專利名稱：鋼坯旋轉裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及冶金設備領域，尤其涉及一種從加熱爐輸送鋼坯至軋機的鋼坯旋轉裝置。
背景技術：
有些鋼鐵廠熱軋車間由于受空間限制，加熱爐和軋機等設備不能布置在同一直線 上，此時鋼坯在生產(chǎn)過程中需要改變運行方向，為保證生產(chǎn)的連續(xù)性，必須有一種專用設備 能在線連續(xù)、快速的對鋼坯進行轉向。
為了實現(xiàn)上述過程，傳統(tǒng)的做法是通過天車來吊，這種做法不僅效率低下，而且不 安全，尤其對于加熱爐出來的熱鋼坯，經(jīng)常會出現(xiàn)生產(chǎn)事故?；诖?，有必要對現(xiàn)有技術進 行改進。發(fā)明內容
針對上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種能在線快速對鋼坯轉向、提高生產(chǎn)效 率的鋼坯旋轉裝置。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的方案為一種鋼坯旋轉裝置，包括有旋轉輥道、轉 動梁、底架、驅動裝置、測控裝置，旋轉輥道連接在轉動梁上，轉動梁轉動自如地裝配在底架 上，底架固定在地面基礎上，驅動裝置驅動轉動梁轉動，測控裝置的檢測探頭設置在轉動梁 的極限位置，測控裝置與驅動裝置、旋轉輥道電機電氣連接。
所述驅動裝置包括有電機、減速器、主動齒輪及外齒式回轉支承，電機、減速器、主 動齒輪依次連接，主動齒輪與外齒式回轉支承外齒嚙合，外齒式回轉支承外圈連接在轉動 梁底部、內圈與底架連接。
所述測控裝置包括有檢測探頭、控制裝置，檢測探頭有設置在旋轉輥道上的冷熱 金屬檢測器和設置在地面基礎上檢測轉動梁極限位置的兩個接近開關，冷熱金屬檢測器、 接近開關與控制裝置電氣連接，控制裝置與驅動裝置、輥道電機電氣連接。
所述控制裝置為PLC控制器。
本發(fā)明的旋轉輥道設置在熱爐輸出輥道末端，檢測探頭檢測到鋼坯后能在驅動裝 置的驅動下，旋轉輥道旋轉一定角度后連接軋機輸入輥道的始端，整個鋼坯轉向過程自動、 連續(xù)的運行，提高生產(chǎn)效率的同時保障了安全；控制裝置采用PLC控制，可靠性能高；整個 機構簡單實用，易于推廣。


圖1為本發(fā)明實施例的正視示意圖2為本發(fā)明實施例的側視示意圖3為本發(fā)明實施例的俯視示意圖中標記說明1-旋轉輥道，2-冷熱金屬檢測器，3-轉動梁，4-底架，5-外齒式回3轉支承，6-接近開關I，7-電機，8-主動齒輪，9-輥道電機，10-減速器，11-軋機輸入輥道， 12-加熱爐輸出輥道，13-接近開關II。
具體實施方式
為更好地理解本發(fā)明，下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明的技術方案做進一步 的說明，參見圖1至圖3:
按本發(fā)明實施的一種鋼坯旋轉裝置，包括有一段長度稍長于鋼坯長度的活動旋轉 輥道1，旋轉輥道1連接加熱爐輸出輥道12末端與軋機輸入輥道11始端。由于熱軋車間受 空間限制，加熱爐和軋機設備不處在同一直線上，所以熱爐輥道和軋機輥道呈一定夾角，大 多情況下為90°。為保證生產(chǎn)的連續(xù)性，就需要旋轉輥道1能旋轉以在線連續(xù)、快速的對鋼 坯進行轉向。旋轉輥道1連接在轉動梁3上，轉動梁3鋼結構梁承載旋轉輥道1及鋼坯的重 量，轉動梁3裝配在底架4上，底架4固定在地面基礎上，為使得轉動梁3在底架4上轉動 自如，轉動梁3在底架4之間設置外齒式回轉支承5，外齒式回轉支承5 (JB/T2300-1999)能 承受較大的軸向載荷和傾翻力矩，同時其外齒可與主動齒輪8嚙合傳動，外齒式回轉支承5 外圈連接在轉動梁3底部、其內圈與底架4連接。
轉動梁3的驅動動力由驅動裝置提供，為使結構緊湊且控制方便，本實施例采用 電機驅動，由于轉動梁3轉速不高而轉矩較大，所以驅動裝置的電機7配備有減速器10，降 低轉速的同時增加輸出力矩，傳動則選擇齒輪嚙合的方式，結構簡單緊湊。驅動裝置的具體 結構為電機7、減速器10、主動齒輪8依次連接，主動齒輪8與外齒式回轉支承5嚙合傳動。
整個鋼坯轉向流程全自動化進行以提高生產(chǎn)效率，所以設置有測控裝置，測控裝 置包括有檢測探頭、控制裝置，檢測探頭用于檢測鋼坯的位置，將其信息傳送給控制裝置， 控制裝置根據(jù)信息發(fā)出指令作出相應的動作。本實施例中檢測探頭采用冷熱金屬檢測器2 和兩個接近開關I 6和接近開關II 13，冷熱金屬檢測器2用于檢測整個鋼坯是否從加熱爐 輸出輥道12進入移動輥道、以及是否從移動輥道離開軋機輸入輥道11，所以冷熱金屬檢測 器2設置在旋轉輥道1離加熱爐輸出輥道12的遠端上。接近開關I 6和接近開關II 13用 于檢測轉動梁3到達分別和加熱爐輸出輥道12、軋機輸入輥道11對齊的極限位置，所以分 別設置兩個極限位置的地面基礎上，移動梁下方設置一個向下伸出一定距離的觸板，旋轉 至這兩個位置時觸板分別會觸發(fā)接近開關。冷熱金屬檢測器2、接近開關I 6和接近開關 II 13與控制裝置電氣連接?？刂蒲b置與驅動裝置的電機7、輥道電機9電氣連接，控制驅動 裝置的電機7正反轉及輥道電機9動作。為保證裝置的可靠性，控制裝置采用PLC控制器。
本發(fā)明的工作過程鋼坯從加熱爐輸出輥道12輸送到旋轉輥道1上，輥道電機9 轉動帶動鋼坯行進，冷熱金屬檢測器2檢測到鋼坯頭部表明整個鋼坯全部進入旋轉輥道1， 冷熱金屬檢測器2發(fā)送信號給PLC控制器，PLC控制器控制活動輥道電機9停止動作，鋼坯 停止在鋼坯旋轉輥道1上。同時，PLC控制器控制驅動裝置的電機7開始動作，通過外齒式 回轉支承5驅動轉動梁3轉動，當觸板碰到接近開關II 13時，接近開關II 13傳送信號給控 制裝置，控制裝置控制驅動裝置的電機7停止動作，轉動梁3停止轉動，同時控制裝置控制 輥道電機9開始動作，將鋼坯輸送到軋機輸入輥道11上；當冷熱金屬檢測器2檢測到鋼坯 尾部離開輥道時，控制裝置控制輥道電機9停止動作，驅動裝置電機7開始反向動作，驅動轉動梁3反轉，當觸板碰到接近開關I 6時，轉動梁3反轉停止，等待下一塊鋼坯上來，完成 一次自動鋼坯轉向過程。
以上所揭露的僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，當然不能以此來限定本發(fā)明之權利 范圍，因此依本發(fā)明申請專利范圍所作的等效變化，仍屬本發(fā)明的保護范圍。
權利要求
1.一種鋼坯旋轉裝置，其特征在于包括有旋轉輥道(1)、轉動梁C3)、底架(4)、驅動裝 置、測控裝置，旋轉輥道(1)連接在轉動梁C3)上，轉動梁C3)轉動自如地裝配在底架(4) 上，底架固定在地面基礎上，驅動裝置驅動轉動梁C3)轉動，測控裝置的檢測探頭設置 在轉動梁(3)的極限位置，測控裝置與驅動裝置、輥道電機(7)電氣連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的鋼坯旋轉裝置，其特征在于所述驅動裝置包括有電機(7)、 減速器(10)、主動齒輪(8)及外齒式回轉支承( ，電機(7)、減速器(10)、主動齒輪(8)依 次連接，主動齒輪(8)與外齒式回轉支承( 外齒嚙合，外齒式回轉支承( 外圈連接在轉 動梁(3)底部、內圈與底架(4)連接。
3.根據(jù)權利要求1所述的鋼坯旋轉裝置，其特征在于所述測控裝置包括有檢測探頭、 控制裝置，檢測探頭有設置在旋轉輥道(1)上的冷熱金屬檢測器( 和設置在地面基礎上 檢測轉動梁C3)極限位置的接近開關，冷熱金屬檢測器O)、接近開關與控制裝置電氣連 接，控制裝置與驅動裝置、輥道電機(9)電氣連接。
4.根據(jù)權利要求3所述的鋼坯旋轉裝置，其特征在于所述控制裝置為PLC控制器。
全文摘要
本發(fā)明涉及冶金設備領域，尤其涉及一種鋼坯旋轉裝置，包括有旋轉輥道、轉動梁、底架、驅動裝置、測控裝置，旋轉輥道連接在轉動梁上，轉動梁轉動自如地裝配在底架上，底架固定在地面基礎上，驅動裝置驅動轉動梁轉動，測控裝置的檢測探頭設置在轉動梁的極限位置，測控裝置與驅動裝置、旋轉輥道電機電氣連接。本發(fā)明的旋轉輥道設置在熱爐輸出輥道末端，檢測探頭檢測到鋼坯后能在驅動裝置的驅動下，旋轉輥道旋轉一定角度后連接軋機輸入輥道的始端，整個鋼坯轉向過程自動、連續(xù)的運行，提高生產(chǎn)效率的同時保障了安全；控制裝置采用PLC控制，可靠性能高；整個機構簡單實用，易于推廣。
文檔編號B21B39/20GK102029297SQ201010608940
公開日2011年4月27日 申請日期2010年12月28日 優(yōu)先權日2010年12月28日
發(fā)明者占飛, 夏天, 徐祖敦 申請人:中冶南方(武漢)威仕工業(yè)爐有限公司