專利名稱：環(huán)形工件加工用轉(zhuǎn)臺(tái)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及環(huán)形工件加工用轉(zhuǎn)臺(tái)裝置，特別是涉及設(shè)置有欲加工的環(huán)形工件；所述在轉(zhuǎn)臺(tái)的邊緣部形成轉(zhuǎn)臺(tái)支撐裝置，用于由底座的中心軸承部可旋轉(zhuǎn)地支撐轉(zhuǎn)臺(tái)中央部并使之維持水平地旋轉(zhuǎn)，該轉(zhuǎn)臺(tái)支撐裝置包括導(dǎo)軌，以環(huán)形圍繞設(shè)置于所述轉(zhuǎn)臺(tái)的邊緣部下部；多個(gè)轉(zhuǎn)臺(tái)支撐輥，在導(dǎo)軌下方可滑動(dòng)地支撐所述導(dǎo)軌。無需使用高價(jià)的以往的R導(dǎo)引裝置，也可以維持所述轉(zhuǎn)臺(tái)的水平狀態(tài)，并且可以拆分結(jié)構(gòu)制造所述轉(zhuǎn)臺(tái)的環(huán)形工件加工用轉(zhuǎn)臺(tái)裝直ο
背景技術(shù)：
作為公知技術(shù)，有各種形態(tài)的支撐結(jié)構(gòu)用于支撐離地面上升一定高度的各種設(shè)備。這些支撐結(jié)構(gòu)要具有較高的高度，其上部能夠支撐各種不同重量的工作設(shè)備。并且，這些支撐結(jié)構(gòu)的接合處(joint)承受較大的應(yīng)力。上述支撐結(jié)構(gòu)通?？捎糜诎ㄒ苿?dòng)電話塔(Cellular Phone tower)、雷達(dá)塔及風(fēng)力塔等諸多應(yīng)用對(duì)象上，并且，大部分支撐結(jié)構(gòu)主要使用管型結(jié)構(gòu)體。尤其，風(fēng)力發(fā)電設(shè)備為了容納大型風(fēng)力機(jī)轉(zhuǎn)子葉片(Wind turbine rotorblades)，在風(fēng)力路徑內(nèi)有效地設(shè)置轉(zhuǎn)子葉片，將其高度延長(zhǎng)到一定的高度，從而形成較大的結(jié)構(gòu)體。此類風(fēng)力發(fā)電設(shè)備塔(Tower)為鋼管式圓錐形，以20m_30m為單位，通過焊接部分地制造而成，各個(gè)部分通過塔架法蘭(Tower flange)和螺栓連接，以縱向逐漸延長(zhǎng)的方式設(shè)置。此結(jié)構(gòu)為適于大型風(fēng)力發(fā)電機(jī)的結(jié)構(gòu)，所述用于制造塔的制造塔架法蘭(Tower Flange)，是對(duì)環(huán)形工件進(jìn)行切屑及鉆孔(drilling)加工而制造的代表性部件，是風(fēng)力發(fā)電設(shè)備的核心部件之一。圖Ia為利用普通環(huán)形工件的塔的概略結(jié)構(gòu)示意圖，其圖示了高約80m的典型風(fēng)力塔。風(fēng)力塔是利用上述環(huán)形工件的塔，用于支撐風(fēng)力發(fā)電機(jī)A的結(jié)構(gòu)體，上下層疊焊接多個(gè)環(huán)形管段R，其上端及下端接合形成有法蘭的塔架法蘭F，從而形成管型結(jié)構(gòu)體。換言之，所述圖1是由兩個(gè)25m的管型結(jié)構(gòu)體和一個(gè)30m的管型結(jié)構(gòu)體層疊而構(gòu)成的80m的風(fēng)力發(fā)電設(shè)備塔。其中，所述管型結(jié)構(gòu)體可以根據(jù)不同的長(zhǎng)度、數(shù)量、適用情況及整體結(jié)構(gòu)體的高度，進(jìn)行不同的變化，塔可以是圓筒形或者圓錐形。如上形成的管型結(jié)構(gòu)體通過形成于各個(gè)塔架法蘭F的栓孔h，分別以螺栓-螺母締結(jié)從而完成整個(gè)結(jié)構(gòu)體。例如，在強(qiáng)風(fēng)力條件下采用50m塔高，在弱風(fēng)力條件下可以采用IlOm塔高。示例性的塔的水平區(qū)域大體為圓形，可以在高位置使一端逐漸變細(xì)。一端逐漸變細(xì)的作業(yè)可以通過使用個(gè)別的管段來實(shí)現(xiàn)，管段沿著軸線方向，在直角圓錐區(qū)域內(nèi)，其一端逐漸變細(xì)。但是，其他代表性結(jié)構(gòu)體的管段的水平截面可以是各種不同的幾何形狀。如上所述，加工環(huán)形工件而制造的塔架法蘭作為風(fēng)力發(fā)電設(shè)備的核心部件之一，通常是直徑為03000mm 06000匪的大型鍛造件，其要求要具有用于內(nèi)-外徑切屑加工及轉(zhuǎn)位鉆孔(Index drilling)加工的加高價(jià)工裝置，及安裝有環(huán)形工件的狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)的高價(jià)轉(zhuǎn)臺(tái)。圖Ib為現(xiàn)有技術(shù)中環(huán)形工件加工裝置的概略示意圖，如圖所示，現(xiàn)有技術(shù)中的環(huán)形工件加工裝置包括轉(zhuǎn)臺(tái)100，環(huán)形工件F由多個(gè)卡盤(chuck) 102以調(diào)整同心的狀態(tài)設(shè)置于所述轉(zhuǎn)臺(tái)上，所述多個(gè)卡盤沿從中心放射狀展開設(shè)置的導(dǎo)軌101移動(dòng)；工具部200，其具有用于轉(zhuǎn)位鉆孔作業(yè)的鉆孔機(jī)及用于銑削(milling)作業(yè)的銑刀，所述轉(zhuǎn)臺(tái)100在旋轉(zhuǎn)時(shí)通過所述工具部200對(duì)上述環(huán)形工件F進(jìn)行加工。尤其，所述轉(zhuǎn)臺(tái)100為提高精密度，在旋轉(zhuǎn)時(shí)要求避免搖晃并且保持水平，為此， 以往都使用高價(jià)的R導(dǎo)引裝置。圖Ic圖示了普通R導(dǎo)引裝置的結(jié)構(gòu)，R導(dǎo)引裝置一般是LM塊2沿著圓弧形的LM 導(dǎo)軌1被導(dǎo)引移動(dòng)的結(jié)構(gòu)，有球體3在經(jīng)過精密研削加工設(shè)置在所述LM導(dǎo)軌1和所述LM 塊2之間的四列轉(zhuǎn)動(dòng)面上而轉(zhuǎn)動(dòng)，并形成組裝設(shè)置于所述LM塊2的端板(End Plate)4循環(huán)球體3的列的結(jié)構(gòu)。但是，如果在環(huán)形工件加工用轉(zhuǎn)臺(tái)裝置上采用所述R導(dǎo)引裝置，不但因R導(dǎo)引裝置的較高的成本，會(huì)使其制造費(fèi)用上升，并且從R導(dǎo)引裝置的特點(diǎn)來看，由所述R導(dǎo)引裝置引導(dǎo)而旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)臺(tái)只能制造成為一體，制造為一體的轉(zhuǎn)臺(tái)，因其尺寸，使制造及搬運(yùn)難度加大，會(huì)增加裝置構(gòu)建費(fèi)用。并且，根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)中的環(huán)形工件加工用轉(zhuǎn)臺(tái)裝置，通常會(huì)使用液壓式限位器 (stopper)在需進(jìn)行加工的轉(zhuǎn)位上停止正在旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)臺(tái)，但所述液壓式限位器存在如下問題結(jié)構(gòu)復(fù)雜、難以保持精密度，即難以準(zhǔn)確地在相應(yīng)的位置停止轉(zhuǎn)臺(tái)。目前，如塔架法蘭等環(huán)形工件的需求不斷增加，但加工企業(yè)由于投資高價(jià)設(shè)備帶來的負(fù)擔(dān)，無法滿足急增的環(huán)形工件需求。因此，當(dāng)前急需開發(fā)可以代替高價(jià)設(shè)備的比較低廉的環(huán)形工件加工用轉(zhuǎn)臺(tái)裝置。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決所述技術(shù)問題而提出，本發(fā)明的目的在于提供環(huán)形工件加工用轉(zhuǎn)臺(tái)裝置，由在轉(zhuǎn)臺(tái)外沿的下方以環(huán)形圍繞設(shè)置的導(dǎo)軌，以及在所述導(dǎo)軌的下方可滑動(dòng)地支撐導(dǎo)軌的多個(gè)轉(zhuǎn)臺(tái)支撐輥，簡(jiǎn)單構(gòu)成轉(zhuǎn)臺(tái)支撐裝置，無需使用現(xiàn)有的高價(jià)R導(dǎo)引裝置，也可以維持水平地支撐旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)臺(tái)，并且還能夠以可拆分結(jié)構(gòu)的制造所述轉(zhuǎn)臺(tái)。為了達(dá)到所述目的，根據(jù)本發(fā)明的環(huán)形工件加工用轉(zhuǎn)臺(tái)裝置，其特征在于，包括 轉(zhuǎn)臺(tái)，其上部設(shè)置有欲加工的環(huán)形工件，所述環(huán)形工件設(shè)置成與中心軸調(diào)整同心的狀態(tài)；底座，設(shè)置于所述轉(zhuǎn)臺(tái)的下方，所述底座的中央部設(shè)置有以所述中心軸為旋轉(zhuǎn)中心可旋轉(zhuǎn)地支撐所述轉(zhuǎn)臺(tái)的中心軸承部；轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)裝置，用于旋轉(zhuǎn)所述轉(zhuǎn)臺(tái)；轉(zhuǎn)臺(tái)支撐裝置，用于支撐所述轉(zhuǎn)臺(tái)的邊緣部，使所述轉(zhuǎn)臺(tái)維持水平地旋轉(zhuǎn)；限位器，用于停止所述轉(zhuǎn)臺(tái)的旋轉(zhuǎn)；及控制部，用于控制所述轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)裝置及所述限位器的運(yùn)行，其中所述轉(zhuǎn)臺(tái)支撐裝置包括導(dǎo)軌，其以所述中心軸為準(zhǔn)，以環(huán)形圍繞設(shè)置于所述轉(zhuǎn)臺(tái)的邊緣部下部；多個(gè)轉(zhuǎn)臺(tái)支撐輥，其設(shè)置在所述底座上，用于支撐所述導(dǎo)軌的下部，其具有輥體，所述輥體在所述轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)時(shí)使所述導(dǎo)軌滑動(dòng)并與所述導(dǎo)軌接觸且旋轉(zhuǎn)。
并且，根據(jù)本發(fā)明的所述環(huán)形工件加工用轉(zhuǎn)臺(tái)裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)臺(tái)由至少兩個(gè)以上的圓盤分割單元相互結(jié)合而組成。另外，根據(jù)本發(fā)明的所述環(huán)形工件加工用轉(zhuǎn)臺(tái)裝置，其特征在于，所述導(dǎo)軌為經(jīng)熱處理具有預(yù)定剛性的且截面為圓形的環(huán)形棒。并且，根據(jù)本發(fā)明的所述環(huán)形工件加工用轉(zhuǎn)臺(tái)裝置，其特征在于，所述限位器包括環(huán)形帶狀板，由可被磁石吸附的材質(zhì)形成，以所述中心軸為準(zhǔn)環(huán)形圍繞設(shè)置于所述轉(zhuǎn)臺(tái)的邊緣部下部；磁性部，設(shè)置于所述底座，其上端部與所述環(huán)形帶狀板接觸，有電流供給時(shí)具有磁性。如上結(jié)構(gòu)的本發(fā)明的環(huán)形工件加工用轉(zhuǎn)臺(tái)裝置，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在功能方面可以準(zhǔn)確維持轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)時(shí)的水平狀態(tài)，并且能夠以可拆分的結(jié)構(gòu)制造轉(zhuǎn)臺(tái)，從而可以節(jié)減制造成本，并且可以大幅節(jié)省整個(gè)裝置的構(gòu)建費(fèi)用。


圖Ia為使用普通環(huán)形工件的塔的概略結(jié)構(gòu)示意圖；圖Ib為現(xiàn)有技術(shù)中環(huán)形工件加工裝置的概略示意圖；圖Ic為普通R導(dǎo)引裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明一實(shí)施例中環(huán)形工件加工用轉(zhuǎn)臺(tái)裝置的分解截面示意圖；圖3為本發(fā)明一實(shí)施例中環(huán)形工件加工用轉(zhuǎn)臺(tái)裝置的組合截面示意圖；圖4為本發(fā)明一實(shí)施例中環(huán)形工件加工用轉(zhuǎn)臺(tái)裝置的要部平面示意圖；圖5為本發(fā)明一實(shí)施例中轉(zhuǎn)臺(tái)的分解示意圖。其中，附圖標(biāo)記F:環(huán)形工件10 轉(zhuǎn)臺(tái)C:中心軸11 導(dǎo)軌12 卡盤20 底座21:中心軸承部30 轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)裝置31 伺服電機(jī)32 減速齒輪列33:主動(dòng)齒輪34 環(huán)形齒輪40 轉(zhuǎn)臺(tái)支撐裝置41 導(dǎo)軌42 轉(zhuǎn)臺(tái)支撐輥50:限位器51 環(huán)形帶狀板52 磁性部
60 控制部
具體實(shí)施例方式以下，參照?qǐng)D示的實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明中環(huán)形工件加工用轉(zhuǎn)臺(tái)裝置進(jìn)行詳細(xì)說明。圖2為本發(fā)明一實(shí)施例中的環(huán)形工件加工用轉(zhuǎn)臺(tái)裝置的分解示意圖，圖3為本發(fā)明一實(shí)施例中環(huán)形工件加工用轉(zhuǎn)臺(tái)裝置的組合截面示意圖，圖4為本發(fā)明一實(shí)施例中環(huán)形工件加工用轉(zhuǎn)臺(tái)裝置的要部平面示意圖，圖5為本發(fā)明一實(shí)施例中轉(zhuǎn)臺(tái)的分解示意圖。如圖所示，根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例中的環(huán)形工件加工用轉(zhuǎn)臺(tái)裝置，包括轉(zhuǎn)臺(tái)10、底座 (bedplate) 20、轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)裝置30、轉(zhuǎn)臺(tái)支撐裝置40、限位器50及控制部60。在所述轉(zhuǎn)臺(tái)10，在其上部以與中心軸調(diào)節(jié)整同心的狀態(tài)設(shè)置有欲加工的環(huán)形工件 F的結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)臺(tái)的上面設(shè)置有導(dǎo)軌11，以所述中心軸C為中心，放射狀展開設(shè)置；多個(gè)卡盤12，用于將沿所述導(dǎo)軌11移動(dòng)并設(shè)置的所述環(huán)形工件F，固定為與所述中心軸C調(diào)整同心的狀態(tài)。并且，所述轉(zhuǎn)臺(tái)10可旋轉(zhuǎn)地由所述底座20的中心軸承部(center bearing) 21支撐，所述轉(zhuǎn)臺(tái)10的邊緣部下部以所述中心軸C為準(zhǔn)，環(huán)形圍繞設(shè)置有環(huán)形帶狀板51及導(dǎo)軌 41。并且，根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例的所述轉(zhuǎn)臺(tái)10，如圖5所示，在2個(gè)半圓形圓盤分割單元10a、IOb相互接合的面上形成螺栓插入孔10’，通過所述螺栓插入孔10’互相螺栓-螺母(未圖示)接合，如背景技術(shù)中所述，以往技術(shù)中為了使轉(zhuǎn)臺(tái)10在旋轉(zhuǎn)時(shí)保持水平，通常采用R導(dǎo)引裝置作為支撐所述轉(zhuǎn)臺(tái)10的邊緣部的結(jié)構(gòu)，因此只能一體地形成所述轉(zhuǎn)臺(tái)10。 但是，在本發(fā)明中代替R導(dǎo)引裝置的所述轉(zhuǎn)臺(tái)支撐裝置40，采用了簡(jiǎn)單的導(dǎo)軌41及轉(zhuǎn)臺(tái)支撐輥42，通過各個(gè)結(jié)構(gòu)要素的有機(jī)結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了所述轉(zhuǎn)臺(tái)10的分割制造。所述底座20起到設(shè)置在地上G的基板作用，其從下方支撐轉(zhuǎn)臺(tái)10，并支撐所述轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)裝置30、轉(zhuǎn)臺(tái)支撐輥42及磁性部52，其中央部設(shè)置有中心軸承部21，以所述中心軸 C為旋轉(zhuǎn)中心可旋轉(zhuǎn)地支撐所述轉(zhuǎn)臺(tái)10。如圖2所示，所述中心軸承部21包括旋轉(zhuǎn)軸承211，具有固定部211a，及以所述固定部211a為旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)部211b，所述固定部211a固定于所述底座20的中央部； 軸承固定法蘭212，用于將所述旋轉(zhuǎn)軸承211的旋轉(zhuǎn)部211b固定于所述轉(zhuǎn)臺(tái)10的下部中央，從而使所述底座20以所述中心軸C為旋轉(zhuǎn)中心，可旋轉(zhuǎn)地支撐所述轉(zhuǎn)臺(tái)10。由所述控制部60控制所述轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)裝置30，作為旋轉(zhuǎn)所述轉(zhuǎn)臺(tái)10的結(jié)構(gòu)，本發(fā)明的一實(shí)施例包括伺服馬達(dá)(servomotor) 31 ；減速齒輪列32，用于將所述伺服馬達(dá)31的旋轉(zhuǎn)力接收至輸入軸321并傳遞至輸出軸322 ；主動(dòng)齒輪(Pinion Gear) 33，設(shè)置于所述減速齒輪列32的輸出軸322上；環(huán)形齒輪34，以環(huán)狀設(shè)置于所述軸承固定法蘭212的下方，與所述主動(dòng)齒輪33嚙合而旋轉(zhuǎn)。即，所述伺服電機(jī)31的旋轉(zhuǎn)力通過所述減速齒輪列32及所述主動(dòng)齒輪33傳達(dá)到所述環(huán)形齒輪34時(shí)，所述軸承固定法蘭212及所述轉(zhuǎn)臺(tái)10與所述環(huán)形齒輪34 —體地旋轉(zhuǎn)。所述轉(zhuǎn)臺(tái)支撐裝置40，包括導(dǎo)軌41和多個(gè)轉(zhuǎn)臺(tái)支撐輥42組成，在所述轉(zhuǎn)臺(tái)10根據(jù)所述轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)裝置30的運(yùn)行而旋轉(zhuǎn)時(shí)，可以維持所述轉(zhuǎn)臺(tái)10的水平，即通過支撐所述轉(zhuǎn)臺(tái)10的邊緣部而防止上下?lián)u動(dòng)的結(jié)構(gòu)。
所述導(dǎo)軌41以所述中心軸C為準(zhǔn)，環(huán)形圍繞設(shè)置于所述轉(zhuǎn)臺(tái)10的邊緣部下部。在此，所述轉(zhuǎn)臺(tái)10的邊緣部不僅是指轉(zhuǎn)臺(tái)10的外周緣，而且是與所述中心軸C間隔一定距離的圓弧上的所有位置的統(tǒng)稱。并且，所述導(dǎo)軌41在本發(fā)明的一實(shí)施例中是經(jīng)過熱處理的、截面為圓形的具有預(yù)定剛性的環(huán)形棒。即，是為了保證支撐所述轉(zhuǎn)臺(tái)10的負(fù)荷所需的剛性的同時(shí)，為制造簡(jiǎn)便及精密度，使用了經(jīng)熱處理的截面為圓形的環(huán)形棒。在本發(fā)明的一實(shí)施例中，在作為所述限位器50的結(jié)構(gòu)要素的環(huán)形帶板51的下部中央沿圓周方向形成棒插入槽511，將作為所述導(dǎo)軌41的環(huán)形棒插入固定于所述棒插入槽 511。多個(gè)所述轉(zhuǎn)臺(tái)支撐輥42設(shè)置于所述底座20上用于支撐所述導(dǎo)軌41的下部，其具有輥體421，在述轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)時(shí)使所述導(dǎo)軌滑動(dòng)并與所述導(dǎo)軌接觸且旋轉(zhuǎn)。在本發(fā)明的一實(shí)施例中，如圖4所示的去除所述轉(zhuǎn)臺(tái)10后的分解平面圖，共具有6個(gè)所述轉(zhuǎn)臺(tái)支撐輥42。S卩，為了使所述轉(zhuǎn)臺(tái)10旋轉(zhuǎn)時(shí)維持水平，所述轉(zhuǎn)臺(tái)支撐輥42沿著所述底座20的與所述導(dǎo)軌42對(duì)應(yīng)的位置，即在以所述中心軸C為準(zhǔn)間隔一定距離的位置上的圓弧上，設(shè)置有多個(gè)以支撐所述導(dǎo)軌41的下部，所述轉(zhuǎn)臺(tái)支撐輥42上具有與所述導(dǎo)軌41接觸而旋轉(zhuǎn)的輥體421，以避免所述轉(zhuǎn)臺(tái)支撐輥42阻礙所述轉(zhuǎn)臺(tái)10的旋轉(zhuǎn)。重新說明，在所述轉(zhuǎn)臺(tái)10旋轉(zhuǎn)時(shí)，首先由所述中心軸承部21支撐所述轉(zhuǎn)臺(tái)10，但是，因所述轉(zhuǎn)臺(tái)10的直徑相比所述中心軸承部21的直徑較大，如果不支撐所述轉(zhuǎn)臺(tái)10的邊緣部，當(dāng)所述轉(zhuǎn)臺(tái)10旋轉(zhuǎn)時(shí)所述轉(zhuǎn)臺(tái)10會(huì)上下?lián)u晃。為了防止這種現(xiàn)象，以往采用了在所述轉(zhuǎn)臺(tái)10的下部設(shè)置R導(dǎo)引裝置的方法，但R導(dǎo)引裝置具有如下諸多問題通常在上下左右四個(gè)方向上都限制移動(dòng)、作為導(dǎo)引裝置其單價(jià)高、并且要與轉(zhuǎn)臺(tái)10必須一體地制造等。而根據(jù)本發(fā)明的環(huán)形工件加工用轉(zhuǎn)臺(tái)裝置的特點(diǎn)是，由中心軸承部21幾乎完全防止了左右方向的搖晃，只需要限制上下方向的搖晃即可，如果考慮所述轉(zhuǎn)臺(tái)10的重量，實(shí)際上只要能在下部水平支撐所述轉(zhuǎn)臺(tái)10就可以避免所述轉(zhuǎn)臺(tái)10的上下方向搖晃，實(shí)現(xiàn)水平循環(huán)轉(zhuǎn)。因此，本發(fā)明為了實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單及維持所述轉(zhuǎn)臺(tái)10的水平轉(zhuǎn)動(dòng)，采用了包括所述導(dǎo)軌41及所述轉(zhuǎn)臺(tái)支撐輥42來形成的所述轉(zhuǎn)臺(tái)支撐裝置40。由所述控制部60控制所述限位器50的運(yùn)行，是用于停止所述轉(zhuǎn)臺(tái)10的旋轉(zhuǎn)的如制動(dòng)器的結(jié)構(gòu)，在本發(fā)明的一實(shí)施例中，其包括環(huán)形帶狀板51和磁性部52。所述環(huán)形帶狀板51由可被磁石吸附如鐵質(zhì)等材料形成，以所述中心軸C為準(zhǔn)環(huán)形圍繞設(shè)置于所述轉(zhuǎn)臺(tái)10的邊緣部下部。而且，在本發(fā)明的一實(shí)施例中，在所述環(huán)形帶板51的下部中央沿著圓周方向形成有凹陷的棒插入槽511，作為所述導(dǎo)軌41的環(huán)形棒插入固定于所述棒插入槽511。所述磁性部52設(shè)置于所述底座20，其上端部與所述環(huán)形帶狀板51接觸，由所述控制部60控制有電流供給時(shí)才會(huì)具有磁性。即，有電流供給至所述磁性部52而具有磁性時(shí)，所述環(huán)形帶狀板51吸附于所述磁性部52，從而使所述轉(zhuǎn)臺(tái)10停止旋轉(zhuǎn)。當(dāng)然，所述限位器50在所述控制部60的控制下運(yùn)行時(shí)，在所述控制部60的控制下所述轉(zhuǎn)臺(tái)循環(huán)轉(zhuǎn)裝置30已停止運(yùn)行，所述磁性部52所具有的磁力強(qiáng)度只要能克服所述轉(zhuǎn)臺(tái)10的旋轉(zhuǎn)慣性的旋轉(zhuǎn)力就足夠。因此，本發(fā)明的一實(shí)施例中，如圖4所示的去除所述轉(zhuǎn)臺(tái)10的分解平面示意圖所示，所述磁性部52在相對(duì)的位置上共設(shè)置有兩個(gè)。并且，所述環(huán)形工件F必須在準(zhǔn)確的位置上進(jìn)行鉆孔等加工，在預(yù)定位置上準(zhǔn)確停止所述轉(zhuǎn)臺(tái)10旋轉(zhuǎn)的所述限位器50的作用非常重要。以往通常使用利用液壓的限位器 50作為限位器50，但液壓限位器的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，無法保證精密度，因此，在本發(fā)明一實(shí)施例中采用了利用所述環(huán)形帶狀板51和所屬磁性部52的限位器50，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、并且可以保證精密度及運(yùn)行準(zhǔn)確度。所述控制部60是用于控制所述轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)裝置30及所述限位器50的運(yùn)行的結(jié)構(gòu)。更具體地，所述控制部60，如果需要旋轉(zhuǎn)所述轉(zhuǎn)臺(tái)10，則運(yùn)行所述轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)裝置 30的伺服電機(jī)31，如果為了在所述環(huán)形工件F的預(yù)定位置上形成螺栓孔而需要停止所述轉(zhuǎn)臺(tái)10時(shí)，則停止所述轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)裝置30的伺服電機(jī)31的運(yùn)行的同時(shí)，向所述限位器50的磁性部52提供電流。圖示及如上所述的環(huán)形工件加工用轉(zhuǎn)臺(tái)裝置，僅僅是用于說明本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例，不能解釋為限定本發(fā)明的技術(shù)思想。本發(fā)明的保護(hù)范圍根據(jù)以下權(quán)利要求書的記載所限定，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以在不超出本發(fā)明保護(hù)范圍的情況下，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行改良及變形是顯而易見的，這種改良及變形仍屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種環(huán)形工件加工用轉(zhuǎn)臺(tái)裝置，其特征在于，包括轉(zhuǎn)臺(tái)，其上部設(shè)置有欲加工的環(huán)形工件，所述環(huán)形工件調(diào)整設(shè)置成與中心軸同心的狀態(tài)；底座，設(shè)置于所述轉(zhuǎn)臺(tái)的下方，所述底座的中央部設(shè)置有以所述中心軸為旋轉(zhuǎn)中心可旋轉(zhuǎn)地支撐所述轉(zhuǎn)臺(tái)的中心軸承部； 轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)裝置，用于旋轉(zhuǎn)所述轉(zhuǎn)臺(tái)；轉(zhuǎn)臺(tái)支撐裝置，用于支撐所述轉(zhuǎn)臺(tái)的邊緣部，使所述轉(zhuǎn)臺(tái)維持水平地旋轉(zhuǎn)；限位器，用于停止所述轉(zhuǎn)臺(tái)的旋轉(zhuǎn)；及控制部，用于控制所述轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)裝置及所述限位器的運(yùn)行，所述轉(zhuǎn)臺(tái)支撐裝置包括導(dǎo)軌，其以所述中心軸為準(zhǔn)，以環(huán)形圍繞設(shè)置于所述轉(zhuǎn)臺(tái)的邊緣部下部；多個(gè)轉(zhuǎn)臺(tái)支撐輥，其設(shè)置在所述底座上，用于支撐所述導(dǎo)軌的下部，其具有輥體，所述輥體在所述轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)時(shí)使在所述導(dǎo)軌滑動(dòng)并與多少導(dǎo)軌接觸且旋轉(zhuǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)形工件加工用轉(zhuǎn)臺(tái)裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)臺(tái)由至少兩個(gè)以上的圓盤分割單元相互結(jié)合而組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的環(huán)形工件加工用轉(zhuǎn)臺(tái)裝置，其特征在于，所述導(dǎo)軌為經(jīng)熱處理具有預(yù)定剛性的截面為圓形的環(huán)形棒。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的環(huán)形工件加工用轉(zhuǎn)臺(tái)裝置，其特征在于，所述限位器包括環(huán)形帶狀板，由可被磁石吸附的材料形成，以所述中心軸為準(zhǔn)環(huán)形圍繞設(shè)置于所述轉(zhuǎn)臺(tái)的邊緣部下部；磁性部，設(shè)置于所述底座，其上端部與所述環(huán)形帶狀板接觸，在所述控制部的控制下有電流供給時(shí)具有磁性。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種環(huán)形工件加工用轉(zhuǎn)臺(tái)裝置，包括轉(zhuǎn)臺(tái)，其上部設(shè)置有欲加工的環(huán)形工件，環(huán)形工件設(shè)置成與中心軸調(diào)整同心的狀態(tài)；底座，設(shè)置于轉(zhuǎn)臺(tái)的下方，底座的中央部設(shè)置有以中心軸為旋轉(zhuǎn)中心可旋轉(zhuǎn)地支撐轉(zhuǎn)臺(tái)的中心軸承部；轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)裝置，用于旋轉(zhuǎn)蓋轉(zhuǎn)臺(tái)；轉(zhuǎn)臺(tái)支撐裝置，用于支撐轉(zhuǎn)臺(tái)的邊緣部，使轉(zhuǎn)臺(tái)維持水平地旋轉(zhuǎn)；限位器，用于停止轉(zhuǎn)臺(tái)的旋轉(zhuǎn)；及控制部，用于控制轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)裝置及限位器的運(yùn)行，其中轉(zhuǎn)臺(tái)支撐裝置包括導(dǎo)軌，其以中心軸為準(zhǔn)，以環(huán)形圍繞設(shè)置于轉(zhuǎn)臺(tái)的邊緣部下部；多個(gè)轉(zhuǎn)臺(tái)支撐輥，其設(shè)置在底座上，用于支撐導(dǎo)軌的下部，其具有輥體，輥體在轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)時(shí)使導(dǎo)軌滑動(dòng)并與導(dǎo)軌接觸且旋轉(zhuǎn)。
文檔編號(hào)B23Q1/26GK102284867SQ201010561059
公開日2011年12月21日 申請(qǐng)日期2010年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月17日
發(fā)明者尹吉鎬, 崔吉雄 申請(qǐng)人:株式會(huì)社三人Eng