的上端面設(shè)有夾緊螺栓(7)，夾緊螺栓(7)下端面穿過基體(2)與被加工零件的外表面接觸。2.如權(quán)利要求1所述的高精度半圓弧夾具，其特征在于:所述的基體(2)的端面上對稱設(shè)置定位銷(5)，定位銷(5)與前蓋板(I)的內(nèi)端面銷孔配合，且基體(2)與前蓋板(I)通過內(nèi)六方螺栓(4)活動連接。3.采用高精度半圓弧夾具對半圓弧零件加工圓弧孔的方法，其特征在于包括以下步驟: 1)加工待加工零件的外表面，然后采用線切割加工方式對零件上的圓弧進行粗加工； 2)將兩個待加工零件的半圓弧部分扣合，放入到開口槽內(nèi)，且扣合后的圓弧與基體(2)的通孔(9)位置對應(yīng)，將定位軸(8)插入到圓弧孔內(nèi)； 3)采用夾緊螺栓(7)將扣合的兩個半圓弧零件頂緊，并通過定位銷(5)和內(nèi)六方螺栓(4)將基體(2)與前蓋板(I)扣合，將半圓弧零件壓緊； 4)當(dāng)完全定位后，拔出定位軸(8)，開動磨床，進行內(nèi)孔磨削加工，同時采用標(biāo)準(zhǔn)塞規(guī)或內(nèi)徑百分表測量被加工圓弧的尺寸。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種高精度半圓弧夾具，階梯軸結(jié)構(gòu)的基體的軸心設(shè)有通孔，通孔的半徑與被加工零件圓弧半徑尺寸一致，在基體的端面設(shè)有圓柱形開口槽，開口槽寬度與被加工零件扣合后的外形尺寸一致，深度與被加工零件直徑一致；在開口槽外部活動連接前蓋板，前蓋板中心也設(shè)有通孔，定位軸通過前蓋板的通孔后插入到被加工零件的圓弧孔內(nèi)；在基體的上端面設(shè)有夾緊螺栓，夾緊螺栓下端面穿過基體與被加工零件的外表面接觸。該高精度半圓弧夾具可以將被加工圓弧完全定位，并提高了零件的加工精度等級，同時節(jié)省了加工時間。
【IPC分類】B24B41/06, B24B5/48
【公開號】CN105081908
【申請?zhí)枴緾N201510581892
【發(fā)明人】馬鶴, 郭會學(xué), 孫阿剛
【申請人】沈陽飛機工業(yè)（集團）有限公司
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年9月15日