專利名稱：加工定位裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種加工定位裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中的機(jī)床上通常都未設(shè)置有加工定位裝置，安裝加工工件時(shí)，憑操作者的目測(cè)，易產(chǎn)生差錯(cuò)，使得加工工件安裝不到位，從而造成刀具的損壞以及威脅操作者的人生安全。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種加工定位裝置。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的一種技術(shù)方案是一種加工定位裝置，包括與機(jī)架相滑動(dòng)地設(shè)置的用于檢測(cè)加工工件安裝位置的定位塊，所述的機(jī)架上設(shè)置有用于安裝所述的加工工件的安裝桿，所述的安裝桿偏離所述的定位塊的滑動(dòng)軌跡線，所述的定位塊的滑動(dòng)軌跡線與所述的安裝桿的長(zhǎng)度方向延長(zhǎng)線相交叉，當(dāng)所述的加工工件安裝到位， 所述的定位塊緊貼加工工件表面或者與加工工件相脫離地滑動(dòng)。在某些實(shí)施方式中，所述的機(jī)架上固定設(shè)置有支撐座，所述的定位塊與所述的支撐座相滑動(dòng)地設(shè)置。在某些進(jìn)一步實(shí)施方式中，所述的支撐座上開(kāi)設(shè)有滑腔，所述的定位塊滑動(dòng)地設(shè)置于所述的滑腔內(nèi)，所述的定位塊上沿其滑動(dòng)方向開(kāi)設(shè)有導(dǎo)向槽，所述的滑腔內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)向凸起，所述的導(dǎo)向凸起插在所述的導(dǎo)向槽內(nèi)。在某些實(shí)施方式中，所述的定位塊與所述的機(jī)架之間設(shè)置有限制所述的定位塊滑動(dòng)范圍的限位機(jī)構(gòu)。在某些實(shí)施方式中，所述的機(jī)架上還設(shè)置有用于加工加工工件的刀具，所述的刀具位于所述的安裝桿的上方。在某些實(shí)施方式中，所述的定位塊的滑動(dòng)方向與水平面相平行。在某些實(shí)施方式中，所述的定位塊的滑動(dòng)方向與所述的安裝桿的長(zhǎng)度方向相垂直。本發(fā)明的范圍，并不限于上述技術(shù)特征的特定組合而成的技術(shù)方案，同時(shí)也應(yīng)涵蓋由上述技術(shù)特征或其等同特征進(jìn)行任意組合而形成的其它技術(shù)方案。例如上述特征與本申請(qǐng)中公開(kāi)的(但不限于)具有類似功能的技術(shù)特征進(jìn)行互相替換而形成的技術(shù)方案等。由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)通過(guò)滑動(dòng)定位塊檢測(cè)加工工件是否安裝到位，安裝加工工件后，滑動(dòng)定位塊，能夠滑到底說(shuō)明加工工件安裝到位，反之，則加工工件未安裝到位，生產(chǎn)安全，消除安全隱患。


附圖1為本發(fā)明的部分立體圖(安裝桿上設(shè)置有加工工件)；附圖2為本發(fā)明的部分立體圖(安裝桿上未設(shè)置有加工工件)。其中1、機(jī)架；2、加工工件；3、定位塊；4、安裝桿；5、支撐座；6、導(dǎo)向槽；7、刀具。
具體實(shí)施例方式如附圖1-附圖2所示，一種加工定位裝置，包括與機(jī)架1相滑動(dòng)地設(shè)置的用于檢測(cè)加工工件2安裝位置的定位塊3，所述的機(jī)架1上設(shè)置有用于安裝所述的加工工件2的安裝桿4，所述的安裝桿4與所述的機(jī)架相轉(zhuǎn)動(dòng)地連接，所述的安裝桿4的轉(zhuǎn)動(dòng)中心線與水平面相平行，所述的安裝桿4偏離所述的定位塊3的滑動(dòng)軌跡線，所述的定位塊3的滑動(dòng)軌跡線與所述的安裝桿4的長(zhǎng)度方向延長(zhǎng)線相交叉，當(dāng)所述的加工工件2安裝到位，所述的定位塊3緊貼加工工件2表面或者與加工工件2相脫離地滑動(dòng)，即定位塊3可以相對(duì)機(jī)架1滑到底，若加工工件2未安裝到位，定位塊3在滑動(dòng)的過(guò)程中會(huì)被加工工件2抵住而不能夠滑動(dòng)。如附圖1-附圖2所示，所述的機(jī)架1上固定設(shè)置有支撐座5，所述的定位塊3與所述的支撐座5相滑動(dòng)地設(shè)置。所述的支撐座5與所述的機(jī)架1可以是通過(guò)焊接相連接，也可以是通過(guò)螺釘相連接，也可以是一體成型而成。如附圖1、附圖2所示，所述的支撐座5上開(kāi)設(shè)有滑腔，所述的定位塊3滑動(dòng)地設(shè)置于所述的滑腔內(nèi)，所述的定位塊3上沿其滑動(dòng)方向開(kāi)設(shè)有導(dǎo)向槽6，所述的滑腔內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)向凸起，所述的導(dǎo)向凸起插在所述的導(dǎo)向槽6內(nèi)。無(wú)圖示，所述的定位塊3與所述的機(jī)架1之間設(shè)置有限制所述的定位塊3滑動(dòng)范圍的限位機(jī)構(gòu)。所述的限位機(jī)構(gòu)不是本發(fā)明的發(fā)明要點(diǎn)，本實(shí)施例中，以所述的導(dǎo)向槽6的兩端部作為限位。如附圖1、附圖2所示，所述的機(jī)架1上還設(shè)置有用于加工加工工件2的刀具7，所述的刀具7位于所述的安裝桿4的上方。加工時(shí)，刀具7沿著上下方向移動(dòng)。如附圖1、附圖2所示，所述的定位塊3的滑動(dòng)方向與水平面相平行。所述的定位塊3的滑動(dòng)方向與所述的安裝桿4的長(zhǎng)度方向相垂直。如上所述，我們完全按照本發(fā)明的宗旨進(jìn)行了說(shuō)明，但本發(fā)明并非局限于上述實(shí)施例和實(shí)施方法。相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的從業(yè)者可在本發(fā)明的技術(shù)思想許可的范圍內(nèi)進(jìn)行不同的變化及實(shí)施。
權(quán)利要求
1.一種加工定位裝置，其特征在于包括與機(jī)架(1)相滑動(dòng)地設(shè)置的用于檢測(cè)加工工件(2)安裝位置的定位塊(3)，所述的機(jī)架(1)上設(shè)置有用于安裝所述的加工工件(2)的安裝桿(4)，所述的安裝桿(4)偏離所述的定位塊(3)的滑動(dòng)軌跡線，所述的定位塊(3)的滑動(dòng)軌跡線與所述的安裝桿(4)的長(zhǎng)度方向延長(zhǎng)線相交叉，當(dāng)所述的加工工件(2)安裝到位，所述的定位塊(3)緊貼加工工件(2)表面或者與加工工件(2)相脫離地滑動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工定位裝置，其特征在于所述的機(jī)架(1)上固定設(shè)置有支撐座(5)，所述的定位塊(3)與所述的支撐座(5)相滑動(dòng)地設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的加工定位裝置，其特征在于所述的支撐座(5)上開(kāi)設(shè)有滑腔，所述的定位塊(3)滑動(dòng)地設(shè)置于所述的滑腔內(nèi)，所述的定位塊(3)上沿其滑動(dòng)方向開(kāi)設(shè)有導(dǎo)向槽(6)，所述的滑腔內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)向凸起，所述的導(dǎo)向凸起插在所述的導(dǎo)向槽(6)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工定位裝置，其特征在于所述的定位塊(3)與所述的機(jī)架 (1)之間設(shè)置有限制所述的定位塊(3)滑動(dòng)范圍的限位機(jī)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工定位裝置，其特征在于所述的機(jī)架(1)上還設(shè)置有用于加工加工工件(2)的刀具(7)，所述的刀具(7)位于所述的安裝桿(4)的上方。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工定位裝置，其特征在于所述的定位塊(3)的滑動(dòng)方向與水平面相平行。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工定位裝置，其特征在于所述的定位塊(3)的滑動(dòng)方向與所述的安裝桿(4)的長(zhǎng)度方向相垂直。
全文摘要
一種加工定位裝置，包括與機(jī)架相滑動(dòng)地設(shè)置的用于檢測(cè)加工工件安裝位置的定位塊，所述的機(jī)架上設(shè)置有用于安裝所述的加工工件的安裝桿，所述的安裝桿偏離所述的定位塊的滑動(dòng)軌跡線，所述的定位塊的滑動(dòng)軌跡線與所述的安裝桿的長(zhǎng)度方向延長(zhǎng)線相交叉，當(dāng)所述的加工工件安裝到位，所述的定位塊緊貼加工工件表面或者與加工工件相脫離地滑動(dòng)。通過(guò)滑動(dòng)定位塊檢測(cè)加工工件是否安裝到位，安裝加工工件后，滑動(dòng)定位塊，能夠滑到底說(shuō)明加工工件安裝到位，反之，則加工工件未安裝到位，生產(chǎn)安全，消除安全隱患。
文檔編號(hào)B23Q3/00GK102320003SQ20111023392
公開(kāi)日2012年1月18日 申請(qǐng)日期2011年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月16日
發(fā)明者吳小剛 申請(qǐng)人:吳江市吳剛沖壓機(jī)械有限公司