專利名稱：用于帶軋制設(shè)備的導(dǎo)向裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在用于材料成形的設(shè)備中的導(dǎo)向裝置，尤其作為金屬軋機(jī)、優(yōu)選地帶軋機(jī)(Bandwalzwerk)的組成部分的一種導(dǎo)向裝置。該導(dǎo)向裝置用于引導(dǎo)帶有不同的原料、溫度、寬度和厚度的不同材料的、尤其金屬材料的帶材。
背景技術(shù)：
例如在文件DE 1 427 923A中描述了作為用于軋機(jī)且尤其用于軋制的或拆開(kāi)的材料的側(cè)向引導(dǎo)部Geitenfuehrung)的導(dǎo)向裝置的組成部分的導(dǎo)向板(Fuehrungslineal)。 該現(xiàn)有技術(shù)尤其涉及在引導(dǎo)帶狀的材料時(shí)在導(dǎo)向板處的磨損。
此外，用于調(diào)節(jié)對(duì)在輥道上運(yùn)輸?shù)膸Р牡倪@樣的側(cè)向引導(dǎo)部的方法和裝置也可從文件DE 4 140 784A1得悉，其中，在該現(xiàn)有技術(shù)中作為問(wèn)題認(rèn)識(shí)所調(diào)整的且對(duì)著帶材以壓力加載的導(dǎo)向板的磨損。
原理上，這樣的導(dǎo)向板每側(cè)或共同利用提前限定的壓緊力對(duì)著帶邊來(lái)調(diào)整，以便在軋機(jī)機(jī)架的輸入側(cè)和/或輸出側(cè)處或者在整個(gè)軋機(jī)組處確保，帶材精確地經(jīng)過(guò)軋機(jī)機(jī)架并且/或者可精確地在無(wú)移位的情況下被卷繞成卷。
為此，文件DE 3 423 560A1提出了一種用于在熱軋寬帶-精軋機(jī)組的入口之前布置的、可橫向于軋制方向移動(dòng)的導(dǎo)向板或者導(dǎo)輥的定位控制裝置。
同樣地，在文件DE 4 003 717A1中公開(kāi)了一種用于在輥道上運(yùn)輸?shù)膸Р牡膫?cè)向引導(dǎo)部，在其中導(dǎo)向板由液壓缸驅(qū)動(dòng)且該液壓缸又通過(guò)相應(yīng)的調(diào)節(jié)可精確地定位且在它的力上可調(diào)整。
在軋機(jī)機(jī)組的、尤其帶軋機(jī)(例如鋼帶或鋁帶軋機(jī))的輸送輥道上，在原理上需要均勻且可靠地引導(dǎo)由帶有不同的溫度、寬度和厚度的不同的材料構(gòu)成的帶材。相應(yīng)地，用于引導(dǎo)帶材的該類型的裝置的需要的壓緊力但是還根據(jù)材料(其溫度，或而其寬度和厚度) 而變化。待引導(dǎo)的材料越軟、越熱、越寬并且/或者越薄，需要的壓緊力也必須越小，以便一方面確保帶材的引導(dǎo)，而同時(shí)確保，不出現(xiàn)帶邊變形、帶材不整個(gè)成拱形或在其整體上完全變形且因此避免在帶邊而或?qū)虬逄幍膿p傷。
然而，導(dǎo)向板的由現(xiàn)有技術(shù)已知的機(jī)電的或液壓的驅(qū)動(dòng)原理上設(shè)計(jì)到最大可調(diào)整的壓緊力上且關(guān)于減小的壓緊力的調(diào)節(jié)(例如對(duì)于軟的、熱的、寬的和/或薄的帶材)具有相應(yīng)地在技術(shù)上受限制的可能性。發(fā)明內(nèi)容
因此本發(fā)明的目的是提供一種在用于材料成形的設(shè)備中的導(dǎo)向裝置，其包括對(duì)材料的兩個(gè)縱側(cè)可調(diào)節(jié)的并且彼此平行布置的導(dǎo)板，其也能夠可靠地調(diào)節(jié)導(dǎo)向板對(duì)待成形的材料的棱邊的相對(duì)于最大的壓緊力明顯減小的壓力且因此在同時(shí)避免尤其在棱邊區(qū)域中的損傷的情況下使導(dǎo)向裝置的使用可能性匹配于各式各樣待成形的材料、尤其還匹配于材料的軟的、恰當(dāng)寬的并且/或者特別薄的橫截面，例如薄的帶材。
該目的在根據(jù)本發(fā)明的意義上利用包括權(quán)利要求1的特征的導(dǎo)向裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)。本發(fā)明的有利的設(shè)計(jì)方案在從屬權(quán)利要求中限定。
本發(fā)明涉及開(kāi)頭所提及的類型的導(dǎo)向裝置，如其例如在帶軋機(jī)中在軋機(jī)機(jī)架(諸如Steckel軋機(jī)、冷軋軋機(jī)-可逆式機(jī)架)的入口側(cè)和/或出口側(cè)處而或在以串列方式 (Tandemweise)布置的軋機(jī)機(jī)架的輸入側(cè)和/或輸出側(cè)處且特別在卷繞裝置之前或之后得到應(yīng)用。
本發(fā)明可應(yīng)用于所有可想到的材料的成形、而尤其可用于金屬軋機(jī)或塑料成形機(jī)組。然而，當(dāng)根據(jù)本發(fā)明的導(dǎo)向裝置布置在精軋機(jī)組(所謂的Finnish Rolling Mill)的至少一個(gè)軋機(jī)機(jī)架的輸入側(cè)或輸出側(cè)處、或者在卷繞設(shè)備之前時(shí)，是特別優(yōu)選的。
在根據(jù)本發(fā)明的意義上，在導(dǎo)向裝置中布置有對(duì)材料的兩個(gè)縱側(cè)可調(diào)節(jié)的且彼此平行布置的導(dǎo)板，經(jīng)由其實(shí)現(xiàn)成形的材料在成形裝置中且尤其在成形裝置(如例如軋機(jī)機(jī)架)之間的對(duì)中和/或取向。為了確保導(dǎo)向裝置對(duì)不同的材料橫截面、優(yōu)選地帶材尺寸 (Bandmasse)的較寬的使用可能性，至少一個(gè)導(dǎo)板可直接經(jīng)由至少一個(gè)調(diào)節(jié)裝置加載以壓力。對(duì)于該情況，即僅僅一個(gè)導(dǎo)板可經(jīng)由相應(yīng)的調(diào)整裝置加載以壓力，由調(diào)整裝置經(jīng)由以壓力加載的導(dǎo)板并且經(jīng)由所引導(dǎo)的材料本身還引起對(duì)相對(duì)的導(dǎo)板的調(diào)整。然而對(duì)于該優(yōu)選的情況，即導(dǎo)板對(duì)材料的兩個(gè)縱側(cè)可直接加載以壓力，每個(gè)導(dǎo)板相應(yīng)地具有自己的調(diào)整裝置。
為了確保該至少一個(gè)調(diào)整裝置也可在待調(diào)節(jié)的壓力的更寬的范圍上(明顯在最大的調(diào)整力之下)將精確限定的壓力經(jīng)由導(dǎo)板施加到待成形的材料上，該至少一個(gè)調(diào)整裝置在根據(jù)本發(fā)明的意義上包括至少兩個(gè)相繼串聯(lián)的壓力施加裝置，其相應(yīng)地彼此共同起作用，其又可施加兩個(gè)必要時(shí)不同的最大調(diào)整壓力。
在合適選擇相繼串聯(lián)的壓力施加裝置的情況下，例如通過(guò)使用相對(duì)較大的和相對(duì)較小的壓力施加裝置，因此優(yōu)選地可利用第一壓力施加裝置實(shí)現(xiàn)基礎(chǔ)壓力且除了上面所提及的基礎(chǔ)壓力之外利用第二壓力施加裝置實(shí)現(xiàn)導(dǎo)板對(duì)成形的或待成形的材料的總壓力的精調(diào)。
如果壓力施加裝置包括至少兩個(gè)活塞-氣缸組件，則在本發(fā)明的一個(gè)特別優(yōu)選的實(shí)施形式中相對(duì)較小的氣缸固定在相對(duì)較大的氣缸的活塞桿處或在其中、優(yōu)選地集成到其中。由此提供活塞-氣缸組件的特別高效的且可靠的串聯(lián)，此外經(jīng)由其確保，由較小的活塞-氣缸單元所施加的壓力可靠地加至由較大的活塞-氣缸單元所施加的壓力。在此，當(dāng)相對(duì)較小的活塞-氣缸單元最大能夠施加相對(duì)較大的活塞-氣缸單元的最大壓力的最大 50 %、完全特別優(yōu)選地機(jī)構(gòu)35 %時(shí)，是特別優(yōu)選的。
在根據(jù)本發(fā)明的導(dǎo)向裝置的另一優(yōu)選的設(shè)計(jì)形式中，多個(gè)壓力施加裝置的連結(jié)以機(jī)械的方式、優(yōu)選地經(jīng)由至少一個(gè)齒條-小齒輪組件實(shí)現(xiàn)。通過(guò)該優(yōu)選的設(shè)計(jì)形式，每一個(gè)導(dǎo)板在導(dǎo)向裝置內(nèi)平行于其配合件(Gegenstueck)且必要時(shí)完全垂直于待成形的材料的縱側(cè)的可靠的調(diào)整也可在使用多個(gè)壓力施加裝置的情況下利用特別簡(jiǎn)單的器件來(lái)確保。
如開(kāi)頭已提及的那樣，根據(jù)本發(fā)明的導(dǎo)向裝置不局限于每個(gè)導(dǎo)板確定數(shù)量的壓力施加裝置。而當(dāng)至少一個(gè)帶有兩個(gè)相繼串聯(lián)的活塞-氣缸組件的壓力施加裝置僅與導(dǎo)板中的一個(gè)相連接時(shí)，是優(yōu)選的。由此，用于實(shí)現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的目的的器械的花費(fèi)被限制到最小值上。當(dāng)材料被設(shè)有壓力施加裝置的導(dǎo)板壓緊到布置在待成形的材料的相對(duì)的縱側(cè)處的導(dǎo)板處時(shí)，盡管如此在該情況中實(shí)現(xiàn)壓力施加到材料的兩個(gè)縱側(cè)(諸如帶邊)上。
當(dāng)導(dǎo)板在根據(jù)本發(fā)明的導(dǎo)向裝置內(nèi)可彼此獨(dú)立地調(diào)節(jié)時(shí)，是優(yōu)選的，因?yàn)橛纱耸箤?duì)待成形的材料的兩側(cè)的特別可靠的過(guò)程引導(dǎo)(Prozessfuehrimg)成為可能。尤其在軋制帶有在帶寬上不同厚度的所謂的連續(xù)的裁剪毛坯(Tailored Blank)的情況中，與在相對(duì)較厚的帶側(cè)處的壓力施加相比對(duì)相對(duì)較薄的帶側(cè)更小的壓力施加可在同時(shí)可靠的帶引導(dǎo)的情況下避免對(duì)兩側(cè)的帶邊損傷。
當(dāng)調(diào)節(jié)單元或控制單元與根據(jù)本發(fā)明的導(dǎo)向裝置的至少一個(gè)調(diào)整裝置相連接時(shí)， 在該情況中是優(yōu)選的。如果應(yīng)存在多個(gè)壓力施加裝置，則當(dāng)它們可彼此獨(dú)立地控制或調(diào)節(jié)時(shí)，是特別優(yōu)選的。由此，以特別優(yōu)選的方式提供在帶有盡可能大的產(chǎn)品多樣性的成形設(shè)備中的過(guò)程引導(dǎo)的最大的靈活性。
一個(gè)或多個(gè)導(dǎo)板垂直于材料的調(diào)整在根據(jù)本發(fā)明的意義上可僅經(jīng)由相應(yīng)的調(diào)整裝置的同步的控制和調(diào)節(jié)而實(shí)現(xiàn)。然而一個(gè)實(shí)施形式是優(yōu)選的，在其中至少一個(gè)附加的導(dǎo)軌支持一個(gè)或多個(gè)導(dǎo)板垂直于材料的調(diào)整。當(dāng)至少一個(gè)調(diào)整裝置設(shè)置在相應(yīng)的導(dǎo)板的端部區(qū)域處并且在這些調(diào)整裝置之間相應(yīng)地布置有導(dǎo)軌時(shí)，是特別優(yōu)選的。由此，可靠地且利用特別簡(jiǎn)單的器件阻止導(dǎo)板從垂線(Lotrechte)成角度地移動(dòng)至材料。


接下來(lái)參考本發(fā)明的不同的實(shí)施形式的三個(gè)示意圖來(lái)闡述本發(fā)明。然而在此，圖示僅僅用于說(shuō)明性目的而不設(shè)置用于以任意方式限制本發(fā)明的在待決的權(quán)利要求中所限定的保護(hù)范圍。
其中
圖1顯示了對(duì)根據(jù)本發(fā)明的導(dǎo)向裝置的第一實(shí)施形式的示意性的頂視圖，
圖2顯示了對(duì)根據(jù)本發(fā)明的導(dǎo)向裝置的第二實(shí)施形式的示意性的頂視圖，以及
圖3顯示了對(duì)根據(jù)本發(fā)明的導(dǎo)向裝置的第三實(shí)施形式的示意性的頂視圖。
具體實(shí)施形式
在圖1中示意性地在頂視圖中示出了用于引導(dǎo)帶狀的材料1的根據(jù)本發(fā)明的導(dǎo)向裝置。在材料1的兩個(gè)縱側(cè)布置有導(dǎo)板3a和3b，其相應(yīng)地經(jīng)由兩個(gè)布置在導(dǎo)板3a、!3b 的端部區(qū)域處的調(diào)整裝置如、4b和4c、4d可對(duì)帶狀的材料1調(diào)整。經(jīng)由導(dǎo)板3a、!3b可以以限定的程度調(diào)整對(duì)材料1的縱棱邊的可控制和調(diào)節(jié)的、提前確定的壓力。為了說(shuō)明性目的在圖中僅詳細(xì)地示出了調(diào)整裝置4d;然而根據(jù)此處示出的第一實(shí)施形式以相同的方式構(gòu)建全部的調(diào)整裝置如至4d。調(diào)整裝置如至4d以帶有兩個(gè)不一樣大地測(cè)定的工作容積 (Hubraum) 6a和6b的雙氣缸的形式示出，其中，在相對(duì)較大的工作容積6a中經(jīng)由(未示出的)液壓裝置可調(diào)節(jié)和控制地可移動(dòng)地布置有活塞桿7a，而在相對(duì)較小的工作容積6b中同樣經(jīng)由(未示出的)液壓裝置可調(diào)節(jié)和控制地可移動(dòng)地布置有相對(duì)較小的活塞桿7b。較大的活塞桿7a固定在基座8處，而較小的活塞桿7b與導(dǎo)板北相連接。在示出的實(shí)施形式中，例如那么當(dāng)較小的活塞桿7b被完全移入雙氣缸中擋住(auf block)時(shí)，通過(guò)較大的活塞-氣缸組件6a、7a規(guī)定雙氣缸的最大壓力，并且，當(dāng)較大的活塞桿7a被完全移入雙氣缸 4d中擋住時(shí)，調(diào)整裝置4d的更小的壓力的校正經(jīng)由相繼串聯(lián)的活塞-氣缸組件4d、7b和 4d、7a的相加那么僅可通過(guò)相對(duì)較小的活塞-氣缸組件4d、7b精調(diào)地實(shí)現(xiàn)。
圖2顯示了根據(jù)本發(fā)明的導(dǎo)向裝置的第二實(shí)施形式，其僅由此與在圖1中示出的第一實(shí)施形式相區(qū)別，即在成對(duì)的調(diào)整裝置如與4b (其與導(dǎo)板3a共同起作用)與成對(duì)的調(diào)整裝置如與4d (其與第二導(dǎo)板北共同起作用)之間相應(yīng)地布置有導(dǎo)軌fe、5b，其只允許相應(yīng)的導(dǎo)板3a、3b向材料1的相應(yīng)的縱棱邊豎直移動(dòng)。
最后，圖3顯示了根據(jù)本發(fā)明的導(dǎo)向裝置的第三實(shí)施形式，在其中相應(yīng)地僅僅一個(gè)調(diào)整裝置4a、4b相應(yīng)地與導(dǎo)板3a、!3b相連接且不同于根據(jù)圖1和2的實(shí)施形式布置在大致當(dāng)中并且在導(dǎo)板3a、3b的一半長(zhǎng)度上。為了保證相應(yīng)的導(dǎo)板3a、3b向帶材1的縱棱邊豎直移動(dòng)，在導(dǎo)板3a、3b的相應(yīng)的端部的區(qū)域中在相應(yīng)的調(diào)整裝置^、4b的兩側(cè)成對(duì)地布置有導(dǎo)軌fejb或5c、5d。也在根據(jù)本發(fā)明的導(dǎo)向裝置的該第三實(shí)施形式中，調(diào)整裝置^、4b 由已在圖1中詳細(xì)討論的帶有相應(yīng)的較大的和較小的活塞桿7a、7b的雙氣缸構(gòu)成。
權(quán)利要求
1.一種在用于材料(1)成形的設(shè)備中的導(dǎo)向裝置，其包括對(duì)所述材料(1)的兩個(gè)縱側(cè) (2a, 2b)可調(diào)整的且彼此平行地布置的導(dǎo)板(3a，北)，其中，至少一個(gè)導(dǎo)板(3a，3b)經(jīng)由至少一個(gè)調(diào)整裝置(4)能夠加載以壓力，其特征在于，至少一個(gè)調(diào)整裝置(4)包括至少兩個(gè)相繼串聯(lián)的壓力施加裝置Ga，4b)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)向裝置，其特征在于，所述壓力施加裝置( ，4b)包括兩個(gè)相繼串聯(lián)的活塞-氣缸組件。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的導(dǎo)向裝置，其特征在于，所述兩個(gè)相繼串聯(lián)的活塞-氣缸組件由相對(duì)較大的和相對(duì)較小的活塞-氣缸單元構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的導(dǎo)向裝置，其特征在于，相對(duì)較小的氣缸固定在相對(duì)較大的氣缸的活塞桿處、優(yōu)選地集成到其中。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的導(dǎo)向裝置，其特征在于，所述壓力施加裝置Ga， 4b)的連結(jié)機(jī)械地、優(yōu)選地經(jīng)由至少一個(gè)齒條-小齒輪組件實(shí)現(xiàn)。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的導(dǎo)向裝置，其特征在于，第一壓力施加裝置Ga) 能夠固定在所期望的位置中且對(duì)所述材料(1)的壓力加載僅經(jīng)由第二壓力施加裝置Gb) 實(shí)現(xiàn)。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的導(dǎo)向裝置，其特征在于，至少一個(gè)帶有兩個(gè)相繼串聯(lián)的活塞-氣缸組件的所述壓力施加裝置( ，4b)僅與所述導(dǎo)板(3a，3b)中的一個(gè)相連接。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的導(dǎo)向裝置，其特征在于，所述導(dǎo)板(3a，3b)能夠彼此獨(dú)立地調(diào)整。
9.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的導(dǎo)向裝置，其特征在于，調(diào)節(jié)或控制單元與至少一個(gè)調(diào)整裝置(4)相連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的導(dǎo)向裝置，其特征在于，所述壓力施加裝置( ，4b)能夠彼此獨(dú)立地控制或調(diào)節(jié)。
11.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的導(dǎo)向裝置，其特征在于，至少一個(gè)導(dǎo)軌(5)支持一個(gè)或多個(gè)所述導(dǎo)板(3a，3b)垂直于所述材料(1)的調(diào)整。
12.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的導(dǎo)向裝置，其特征在于，它是金屬軋機(jī)、優(yōu)選地帶軋機(jī)的組成部分。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的導(dǎo)向裝置，其特征在于，它布置在精軋機(jī)組的至少一個(gè)軋機(jī)機(jī)架的輸出側(cè)處。
14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的導(dǎo)向裝置，其特征在于，它布置在精軋機(jī)組的至少一個(gè)軋機(jī)機(jī)架的輸入側(cè)處。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種在用于材料(1)成形的設(shè)備中的導(dǎo)向裝置，其包括對(duì)材料(1)的兩個(gè)縱側(cè)(2a，2b)可調(diào)整的且彼此平行地布置的導(dǎo)板(3a，3b)，其中，導(dǎo)板(3a，3b)經(jīng)由相應(yīng)的調(diào)整裝置(4)可加載以壓力，其特征在于，至少一個(gè)調(diào)整裝置(4)包括至少兩個(gè)相繼串聯(lián)的壓力施加裝置(4a，4b)。
文檔編號(hào)B21B39/14GK102497943SQ201080041545
公開(kāi)日2012年6月13日 申請(qǐng)日期2010年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月12日
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