專(zhuān)利名稱(chēng)：沖壓成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種沖壓成型模具。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中加工工件上開(kāi)設(shè)臺(tái)階孔，通常通過(guò)鏜、車(chē)等方式來(lái)處理，批量加工較不方便，生產(chǎn)效率較低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種沖壓成型模具。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的一種技術(shù)方案是一種沖壓成型模具，包括模具座、與所述的模具座相滑動(dòng)地設(shè)置的沖壓座所述的模具座上開(kāi)設(shè)有成型孔，所述的沖壓座上設(shè)置有與所述的成型孔相配合的沖壓頭，所述的成型孔包括第一臺(tái)階孔與第二臺(tái)階孔，所述的沖壓頭包括第一沖壓凸起、第二沖壓凸起，所述的第一沖壓凸起與所述的第一臺(tái)階孔相配合，所述的第二沖壓凸起與所述的第二臺(tái)階孔相配合。在某些實(shí)施方式中，所述的模具座與所述的沖壓座之間設(shè)置有固定加工工件的定位裝置，所述的定位裝置包括固定設(shè)置于所述的模具座上的第一支撐件、滑動(dòng)地設(shè)置于所述的沖壓座上的第二支撐件，所述的加工工件位于所述的第一支撐件與所述的第二支撐件之間。在某些進(jìn)一步實(shí)施方式中，所述的第二支撐件與所述的沖壓座之間設(shè)置有至少一個(gè)彈性件。在某些實(shí)施方式中，所述的第一臺(tái)階孔與所述的第二臺(tái)階孔為同心孔。在某些實(shí)施方式中，所述的模具座的左右兩側(cè)固定設(shè)置有滑桿，所述的沖壓座的左右兩側(cè)固定設(shè)置有滑套，所述的滑桿與相應(yīng)側(cè)的所述的滑套相滑動(dòng)地設(shè)置。在某些實(shí)施方式中，所述的成型孔的長(zhǎng)度方向與所述的沖壓座的滑動(dòng)方向相一致。本發(fā)明的范圍，并不限于上述技術(shù)特征的特定組合而成的技術(shù)方案，同時(shí)也應(yīng)涵蓋由上述技術(shù)特征或其等同特征進(jìn)行任意組合而形成的其它技術(shù)方案。例如上述特征與本申請(qǐng)中公開(kāi)的(但不限于)具有類(lèi)似功能的技術(shù)特征進(jìn)行互相替換而形成的技術(shù)方案等。由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)通過(guò)沖壓成型模具上的成型孔與沖壓頭的配合，在加工工件上開(kāi)設(shè)臺(tái)階孔，操作方便，適于批量加工。


附圖1為沖壓座的主視圖； 附圖2為沖壓座的俯視圖； 附圖3為模具座的俯視圖。其中1、模具座；2、沖壓座；3、第一臺(tái)階孔；4、第二臺(tái)階孔；5、第一沖壓凸起；6、第二沖壓凸起；7、第一支撐件；8、第二支撐件；9、彈性件；10、滑桿；11、滑套。
具體實(shí)施例方式如附圖1-附圖3所示，一種沖壓成型模具，包括模具座1、與所述的模具座1相滑動(dòng)地設(shè)置的沖壓座2，所述的模具座1上開(kāi)設(shè)有成型孔，所述的沖壓座2上設(shè)置有與所述的成型孔相配合的沖壓頭，所述的成型孔包括第一臺(tái)階孔3與第二臺(tái)階孔4，所述的沖壓頭包括第一沖壓凸起5、第二沖壓凸起6，所述的第一沖壓凸起5與所述的第一臺(tái)階孔3相配合， 所述的第二沖壓凸起6與所述的第二臺(tái)階孔4相配合。所述的模具座1與所述的沖壓座2之間設(shè)置有固定加工工件的定位裝置，所述的定位裝置包括固定設(shè)置于所述的模具座1上的第一支撐件7、滑動(dòng)地設(shè)置于所述的沖壓座2 上的第二支撐件8，所述的加工工件位于所述的第一支撐件7與所述的第二支撐件8之間。 所述的第二支撐件8與所述的沖壓座2之間設(shè)置有至少一個(gè)彈性件9。如附圖1所示，本實(shí)施例中，所述的彈性件9具有三個(gè)，三個(gè)所述的彈性件9均勻分布在以成型孔的孔心為圓心的圓周上。如附圖2所示，所述的第一臺(tái)階孔3與所述的第二臺(tái)階孔4為同心孔。如各附圖所示，所述的模具座1的左右兩側(cè)固定設(shè)置有滑桿10，所述的沖壓座2的左右兩側(cè)固定設(shè)置有滑套11，所述的滑桿10與相應(yīng)側(cè)的所述的滑套11相滑動(dòng)地設(shè)置。如各附圖所示，所述的成型孔的長(zhǎng)度方向與所述的沖壓座2的滑動(dòng)方向相一致。加工時(shí)，通過(guò)動(dòng)力裝置給沖壓座2以動(dòng)力，驅(qū)動(dòng)所述的沖壓座2沿著所述的滑桿10 的長(zhǎng)度方向相對(duì)模具座1滑動(dòng)，沖壓頭得以瞬間的沖力，沖擊加工工件使其成型，加工較方便。如上所述，我們完全按照本發(fā)明的宗旨進(jìn)行了說(shuō)明，但本發(fā)明并非局限于上述實(shí)施例和實(shí)施方法。相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的從業(yè)者可在本發(fā)明的技術(shù)思想許可的范圍內(nèi)進(jìn)行不同的變化及實(shí)施。
權(quán)利要求
1.一種沖壓成型模具，包括模具座(1 )、與所述的模具座(1)相滑動(dòng)地設(shè)置的沖壓座 (2)，其特征在于所述的模具座(1)上開(kāi)設(shè)有成型孔，所述的沖壓座(2)上設(shè)置有與所述的成型孔相配合的沖壓頭，所述的成型孔包括第一臺(tái)階孔(3)與第二臺(tái)階孔(4)，所述的沖壓頭包括第一沖壓凸起(5)、第二沖壓凸起(6)，所述的第一沖壓凸起(5)與所述的第一臺(tái)階孔(3)相配合，所述的第二沖壓凸起(6)與所述的第二臺(tái)階孔(4)相配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓成型模具，其特征在于所述的模具座(1)與所述的沖壓座(2)之間設(shè)置有固定加工工件的定位裝置，所述的定位裝置包括固定設(shè)置于所述的模具座(1)上的第一支撐件(7)、滑動(dòng)地設(shè)置于所述的沖壓座(2)上的第二支撐件(8)，所述的加工工件位于所述的第一支撐件(7)與所述的第二支撐件(8)之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的沖壓成型模具，其特征在于所述的第二支撐件(8)與所述的沖壓座(2)之間設(shè)置有至少一個(gè)彈性件(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓成型模具，其特征在于所述的第一臺(tái)階孔(3)與所述的第二臺(tái)階孔(4)為同心孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓成型模具，其特征在于所述的模具座(1)的左右兩側(cè)固定設(shè)置有滑桿(10)，所述的沖壓座(2)的左右兩側(cè)固定設(shè)置有滑套(11)，所述的滑桿(10) 與相應(yīng)側(cè)的所述的滑套(11)相滑動(dòng)地設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓成型模具，其特征在于所述的成型孔的長(zhǎng)度方向與所述的沖壓座(2)的滑動(dòng)方向相一致。
全文摘要
一種沖壓成型模具，包括模具座、與所述的模具座相滑動(dòng)地設(shè)置的沖壓座所述的模具座上開(kāi)設(shè)有成型孔，所述的沖壓座上設(shè)置有與所述的成型孔相配合的沖壓頭，所述的成型孔包括第一臺(tái)階孔與第二臺(tái)階孔，所述的沖壓頭包括第一沖壓凸起、第二沖壓凸起，所述的第一沖壓凸起與所述的第一臺(tái)階孔相配合，所述的第二沖壓凸起與所述的第二臺(tái)階孔相配合。通過(guò)沖壓成型模具上的成型孔與沖壓頭的配合，在加工工件上開(kāi)設(shè)臺(tái)階孔，操作方便，適于批量加工。
文檔編號(hào)B21D37/10GK102294401SQ201110233899
公開(kāi)日2011年12月28日 申請(qǐng)日期2011年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月16日
發(fā)明者吳小剛 申請(qǐng)人:吳江市吳剛沖壓機(jī)械有限公司