專利名稱：沖壓成圓模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種沖壓成圓模具。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中將方桿狀加工工件加工成圓桿狀，通常通過車削的方式，浪費(fèi)材料，且效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種沖壓成圓模具。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一種技術(shù)方案是一種沖壓成圓模具，包括模具座、與所述的模具座相滑動(dòng)地設(shè)置的沖壓座，所述的模具座與所述的沖壓座之間具有圓形的成型孔。在某些實(shí)施方式中，所述的成型孔包括開設(shè)于所述的模具座上的開口向上的下弧形槽、開設(shè)置于所述的沖壓座上的開口向下的上弧形槽。在某些進(jìn)一步實(shí)施方式中，所述的上弧形槽的橫截面呈半圓形，所述的下弧形槽的橫截面呈半圓形，所述的上弧形槽橫截面與所述的下弧形槽的橫截面呈閉合的圓形。在某些實(shí)施方式中，所述的模具座與所述的沖壓座之間設(shè)置有限制兩者滑動(dòng)范圍的限位機(jī)構(gòu)。在某些實(shí)施方式中，所述的模具座與所述的沖壓座之間設(shè)置有彈性件。在某些實(shí)施方式中，所述的沖壓座沿著上下方向與所述的模具座相滑動(dòng)地設(shè)置。在某些實(shí)施方式中，所述的成型孔的深度方向與所述的沖壓座的滑動(dòng)方向相垂直。本發(fā)明的范圍，并不限于上述技術(shù)特征的特定組合而成的技術(shù)方案，同時(shí)也應(yīng)涵蓋由上述技術(shù)特征或其等同特征進(jìn)行任意組合而形成的其它技術(shù)方案。例如上述特征與本申請(qǐng)中公開的(但不限于)具有類似功能的技術(shù)特征進(jìn)行互相替換而形成的技術(shù)方案等。由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)通過沖壓成圓模具加工方桿狀加工工件，通過不斷沖壓圓形成型孔使得加工工件成圓桿狀，節(jié)省材料，且效率高。


附圖1為本發(fā)明的主視圖。其中1、模具座；2、沖壓座；3、下弧形槽；4、上弧形槽。
具體實(shí)施例方式如附圖1所示，一種沖壓成圓模具，包括模具座1、與所述的模具座1相滑動(dòng)地設(shè)置的沖壓座2，所述的模具座1與所述的沖壓座2之間具有圓形的成型孔。
如附圖1所示，所述的成型孔包括開設(shè)于所述的模具座1上的開口向上的下弧形槽3、開設(shè)置于所述的沖壓座2上的開口向下的上弧形槽4，所述的上弧形槽4的橫截面呈半圓形，所述的下弧形槽3的橫截面呈半圓形，所述的上弧形槽4橫截面與所述的下弧形槽 3的橫截面呈閉合的圓形。無圖示，所述的模具座1與所述的沖壓座2之間設(shè)置有限制兩者滑動(dòng)范圍的限位機(jī)構(gòu)，所述的限位機(jī)構(gòu)不是本發(fā)明的發(fā)明要點(diǎn)，如模具座1上具有第一限位部與第二限位部，所述的沖壓座2上具有第三限位部，所述的第三限位部位于第一限位部與第二限位部之間。無圖示，所述的模具座1與所述的沖壓座2之間設(shè)置有彈性件。彈性件的彈性力使得沖壓座2復(fù)位，沖壓時(shí)，需要克服彈性件的彈性力。如附圖1所示，所述的沖壓座2沿著上下方向與所述的模具座1相滑動(dòng)地設(shè)置。所述的成型孔的深度方向與所述的沖壓座2的滑動(dòng)方向相垂直。即所述的成型孔的深度方向沿著水平方向延伸。如上所述，我們完全按照本發(fā)明的宗旨進(jìn)行了說明，但本發(fā)明并非局限于上述實(shí)施例和實(shí)施方法。相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的從業(yè)者可在本發(fā)明的技術(shù)思想許可的范圍內(nèi)進(jìn)行不同的變化及實(shí)施。
權(quán)利要求
1.一種沖壓成圓模具，其特征在于包括模具座(1)、與所述的模具座(1)相滑動(dòng)地設(shè)置的沖壓座(2)，所述的模具座(1)與所述的沖壓座(2)之間具有圓形的成型孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓成圓模具，其特征在于所述的成型孔包括開設(shè)于所述的模具座(1)上的開口向上的下弧形槽(3)、開設(shè)置于所述的沖壓座(2)上的開口向下的上弧形槽(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的沖壓成圓模具，其特征在于所述的上弧形槽(4)的橫截面呈半圓形，所述的下弧形槽(3)的橫截面呈半圓形，所述的上弧形槽(4)橫截面與所述的下弧形槽(3)的橫截面呈閉合的圓形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓成圓模具，其特征在于所述的模具座(1)與所述的沖壓座(2 )之間設(shè)置有限制兩者滑動(dòng)范圍的限位機(jī)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓成圓模具，其特征在于所述的模具座(1)與所述的沖壓座(2)之間設(shè)置有彈性件。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓成圓模具，其特征在于所述的沖壓座(2)沿著上下方向與所述的模具座(1)相滑動(dòng)地設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓成圓模具，其特征在于所述的成型孔的深度方向與所述的沖壓座(2)的滑動(dòng)方向相垂直。
全文摘要
一種沖壓成圓模具，包括模具座、與所述的模具座相滑動(dòng)地設(shè)置的沖壓座，所述的模具座與所述的沖壓座之間具有圓形的成型孔。通過沖壓成圓模具加工方桿狀加工工件，通過不斷沖壓圓形成型孔使得加工工件成圓桿狀，節(jié)省材料，且效率高。
文檔編號(hào)B21D22/02GK102294392SQ20111023391
公開日2011年12月28日 申請(qǐng)日期2011年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月16日
發(fā)明者吳小剛 申請(qǐng)人:吳江市吳剛沖壓機(jī)械有限公司