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折疊式卡帶的生產(chǎn)方法及一次成型模具的制作方法

文檔序號:3176979閱讀:322來源:國知局
專利名稱:折疊式卡帶的生產(chǎn)方法及一次成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種用于固定汽車排氣管的卡帶生產(chǎn)技術(shù),特別是一種折疊式卡帶的 生產(chǎn)方法及一次成型模具。
背景技術(shù)
現(xiàn)有的折疊式卡帶的生產(chǎn)方法是在卷圓成型前要經(jīng)過下料,包括切頭切尾、沖孔、 沖字、帶尾及帶頭彎曲、帶尾折彎和帶尾疊合等多道程序,這種生產(chǎn)方法,要形成生產(chǎn)流水 操作,必須要有6臺5噸的沖床,每臺沖床都需要有相應(yīng)的模具配合完成所需沖壓任務(wù),電 機(jī)功率按每臺1. 1千瓦計(jì),共需6. 6千瓦,在每一道工序配備1人,則需6人;需要5次流 轉(zhuǎn)環(huán)節(jié),占用周轉(zhuǎn)器具也需5套??傊F(xiàn)有工藝方法落后,占用生產(chǎn)面積及中轉(zhuǎn)倉庫面積較 大;生產(chǎn)輔助人員較多,如收發(fā)、記賬、統(tǒng)計(jì)人員等;需付生產(chǎn)工資及管理費(fèi)用很大等不足 之處。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決上述技術(shù)的不足而提供一種能夠一次成型,以降低成 本,提高效率的折疊式卡帶的生產(chǎn)方法及一次成型模具。為了達(dá)到上述目的,本發(fā)明所設(shè)計(jì)的折疊式卡帶的生產(chǎn)方法及一次成型模具,包 括采用沖床和模具,工件材料為卷帶,用用手動(dòng)或氣動(dòng)送料器按設(shè)定的步距自動(dòng)將卷帶送 入模具,其特征是所采用的模具是一次成型模具,在一次成型模具中按以下幾個(gè)工步生 產(chǎn)第一工步為“切帶尾、沖三孔、沖字或標(biāo)志”第二工步為“帶尾切邊”以利于帶尾的多次彎曲第三工步為“切帶頭及帶尾第一次彎曲”第四工步為“帶頭切邊及帶尾第二次彎曲”第五工步為“帶尾折彎及帶頭彎曲”第六工步為“帶尾疊合及分離”折疊式卡帶的生產(chǎn)一次成型模具,包括下模座和上模座,其特征是在下模座上設(shè) 有左導(dǎo)料板和右導(dǎo)料板,在導(dǎo)料板和右導(dǎo)料板出口設(shè)有帶尾沖孔切邊凹模,在帶尾沖孔切 邊凹模旁設(shè)有切帶頭凹模和帶尾一彎凹模,再按位置關(guān)系依次設(shè)有帶尾二彎下模、帶尾折 彎下模、帶尾疊合凹模、分離凹模、在帶尾疊合凹模對應(yīng)位置設(shè)有帶尾折彎擺桿,在帶尾二 彎下模的對應(yīng)位置設(shè)有帶尾二彎頂柱,帶尾二彎頂柱設(shè)在帶尾二彎頂柱座上,在上模座上 分別設(shè)有卸料柱、帶尾切頭凸模、帶尾彎曲凸模、帶頭沖孔凸模、分離凸模,帶尾折彎頂柱、 帶尾二彎壓桿、帶尾折彎壓桿、帶尾折彎擺桿,在下模座和上模座通過導(dǎo)柱對應(yīng)定位,在下 模座旁設(shè)有測壓塊。沖壓時(shí),按照工步將卡帶體進(jìn)行沖壓成形,當(dāng)每個(gè)凹模中都置有被沖壓成不同狀 態(tài)的卡帶體時(shí),一次沖壓就能完成多個(gè)模中所需沖壓的卡帶體的不同沖壓工步。
按本發(fā)明得到的折疊式卡帶的生產(chǎn)方法及一次成型模具,只需一臺25噸的沖床, 電機(jī)功率只有2. 2千瓦,生產(chǎn)過程只需一道工序即成品,人員配備也只需一人操作;流轉(zhuǎn)環(huán) 節(jié)也只需要一次,占用周轉(zhuǎn)器也只需一套,沖壓時(shí)進(jìn)出工件的輔助工時(shí)不到現(xiàn)有工藝的六 分之一。


圖1是本發(fā)明模具結(jié)構(gòu)示意圖;圖2是圖1的側(cè)視圖;圖3是模具下模部分結(jié)構(gòu)示意圖;圖4是生產(chǎn)工藝中折疊式卡帶側(cè)視狀態(tài)變化排樣圖;圖5是生產(chǎn)工藝中折疊式卡帶俯視狀態(tài)變化排樣圖。圖中測壓塊1、左導(dǎo)料板2、下模座3、分離凹模4、切帶頭凹模5、帶尾疊合凹模6、 帶尾折彎下模7、帶尾折彎擺桿8、導(dǎo)柱9、帶尾二彎下模10、帶尾二彎壓柱座11、帶尾一彎凹 模12、帶尾沖孔切邊凹模13、右導(dǎo)料板14、卡帶帶尾15、卡帶帶頭16、卡帶體17、卸料柱21、 帶尾切頭凸模22、帶尾彎曲凸模23、帶尾二彎頂柱M、帶尾折彎頂柱沈、分離凸模27、帶頭 沖孔凸模觀、上模座30、帶尾二彎壓桿32、帶尾折彎壓桿33、帶尾折彎擺桿34。
具體實(shí)施例方式下面通過實(shí)施例結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。實(shí)施例如圖4、圖5所示,本實(shí)施例描述的折疊式卡帶的生產(chǎn)方法,包括采用沖床和模具, 工件材料為卷帶,用用手動(dòng)或氣動(dòng)送料器按設(shè)定的步距自動(dòng)將卷帶送入模具,所采用的模 具是一次成型模具,在一次成型模具中按以下幾個(gè)工步生產(chǎn)第一工步為“切帶尾、沖三孔、沖字或標(biāo)志”第二工步為“帶尾切邊”以利于帶尾的多次彎曲第三工步為“切帶頭及帶尾第一次彎曲”第四工步為“帶頭切邊及帶尾第二次彎曲”第五工步為“帶尾折彎及帶頭彎曲”第六工步為“帶尾疊合及分離”根據(jù)圖4、圖5可以看出,在不同的工步,卡帶帶尾15和卡帶帶頭16根據(jù)模具形狀 作出了切邊、彎曲、疊合及分離的不同狀態(tài),最終獲得所需形狀的折疊式卡帶。如圖1、圖2、圖3所示,本實(shí)施例提供的折疊式卡帶的生產(chǎn)一次成型模具,包括下 模座3和上模座30,其特征是在下模座3上設(shè)有左導(dǎo)料板2和右導(dǎo)料板14,在導(dǎo)料板2和 右導(dǎo)料板14出口設(shè)有帶尾沖孔切邊凹模13,在帶尾沖孔切邊凹模13旁設(shè)有切帶頭凹模5 和帶尾一彎凹模12,再按位置關(guān)系依次設(shè)有帶尾二彎下模10、帶尾折彎下模7、帶尾疊合凹 模6、分離凹模4、在帶尾疊合凹模6對應(yīng)位置設(shè)有帶尾折彎擺桿8,在帶尾二彎下模10的對 應(yīng)位置設(shè)有帶尾二彎頂柱M,帶尾二彎頂柱M設(shè)在帶尾二彎頂柱座11上,在上模座30上 分別設(shè)有卸料柱21、帶尾切頭凸模22、帶尾彎曲凸模23、帶頭沖孔凸模洲、分離凸模27,帶 尾折彎頂柱沈、帶尾二彎壓桿32、帶尾折彎壓桿33、帶尾折彎擺桿34,在下模座3和上模座30通過導(dǎo)柱9對應(yīng)定位,在下模座3旁設(shè)有測壓塊1。 沖壓時(shí),按照工步將卡帶體17進(jìn)行沖壓成形,當(dāng)每個(gè)凹模中都置有被沖壓成不同 狀態(tài)的卡帶體17時(shí),一次沖壓就能完成多個(gè)模中所需沖壓的卡帶體17的不同沖壓工步。
權(quán)利要求
1.一種折疊式卡帶的生產(chǎn)方法,包括采用沖床和模具,工件材料為卷帶,用用手動(dòng)或氣 動(dòng)送料器按設(shè)定的步距自動(dòng)將卷帶送入模具,其特征是所采用的模具是一次成型模具,在 一次成型模具中按以下幾個(gè)工步生產(chǎn)第一工步為切帶尾、沖三孔、沖字或標(biāo)志; 第二工步為帶尾切邊; 第三工步為切帶頭及帶尾第一次彎曲; 第四工步為帶頭切邊及帶尾第二次彎曲; 第五工步為帶尾折彎及帶頭彎曲; 第六工步為帶尾疊合及分離。
2.一種折疊式卡帶的生產(chǎn)一次成型模具,包括下模座C3)和上模座(30),其特征是在 下模座C3)上設(shè)有左導(dǎo)料板( 和右導(dǎo)料板(14),在導(dǎo)料板( 和右導(dǎo)料板(14)出口設(shè) 有帶尾沖孔切邊凹模(13),在帶尾沖孔切邊凹模(1 旁設(shè)有切帶頭凹模( 和帶尾一彎 凹模(12),依位置關(guān)系依次設(shè)有帶尾二彎下模(10)、帶尾折彎下模(7)、帶尾疊合凹模(6)、 分離凹模G)、在帶尾疊合凹模(6)對應(yīng)位置設(shè)有帶尾折彎擺桿(8),在帶尾二彎下模(10) 的對應(yīng)位置設(shè)有帶尾二彎頂柱(M),帶尾二彎頂柱04)設(shè)在帶尾二彎頂柱座(11)上,在上 模座(30)上分別設(shè)有卸料柱(21)、帶尾切頭凸模(22)、帶尾彎曲凸模(23)、帶頭沖孔凸模 ( )、分離凸模(27),帶尾折彎頂柱(沈)、帶尾二彎壓桿(32)、帶尾折彎壓桿(33)、帶尾折 彎擺桿(34),在下模座C3)和上模座(30)通過導(dǎo)柱(9)對應(yīng)定位,在下模座C3)旁設(shè)有測 壓塊(1)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種折疊式卡帶的生產(chǎn)方法及一次成型模具,包括采用沖床和模具,工件材料為卷帶,用手動(dòng)或氣動(dòng)送料器按設(shè)定的步距自動(dòng)將卷帶送入模具,其特征是所采用的模具是一次成型模具,在一次成型模具中按以下幾個(gè)工步生產(chǎn)第一工步切帶尾、沖三孔、沖字或標(biāo)志;第二工步帶尾切邊;第三工步切帶頭及帶尾第一次彎曲;第四工步帶頭切邊及帶尾第二次彎曲;第五工步帶尾折彎及帶頭彎曲;第六工步帶尾疊合及分離。按本發(fā)明得到的折疊式卡帶的生產(chǎn)方法,只需一臺25噸的沖床,電機(jī)功率只有2.2千瓦,生產(chǎn)過程只需一道工序即成品,人員配備也只需一人操作;流轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)也只需要一次,占用周轉(zhuǎn)器也只需一套,沖壓時(shí)進(jìn)出工件的輔助工時(shí)不到現(xiàn)有工藝的六分之一。
文檔編號B21D37/10GK102049452SQ20101060887
公開日2011年5月11日 申請日期2010年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月28日
發(fā)明者徐鈁 申請人:寧波易隆機(jī)械制造有限公司
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