專利名稱：沖孔折彎工件的沖孔成型生產(chǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種沖孔成型生產(chǎn)裝置，尤其是一種沖孔折彎工件的沖孔成型生
產(chǎn)裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的沖孔折彎工件(如電梯門(mén)機(jī)門(mén)頭零件)的沖孔成型生產(chǎn)裝置包括沖孔模 具、拆彎裝置以及與沖孔模具相連接的壓力機(jī)，沖孔成型工藝主要分為先打孔后拆彎，以及 先拆彎后打孔兩種。先打孔后拆彎工藝通常分為多道工序制造首先平板剪切成胚料，然后數(shù)控沖孔 或多次多位沖孔，再經(jīng)折彎?rùn)C(jī)多次折彎成型。而這種工藝由于是先打孔再拆彎，胚料經(jīng)折彎 機(jī)連續(xù)漸進(jìn)成型過(guò)程中，料厚變化較大，因而胚料上孔的橫向位置也會(huì)有微量橫移，因而產(chǎn) 品質(zhì)量不穩(wěn)定，出次品、廢品的機(jī)率較高，材料損耗大；另外數(shù)控沖孔或多次多位沖孔非一 次性沖孔，生產(chǎn)效率較低。先拆彎后打孔工藝通常采用帶鋼卷軋制成型，再分多道沖孔，拆彎后沖孔加工難 度大，產(chǎn)品質(zhì)量難以保障，生產(chǎn)效率較低，人員成本較高。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了解決上述技術(shù)的不足而提供的一種沖孔的橫向位置可 作調(diào)整的沖孔折彎工件的沖孔成型生產(chǎn)裝置，從而采用先打孔后拆彎工藝時(shí)，能保證產(chǎn)品 質(zhì)量和成品率。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的沖孔折彎工件的沖孔成型生產(chǎn)裝置，它 包括沖孔模具、拆彎裝置以及與沖孔模具相連接的壓力機(jī)，所述沖孔模具包括上模板、下模 板、以及用于沖孔的凹凸模，凸模和凹模分別連接在上模板和下模板上，凸模和凹模之間設(shè) 有相配合的導(dǎo)柱導(dǎo)套，其特征是所述的凹凸模與上、下模板之間設(shè)有橫向孔位置調(diào)整結(jié)構(gòu)； 所述的拆彎裝置位于所述沖孔模具后側(cè)。所述的先后順序按工件加工時(shí)的先后順序。凹 凸模的位置可進(jìn)行橫向調(diào)整，用于抵消連續(xù)折彎過(guò)程中胚料上孔的橫向位置發(fā)生的微量橫 移，從而確保產(chǎn)品質(zhì)量。優(yōu)選的方案是所述橫向孔位置調(diào)整結(jié)構(gòu)主要由上模架板、上座板、上滑動(dòng)模板、下 模架板、下座板、下滑動(dòng)模板組成，所述上模架板連接在上模板下方，上座板位于上模架板 兩側(cè)，上滑動(dòng)模板可移動(dòng)連接在上模架板上并通過(guò)鎖緊螺栓與之緊固，上滑動(dòng)模板下方連 接凸模，該上滑動(dòng)模板兩側(cè)與上座板之間分別設(shè)有調(diào)整螺栓副；所述下模架板連接在下模 板上方，下座板位于下模架板兩側(cè)，下滑動(dòng)模板可移動(dòng)連接在下模架板上并通過(guò)鎖緊螺栓 與之緊固，下滑動(dòng)模板上方連接凹模，該下滑動(dòng)模板兩側(cè)與下座板之間分別設(shè)有調(diào)整螺栓 副。進(jìn)一步的方案是所述凹凸模的組數(shù)與沖孔折彎工件的孔數(shù)相一致；各組凹凸模 之間的間距與沖孔折彎工件的對(duì)應(yīng)加工孔的孔間距相一致，從而可實(shí)現(xiàn)一次性打完所有的孔，提高生產(chǎn)效率。為了更加適用于電梯門(mén)機(jī)門(mén)頭零件的生產(chǎn)，作為優(yōu)選，所述凹凸模共四組，分別為 電梯門(mén)機(jī)門(mén)頭零件一號(hào)孔沖孔模一組、二號(hào)孔沖孔模一組、三號(hào)孔沖孔模兩組，所述一、二、 三號(hào)孔沖孔模分別與電梯門(mén)機(jī)門(mén)頭零件上一、二、三號(hào)孔位置相對(duì)應(yīng)。為了進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率，所述拆彎裝置后側(cè)設(shè)有定長(zhǎng)切斷裝置。 作為優(yōu)選，所述拆彎裝置為冷彎成形機(jī)組。本實(shí)用新型得到的沖孔折彎工件的沖孔成型生產(chǎn)裝置，沖孔的橫向位置可作調(diào) 整，采用先打孔后拆彎工藝時(shí)，可抵消連續(xù)折彎過(guò)程中胚料上孔的橫向位置發(fā)生的微量橫 移，從而確保產(chǎn)品質(zhì)量和成品率。

圖1是實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是實(shí)施例1沖孔模具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是實(shí)施例2沖孔模具的側(cè)視圖；圖5是實(shí)施例2沖孔模具的主視圖；圖6是電梯門(mén)機(jī)門(mén)頭零件的主視圖；圖7是電梯門(mén)機(jī)門(mén)頭零件的側(cè)視圖；圖8是電梯門(mén)機(jī)門(mén)頭零件平板的主視圖；圖9是實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中一號(hào)孔1、二號(hào)孔2、三號(hào)孔3、沖孔模具4、拆彎裝置5、上模板6、下模板7、 凸模8、凹模9、導(dǎo)柱導(dǎo)套10、橫向孔位置調(diào)整結(jié)構(gòu)11、上模架板12、上座板13、上滑動(dòng)模板 14、下模架板15、下座板16、下滑動(dòng)模板17、鎖緊螺栓18、調(diào)整螺栓副19、開(kāi)卷機(jī)20、校平機(jī) 21、伺服送料機(jī)22、壓力機(jī)23、定長(zhǎng)切斷裝置對(duì)、截面25、截面26。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)實(shí)施例結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。實(shí)施例1如圖1、2所示，本實(shí)施例所描述的沖孔折彎工件的沖孔成型生產(chǎn)裝置，它包括沖 孔模具4、拆彎裝置5以及與沖孔模具4相連接的壓力機(jī)23，所述沖孔模具4包括上模板6、 下模板7、以及用于沖孔的凹凸模，凸模8和凹模9分別連接在上模板6和下模板7上，凸模 8和凹模9之間設(shè)有相配合的導(dǎo)柱導(dǎo)套10，所述的凹凸模與上、下模板6、7之間設(shè)有橫向孔 位置調(diào)整結(jié)構(gòu)11 ；所述的拆彎裝置5位于所述沖孔模具4后側(cè)。所述的先后順序按工件加 工時(shí)的先后順序。凹凸模的位置可進(jìn)行橫向調(diào)整，用于抵消連續(xù)折彎過(guò)程中胚料上孔的橫 向位置發(fā)生的微量橫移，從而確保產(chǎn)品質(zhì)量。實(shí)施例2如圖3、4、5所示，本實(shí)施例所描述的沖孔折彎工件的沖孔成型生產(chǎn)裝置，在實(shí)施 例1的基礎(chǔ)上，所述橫向孔位置調(diào)整結(jié)構(gòu)11主要由上模架板12、上座板13、上滑動(dòng)模板14、 下模架板15、下座板16、下滑動(dòng)模板17組成，所述上模架板12連接在上模板6下方，上座板13位于上模架板12兩側(cè)，上滑動(dòng)模板14可移動(dòng)連接在上模架板12上并通過(guò)鎖緊螺栓 18與之緊固，上滑動(dòng)模板14下方連接凸模8，該上滑動(dòng)模板14兩側(cè)與上座板13之間分別 設(shè)有調(diào)整螺栓副19 ；所述下模架板15連接在下模板7上方，下座板16位于下模架板15兩 側(cè)，下滑動(dòng)模板17可移動(dòng)連接在下模架板15上并通過(guò)鎖緊螺栓18與之緊固，下滑動(dòng)模板 17上方連接凹模9，該下滑動(dòng)模板17兩側(cè)與下座板16之間分別設(shè)有調(diào)整螺栓副19。所述 凹凸模的組數(shù)與沖孔折彎工件的孔數(shù)相一致，各組凹凸模之間的間距與沖孔折彎工件的對(duì) 應(yīng)加工孔的孔間距相一致，從而使得所有孔在平板狀態(tài)一次沖切；所述拆彎裝置5后側(cè)設(shè) 有定長(zhǎng)切斷裝置對(duì)。當(dāng)需要調(diào)整孔的橫向位置時(shí)，先合模，上下凸凹模9通過(guò)導(dǎo)柱導(dǎo)套10成為一體， 而后松開(kāi)上下鎖緊螺栓18，再通過(guò)調(diào)節(jié)兩側(cè)的調(diào)整螺栓副19，調(diào)整孔橫向位置，兩側(cè)的調(diào) 整螺栓副19 一側(cè)向里推，另一側(cè)向外拉，調(diào)整好后，先鎖緊調(diào)整螺栓副19，再鎖緊鎖緊螺栓 18，完成后，開(kāi)模續(xù)料開(kāi)機(jī)連線試打，經(jīng)過(guò)幾次調(diào)整和試沖，可完成沖孔模定型。本實(shí)施例所描述的沖孔折彎工件的沖孔成型生產(chǎn)裝置，可進(jìn)行在線一次性沖孔、 連軋、連切可靠連續(xù)運(yùn)行，其工序設(shè)備完全連成一線，實(shí)現(xiàn)全線自動(dòng)化。比較上述現(xiàn)有兩類 生產(chǎn)技術(shù)，產(chǎn)品質(zhì)量好，效率高，成本低。實(shí)施例3如圖9所示，本實(shí)施例所描述的沖孔折彎工件的沖孔成型生產(chǎn)裝置，用于生產(chǎn)電 梯門(mén)機(jī)門(mén)頭零件，本裝置包括開(kāi)卷機(jī)20、校平機(jī)21、伺服送料機(jī)22、四柱壓力機(jī)23、門(mén)頭平 板一次性沖孔模具4、冷彎成形機(jī)組、定長(zhǎng)飛剪切斷裝置。門(mén)頭平板一次性沖孔模具4上 的凹凸模共四組，分別為電梯門(mén)機(jī)門(mén)頭零件一號(hào)孔沖孔模一組、二號(hào)孔沖孔模一組、三號(hào)孔 沖孔模兩組，所述一、二、三號(hào)孔沖孔模分別與電梯門(mén)機(jī)門(mén)頭零件上一、二、三號(hào)孔位置相對(duì) 應(yīng)，其他同實(shí)施例2。在生產(chǎn)線自動(dòng)運(yùn)行中開(kāi)卷機(jī)20自動(dòng)間息開(kāi)卷放料，經(jīng)校平機(jī)21校平，伺服送料 機(jī)22間息定長(zhǎng)送料，四柱壓力機(jī)23和沖孔模具4 一次性沖孔，經(jīng)冷彎成形機(jī)組連續(xù)成型， 再經(jīng)定長(zhǎng)飛剪裝置切斷，產(chǎn)品送至下料臺(tái)下線。在圖6、7、8中，電梯門(mén)機(jī)門(mén)頭零件圖，主要特點(diǎn)一是截面變形較大，截面25為導(dǎo) 軌，精度要求高，截面26為兩個(gè)直角，角度精度高；二是主要孔的位置精度要求高，一號(hào)孔1 要求在截面25 (導(dǎo)軌)的中心線上，二號(hào)孔2與一號(hào)孔1的位置精度很高；三號(hào)孔3的位置 和形狀精度很高。該生產(chǎn)線在連線運(yùn)行時(shí)，鋼帶經(jīng)冷彎成形機(jī)組連續(xù)漸進(jìn)成型過(guò)程中，料厚變化較 大，尤其是截面25、26，因而孔的橫向位置尺寸也會(huì)有微量橫移，尤其是一、二、三號(hào)孔1、2、 3，很難保證。為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種安裝在沖孔模具4上的橫向孔位置調(diào) 整結(jié)構(gòu)。本項(xiàng)目中共采用了四套橫向孔位置調(diào)整結(jié)構(gòu)，一號(hào)孔沖孔模的橫向孔位置調(diào)整結(jié) 構(gòu)11和二號(hào)孔沖孔模的橫向孔位置調(diào)整結(jié)構(gòu)11安裝在模具中心線上前后位置，三號(hào)孔沖 孔模的橫向孔位置調(diào)整結(jié)構(gòu)11共兩套左右對(duì)稱安裝。當(dāng)需要調(diào)整孔的橫向位置時(shí)，先合 模，上下凸凹模9通過(guò)導(dǎo)柱導(dǎo)套10成為一體，而后松開(kāi)上下鎖緊螺栓18，再通過(guò)調(diào)節(jié)兩側(cè)的 調(diào)整螺栓副19，調(diào)整孔橫向位置，兩側(cè)的調(diào)整螺栓副19 一側(cè)向里推，另一側(cè)向外拉，調(diào)整好 后，先鎖緊調(diào)整螺栓副19，再鎖緊鎖緊螺栓18，完成后，開(kāi)模續(xù)料開(kāi)機(jī)連線試打，經(jīng)過(guò)幾次
5調(diào)整和試沖，可完成沖孔模定型。采用上述四套橫向孔位置調(diào)整結(jié)構(gòu)，保證該生產(chǎn)線在線一次性沖孔、連軋、連切可 靠連續(xù)運(yùn)行，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。本實(shí)用新型提供的沖壓成型生產(chǎn)線是針對(duì)電梯門(mén)機(jī)門(mén)頭零件的自動(dòng)化制造，其它 形狀的電梯門(mén)機(jī)門(mén)頭或類似形狀沖孔冷彎成型產(chǎn)品均可使用該項(xiàng)技術(shù)。根據(jù)本實(shí)用新型構(gòu) 思，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可實(shí)施多種修改方案，但該修改方案均屬于本專利要求保護(hù)的范 圍。
權(quán)利要求1.一種沖孔折彎工件的沖孔成型生產(chǎn)裝置，它包括沖孔模具、拆彎裝置以及與沖孔模 具相連接的壓力機(jī)，所述沖孔模具包括上模板、下模板、以及用于沖孔的凹凸模，凸模和凹 模分別連接在上模板和下模板上，凸模和凹模之間設(shè)有相配合的導(dǎo)柱導(dǎo)套，其特征是所述 的凹凸模與上、下模板之間設(shè)有橫向孔位置調(diào)整結(jié)構(gòu)；所述的拆彎裝置位于所述沖孔模具 后側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖孔折彎工件的沖孔成型生產(chǎn)裝置，其特征是所述橫向孔位 置調(diào)整結(jié)構(gòu)主要由上模架板、上座板、上滑動(dòng)模板、下模架板、下座板、下滑動(dòng)模板組成，所 述上模架板連接在上模板下方，上座板位于上模架板兩側(cè)，上滑動(dòng)模板可移動(dòng)連接在上模 架板上并通過(guò)鎖緊螺栓與之緊固，上滑動(dòng)模板下方連接凸模，該上滑動(dòng)模板兩側(cè)與上座板 之間分別設(shè)有調(diào)整螺栓副；所述下模架板連接在下模板上方，下座板位于下模架板兩側(cè)，下 滑動(dòng)模板可移動(dòng)連接在下模架板上并通過(guò)鎖緊螺栓與之緊固，下滑動(dòng)模板上方連接凹模， 該下滑動(dòng)模板兩側(cè)與下座板之間分別設(shè)有調(diào)整螺栓副。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的沖孔折彎工件的沖孔成型生產(chǎn)裝置，其特征是所述凹凸 模的組數(shù)與沖孔折彎工件的孔數(shù)相一致；各組凹凸模之間的間距與沖孔折彎工件的對(duì)應(yīng)加 工孔的孔間距相一致。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的沖孔折彎工件的沖孔成型生產(chǎn)裝置，其特征是所述凹凸 模共四組，分別為電梯門(mén)機(jī)門(mén)頭零件一號(hào)孔沖孔模一組、二號(hào)孔沖孔模一組、三號(hào)孔沖孔模 兩組，所述一、二、三號(hào)孔沖孔模分別與電梯門(mén)機(jī)門(mén)頭零件上一、二、三號(hào)孔位置相對(duì)應(yīng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的沖孔折彎工件的沖孔成型生產(chǎn)裝置，其特征是所述拆彎 裝置后側(cè)設(shè)有定長(zhǎng)切斷裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的沖孔折彎工件的沖孔成型生產(chǎn)裝置，其特征是所述拆彎裝置 后側(cè)設(shè)有定長(zhǎng)切斷裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的沖孔折彎工件的沖孔成型生產(chǎn)裝置，其特征是所述拆彎裝置 后側(cè)設(shè)有定長(zhǎng)切斷裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的沖孔折彎工件的沖孔成型生產(chǎn)裝置，其特征是所述拆彎裝置 為冷彎成形機(jī)組。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的沖孔折彎工件的沖孔成型生產(chǎn)裝置，其特征是所述拆彎裝置 為冷彎成形機(jī)組。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)的沖孔折彎工件的沖孔成型生產(chǎn)裝置，它包括沖孔模具、拆彎裝置以及與沖孔模具相連接的壓力機(jī)，所述沖孔模具包括上模板、下模板、以及用于沖孔的凹凸模，凸模和凹模分別連接在上模板和下模板上，凸模和凹模之間設(shè)有相配合的導(dǎo)柱導(dǎo)套，其特征是所述的凹凸模與上、下模板之間設(shè)有橫向孔位置調(diào)整結(jié)構(gòu)；所述的拆彎裝置位于所述沖孔模具后側(cè)。本實(shí)用新型得到的沖孔折彎工件的沖孔成型生產(chǎn)裝置，沖孔的橫向位置可作調(diào)整，采用先打孔后拆彎工藝時(shí)，可抵消連續(xù)折彎過(guò)程中胚料上孔的橫向位置發(fā)生的微量橫移，從而確保產(chǎn)品質(zhì)量和成品率。可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線在線一次性沖孔、連軋、連切可靠連續(xù)運(yùn)行，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
文檔編號(hào)B21D35/00GK201889351SQ20102050641
公開(kāi)日2011年7月6日 申請(qǐng)日期2010年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月27日
發(fā)明者康保和, 潘群忠, 計(jì)亞平, 許嵐, 陳建康 申請(qǐng)人:機(jī)械科學(xué)研究院浙江分院有限公司