專利名稱：一種浮動整形模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及汽車?yán)錄_壓模具，具體地說。本發(fā)明涉及一種浮動整形模具。
背景技術(shù)：
目前，對于汽車上的帶有負角的沖壓件，如U形制件成形為帶有負角的沖壓件，一般冷沖壓模具很難沖壓成型，導(dǎo)致制件無法制造，這樣就需要對制件重新開發(fā)，現(xiàn)有的方法是對制件進行分件拼裝。分件拼裝不但增加了工裝數(shù)量，也延長了工藝流程，而且因為累計公差還會降低產(chǎn)品的精度，所以分件拼裝對生產(chǎn)組織、成本控制及質(zhì)量控制都十分不利。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是一種浮動整形模具，以生產(chǎn)出帶負角的“U”形沖壓件，避免分件拼裝產(chǎn)生的累計公差，提升產(chǎn)品精度，減少工裝數(shù)量，縮短工藝流程，降低成本和生產(chǎn)及質(zhì)量的控制難度。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種浮動整形模具，包括上模板、上模刀塊、下模板、下模刀塊、導(dǎo)向部件以及橫置在所述上模刀塊和下模刀塊之間的一浮動整形刀塊，在所述上模刀塊、下模刀塊和浮動整形刀塊上設(shè)有相配合的擠壓U形沖壓件產(chǎn)生負角的負角成形部，所述U形沖壓件套在所述浮動整形刀塊的負角成形部上，所述上模刀塊上下運動，其上的負角成形部和下模刀塊上的負角成形部與所述浮動整形刀塊相配合擠壓所述U形沖壓件。所述浮動整形刀塊的負角成形部的頂面和底面為傾斜平面，形成浮動整形刀塊的負角成形部的縱截面的形狀為朝一側(cè)呈張開狀，所述上模刀塊上和下模刀塊上的負角成形部均為分別和浮動整形刀塊的負角成形部的頂面和底面平行的傾斜平面，所述U形沖壓件與所述浮動整形刀塊的負角成形部的頂面和底面貼合。在所述浮動整形刀塊上設(shè)有取出所述U形沖壓件的取料槽，該取料槽與浮動整形刀塊上的負角成形部相鄰。所述取料槽為所述浮動整形刀塊頂面和底面分別與所述上模刀塊和下模刀塊在縱向上間隔一定空間形成。設(shè)置一復(fù)位彈簧，其一端抵在所述浮動整形刀塊上，另一端抵在所述下模板上。設(shè)置一限位件，在所述下模板上設(shè)置一小徑端朝上、大徑端朝下的臺階孔，所述限位件的頂端穿過所述臺階孔與所述浮動整形刀塊固定連接，底端在所述臺階孔的大徑端內(nèi)上下移動。所述導(dǎo)向部件包括設(shè)在所述下模板上的用于所述上模板導(dǎo)向的導(dǎo)柱以及設(shè)在所述下模板上的用于浮動整形刀塊導(dǎo)向的內(nèi)導(dǎo)柱。所述U形沖壓件通過制件定位件固定在所述浮動整形刀塊上。所述復(fù)位彈簧和限位件并穿過所述下模刀塊與所述浮動整形刀塊連接。本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，很好的解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的不能生產(chǎn)出帶有負角的U形沖壓件的問題，本模具結(jié)構(gòu)簡單，可一次沖壓成型，生產(chǎn)效率高，避免了采用分件拼裝產(chǎn)生的累計公差，提升了產(chǎn)品精度，減少了工裝數(shù)量，縮短了工藝流程，降低了生產(chǎn)成本和生產(chǎn)及質(zhì)量的控制難度。


圖1為本發(fā)明模具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中工作部分的A-A斷面示意圖；上述圖中的標(biāo)記均為1、工作/存放限制器；2、內(nèi)導(dǎo)柱；3、浮動整形刀塊；4、上模刀塊；5、制件定位件；6、上模板；7、導(dǎo)套；8、導(dǎo)柱；9、下模板；10、復(fù)位彈簧；11、下模刀塊； 12、U形沖壓件；13、取料槽；14、拉緊螺栓。
具體實施例方式如圖1所示，本發(fā)明一種浮動整形模具，包括上模板6、上模刀塊4、下模板9、下模刀塊11、導(dǎo)向部件和工作/存放限制器1，上模刀塊4固定在上模板6上，下模刀塊11固定在下模板9上，在下模板9上設(shè)有用于上模刀塊4導(dǎo)向的導(dǎo)柱8，并在上模板6上設(shè)有與導(dǎo)柱8配合的導(dǎo)套7。由于現(xiàn)有技術(shù)中存在的模具無法制造出帶有負角的U形沖壓件12，但是采用分件拼裝的方法又帶來的諸多的問題，為了能生產(chǎn)出帶負角的U形沖壓件12，本浮動整形模具還包括橫置在上模刀塊4和下模刀塊11之間的一浮動整形刀塊3，在浮動整形刀塊3、上模刀塊4和下模刀塊11上設(shè)有相配合的為傾斜狀的擠壓U形沖壓件12使之產(chǎn)生負角的負角成形部，需被沖壓成帶有負角的U形沖壓件12橫置套在該浮動整形刀塊3上的負角成形部上，上模刀塊4上下運動，上模刀塊4上的負角成形部和下模刀塊11上的負角成形部與浮動整形刀塊3上的負角成形部相配合擠壓U形沖壓件12。如圖2所示為浮動整形刀塊3與上模刀塊4和下模刀塊11相配合工作的剖視圖，上模刀塊4上和下模刀塊 11上的負角成形部均為一傾斜平面，浮動整形刀塊3的負角成形部的頂面和底面分別與相鄰的上模刀塊4上和下模刀塊11上的傾斜平面相平行，形成浮動整形刀塊3的負角成形部的縱截面的形狀為朝一側(cè)呈張開狀，另一側(cè)呈收縮狀。浮動整形刀塊3頂部的傾斜平面與上模刀塊4的傾斜平面平行，浮動整形刀塊3的底部傾斜平面與下模刀塊11的傾斜平面平行，所有傾斜面的傾斜角度根據(jù)U形沖壓件12的負角確定。U形沖壓件12水平橫置套在浮動整形刀塊3上，并通過制件定位件5緊固在浮動整形刀塊3的側(cè)部，被沖壓后帶有負角的 U形沖壓件12的兩側(cè)面與浮動整形刀塊3的上下兩面相貼合。通過此種結(jié)構(gòu)，很好的解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的不能生產(chǎn)出帶有負角的U形沖壓件12的問題，模具結(jié)構(gòu)簡單，可一次沖壓成型，生產(chǎn)效率高，避免了采用分件拼裝產(chǎn)生的累計公差，提升了產(chǎn)品精度，減少了工裝數(shù)量，縮短了工藝流程，降低了生產(chǎn)成本和生產(chǎn)及質(zhì)量的控制難度。按照沖壓件的形狀加工出浮動整形刀塊3上模刀塊4和下模刀塊11，因整形后的 U形沖壓件12有負角，無法直接從浮動整形刀塊3上取出，需在浮動整形刀塊3上加工出取料槽，如圖1，該取料槽與浮動整形刀塊3上的負角成形部相鄰設(shè)置，取料槽為浮動整形刀塊3上下兩面與上模刀塊4和下模刀塊11在縱向上間隔一定空間形成的矩形凹槽，整形完成的沖壓件需要先往側(cè)向移動在取料槽處退出模具。在本模具完成整形工作后，為了使浮動整形刀塊3自動復(fù)位，如圖1所示，設(shè)置一復(fù)位彈簧10，其穿過下模刀塊11 一端抵在浮動整形刀塊3的底部，另一端抵在下模板9上， 在下模刀塊11上設(shè)有復(fù)位彈簧10穿過的孔。設(shè)置復(fù)位彈簧10，在上模刀塊4回程時，浮動整形刀塊3和U形沖壓件12在復(fù)位彈簧10的作用下自動復(fù)位，而且在浮動整形刀塊3下行整形時還能起到一定的緩沖作用。為了使浮動整形刀塊3自動復(fù)位后不至越位，設(shè)置一直徑可變的限位件，其本體的一部分直徑大，另一部分直徑小。在下模板9上設(shè)置一小徑端朝上、大徑端朝下的臺階孔，限位件的頂端即小徑部分穿過臺階孔與浮動整形刀塊3固定連接，底端即大經(jīng)部分在臺階孔的大徑端內(nèi)上下移動，即被限制在臺階孔的大徑孔內(nèi)，防止浮動整形刀塊3在向上復(fù)位時越位。如如1所示，本限位件為一拉緊螺栓，拉緊螺栓穿過下模刀塊11，其帶有螺紋的端部緊固連接在浮動整形刀塊3的底部，其螺栓頭部被限制在臺階孔的大徑孔內(nèi)。如圖1所示，導(dǎo)向部件還包括設(shè)在下模板9上的用于浮動整形刀塊3導(dǎo)向的內(nèi)導(dǎo)柱2，浮動整形刀塊3的運動由內(nèi)導(dǎo)柱2導(dǎo)向。本浮動整形模具的工作原理將待沖壓的U形沖壓件12套放在浮動整形刀塊3側(cè)面上，其上面處于浮動整形刀塊3與上模刀塊4之間，其下面處于浮動整形刀塊3與下模刀塊11之間。當(dāng)模具工作時，上模刀塊4向下運動，先接觸U形沖壓件12的上面并使其緊貼于浮動整形刀塊3上；上模刀塊4繼續(xù)向下運動，帶動U形沖壓件12和浮動整形刀塊3向下運動，復(fù)位彈簧10被壓縮， 浮動整形刀塊3的運動由內(nèi)導(dǎo)柱2導(dǎo)向；當(dāng)U形沖壓件12下面逐漸接觸到下模刀塊11并被浮動整形刀塊3和下模刀塊11緊壓時，上模刀塊4、下模刀塊11的負角成形部將U形沖壓件12緊壓在浮動整形刀塊3的負角成形部上，將其壓制成所需的形狀；整形完成后，上模刀塊4返回向上運動，U形沖壓件12和浮動整形刀塊3在彈簧力作用下也向上運動，逐漸脫離下模刀塊11 ；上模刀塊4繼續(xù)向上運動，U形沖壓件12和浮動整形刀塊3被拉緊螺栓限制并停止運動，上模刀塊4繼續(xù)向上運動完全脫離U形沖壓件12和浮動整形刀塊3。因整形完成的U形沖壓件12有負角，無法直接從浮動整形刀塊3上取出，需要先往側(cè)向移動在取料槽處退出模具。上面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種非實質(zhì)性的改進，或未經(jīng)改進將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種浮動整形模具，包括上模板、上模刀塊、下模板、下模刀塊和導(dǎo)向部件，其特征在于還包括橫置在所述上模刀塊和下模刀塊之間的一浮動整形刀塊，在所述上模刀塊、下模刀塊和浮動整形刀塊上設(shè)有相配合的擠壓U形沖壓件產(chǎn)生負角的負角成形部，所述U形沖壓件套在所述浮動整形刀塊的負角成形部上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浮動整形模具，其特征在于所述浮動整形刀塊的負角成形部的頂面和底面為傾斜平面，形成浮動整形刀塊的負角成形部的縱截面的形狀為朝一側(cè)呈張開狀，所述上模刀塊上和下模刀塊上的負角成形部均為分別和浮動整形刀塊的負角成形部的頂面和底面平行的傾斜平面，所述U形沖壓件與所述浮動整形刀塊的負角成形部的頂面和底面貼合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的浮動整形模具，其特征在于在所述浮動整形刀塊上設(shè)有取出所述U形沖壓件的取料槽，該取料槽與浮動整形刀塊上的負角成形部相鄰。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的浮動整形模具，其特征在于所述取料槽為所述浮動整形刀塊頂面和底面分別與所述上模刀塊和下模刀塊在縱向上間隔一定空間形成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一所述的浮動整形模具，其特征在于設(shè)置一復(fù)位彈簧，其一端抵在所述浮動整形刀塊上，另一端抵在所述下模板上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的浮動整形模具，其特征在于設(shè)置一限位件，在所述下模板上設(shè)置一小徑端朝上、大徑端朝下的臺階孔，所述限位件的頂端穿過所述臺階孔與所述浮動整形刀塊固定連接，底端在所述臺階孔的大徑端內(nèi)上下移動。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的浮動整形模具，其特征在于所述導(dǎo)向部件包括設(shè)在所述下模板上的用于所述上模板導(dǎo)向的導(dǎo)柱以及設(shè)在所述下模板上的用于浮動整形刀塊導(dǎo)向的內(nèi)導(dǎo)柱。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的浮動整形模具，其特征在于所述U形沖壓件通過制件定位件固定在所述浮動整形刀塊上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的浮動整形模具，其特征在于所述復(fù)位彈簧和限位件并穿過所述下模刀塊與所述浮動整形刀塊連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種浮動整形模具，包括上模板、上模刀塊、下模板、下模刀塊、導(dǎo)向部件以及橫置在所述上模刀塊和下模刀塊之間的一浮動整形刀塊，在所述上模刀塊、下模刀塊和浮動整形刀塊上設(shè)有相配合的擠壓U形沖壓件產(chǎn)生負角的負角成形部，所述U形沖壓件套在所述浮動整形刀塊的負角成形部上。采用此技術(shù)方案，很好的解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的不能生產(chǎn)出帶有負角的U形沖壓件的問題，本模具結(jié)構(gòu)簡單，可一次沖壓成型，生產(chǎn)效率高，避免了采用分件拼裝產(chǎn)生的累計公差，提升了產(chǎn)品精度，減少了工裝數(shù)量，縮短了工藝流程，降低了生產(chǎn)成本和生產(chǎn)及質(zhì)量的控制難度。
文檔編號B21D37/12GK102357593SQ20111023366
公開日2012年2月22日 申請日期2011年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月16日
發(fā)明者周凱賢, 溫躍全 申請人:奇瑞汽車股份有限公司