專利名稱:鋁箔風(fēng)管機(jī)的制作方法
鋁箔風(fēng)管機(jī)
技術(shù)領(lǐng) 域 本發(fā)明涉及一種鋁箔風(fēng)管機(jī),用于生產(chǎn)鋁箔風(fēng)管。
背景技術(shù):
目前,常規(guī)的鋁箔風(fēng)管機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜,且生產(chǎn)時(shí),只能加工某一規(guī)格的產(chǎn)品;當(dāng)需要 加工其他產(chǎn)品時(shí),往往需要更換設(shè)備,增加了企業(yè)的生產(chǎn)使用成本;同時(shí),原先的切割裝置, 其鋸片均采用固定方式,由于生產(chǎn)過程中風(fēng)管處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài),因而其切面呈拋物線狀,需要 后續(xù)加工,影響了生產(chǎn)效率。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足,提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、切割效果好、適用范圍廣且 生產(chǎn)效率高的鋁箔風(fēng)管機(jī)。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種鋁箔風(fēng)管機(jī),包含有機(jī)架、模板和成型組件,所 述模板和成型組件均設(shè)置于機(jī)架頂部,所述模板安裝于成型組件的左端,所述鋁箔風(fēng)管機(jī) 還包含有切割機(jī)組件,所述切割機(jī)組件設(shè)置于機(jī)架上,且所述切割機(jī)組件位于模板的正前 下方,所述切割機(jī)組件包含有翻轉(zhuǎn)臺(tái)板、翻轉(zhuǎn)軸、切割電機(jī)、傳動(dòng)裝置、鋸片、水平氣缸、垂直 氣缸、翻轉(zhuǎn)支座和氣缸支撐架,所述翻轉(zhuǎn)支座設(shè)置于機(jī)架上,所述翻轉(zhuǎn)臺(tái)板通過翻轉(zhuǎn)軸鉸接 于翻轉(zhuǎn)支座上,所述切割電機(jī)安裝于翻轉(zhuǎn)臺(tái)板底部,所述傳動(dòng)裝置安裝于翻轉(zhuǎn)臺(tái)板的正面, 所述傳動(dòng)裝置包含有傳動(dòng)座、傳動(dòng)軸和花鍵套,所述傳動(dòng)軸通過軸承架設(shè)于傳動(dòng)座上,所述 傳動(dòng)軸上沿軸向刻有若干花鍵槽,所述花鍵套通過與上述花鍵槽的配合套裝于傳動(dòng)軸上, 所述切割電機(jī)通過皮帶與傳動(dòng)裝置的傳動(dòng)軸相連,所述鋸片固定于傳動(dòng)裝置的花鍵套上, 所述水平氣缸設(shè)置于翻轉(zhuǎn)臺(tái)板上,且所述水平氣缸的活塞桿正對(duì)鋸片,所述氣缸支撐架設(shè) 置于機(jī)架的前面板上,所述垂直氣缸設(shè)置于氣缸支撐架上,且所述垂直氣缸的活塞桿正對(duì) 翻轉(zhuǎn)臺(tái)板。本發(fā)明一種鋁箔風(fēng)管機(jī),所述切割機(jī)組件還包含有傳感器和限位塊,所述傳感器 設(shè)置于翻轉(zhuǎn)臺(tái)板上,且所述傳感器位于傳動(dòng)軸旁,所述傳感器的傳感探頭正對(duì)傳動(dòng)軸,所述 限位塊設(shè)置于氣缸支撐架上,且位于垂直氣缸上方。本發(fā)明一種鋁箔風(fēng)管機(jī),所述模板上開有若干定位孔,所述定位孔內(nèi)安裝有模具 輪,所述定位孔排布成若干個(gè)圓環(huán)結(jié)構(gòu),且上述圓環(huán)結(jié)構(gòu)均內(nèi)切于同一點(diǎn)。本發(fā)明一種鋁箔風(fēng)管機(jī),所述鋁箔風(fēng)管機(jī)還包含有料盤架,所述料盤架安裝于機(jī) 架上,且所述料盤架設(shè)置于成型組件的右端,所述料盤架上設(shè)置有一料盤軸,所述料盤架與 機(jī)架相接端以及遠(yuǎn)離支架的一端均設(shè)置有鋁箔導(dǎo)向輪。本發(fā)明的工作原理為
工作時(shí),鋁箔帶經(jīng)鋁箔導(dǎo)向輪引入水槽中,水槽中放置皂化液,鋁箔帶在上下交錯(cuò)的鋁 箔導(dǎo)向輪引導(dǎo)下,浸潤(rùn)上皂化液;隨后,鋁箔帶在成型輥的作用下加工出齒槽和折邊,然后 輸入主動(dòng)壓輥與中心壓輥之間壓合成型,同時(shí)通過設(shè)置于模板上的模具輪對(duì)風(fēng)管的尺徑進(jìn)行控制;當(dāng)需要對(duì)風(fēng)管進(jìn)行切割時(shí),啟動(dòng)垂直氣缸和水平氣缸,垂直氣缸將翻轉(zhuǎn)臺(tái)板向上翻 轉(zhuǎn)的同時(shí),水平氣缸將鋸片向前推動(dòng);鋸片在對(duì)風(fēng)管進(jìn)行切割時(shí),在花鍵槽和花鍵套的配合 下隨著 風(fēng)管的運(yùn)動(dòng)同步向后移動(dòng),從而使得鋸片對(duì)風(fēng)管的切割面同時(shí)保持垂直狀態(tài);當(dāng)鋸 片隨著風(fēng)管移動(dòng)到預(yù)定位置時(shí),傳感器被觸發(fā),隨即停止切割電機(jī),垂直氣缸復(fù)位,翻轉(zhuǎn)臺(tái) 板放向下卡至限位塊上。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是
本發(fā)明由于在模板上開有定位孔,且定位孔構(gòu)成不同直徑的圓形結(jié)構(gòu),因而當(dāng)生產(chǎn)不 同直徑規(guī)格的風(fēng)管時(shí),只需將模具輪插入構(gòu)成相應(yīng)直徑圓形結(jié)構(gòu)的那組定位孔內(nèi)即可;同 時(shí),能夠隨著風(fēng)管同步移動(dòng)的鋸片保證了切割面的平整,優(yōu)化了切割效果,無需進(jìn)行后續(xù)加 工處理,大大提供了生產(chǎn)效率。
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明俯視圖。圖3為本發(fā)明側(cè)視圖。圖4為本發(fā)明圖1的I放大圖。圖5為本發(fā)明圖2的Π成大圖。圖中
機(jī)架1、齒輪箱1. 1、主動(dòng)壓輥1. 2 ; 模板2、定位孔2.1、模具輪2.2;
成型組件3、成型輥3. 1、中心壓輥3. 2、槽3. 3、導(dǎo)向輪3.4 ; 料盤架4、料盤4. 1、鋁箔導(dǎo)向輪4. 2、料盤軸4.3 ; 電機(jī)5 ;
切割機(jī)組件6、翻轉(zhuǎn)臺(tái)板6. 1、翻轉(zhuǎn)軸6. 2、切割電機(jī)6. 3、傳動(dòng)裝置6. 4、鋸片6. 5、水平 氣缸6. 6、垂直氣缸6. 7、傳感器6. 8、翻轉(zhuǎn)支座6. 9、氣缸支撐架6. 10、限位塊6. 11 ; 傳動(dòng)座6. 4. 1、傳動(dòng)軸6. 4. 2、花鍵套6. 4. 3。
具體實(shí)施例方式參見圖廣3,本發(fā)明涉及一種鋁箔風(fēng)管機(jī),所述鋁箔風(fēng)管機(jī)包含有機(jī)架1、模板2、 成型組件3、料盤架4、電機(jī)5和切割機(jī)組件6,
所述模板2、成型組件3和電機(jī)5均設(shè)置于機(jī)架1頂部,所述機(jī)架1頂部設(shè)有一齒輪 箱1. 1,所述模板2安裝于成型組件3的左端,且位于齒輪箱1. 1前方,所述電機(jī)5的輸出端 與齒輪箱1. 1的輸入端相連;所述模板2上開有若干定位孔2. 1,所述定位孔2. 1內(nèi)安裝有 模具輪2. 2,所述定位孔2. 1排布成若干個(gè)不同直徑的圓環(huán)結(jié)構(gòu),且上述圓環(huán)均內(nèi)切于同一 點(diǎn),有一主動(dòng)壓輥1. 2安裝于該切點(diǎn)處;
所述成型組件3包含有成型輥3. 1、中心壓輥3. 2、槽3. 3和導(dǎo)向輪3. 4,所述中心壓輥 3. 2安裝于模板2上,且所述中心壓輥3. 2和上述主動(dòng)壓輥1. 2上均開有齒槽,所述中心壓輥3. 2和主動(dòng)壓輥1. 2之間通過齒槽相嚙合,所述成型輥3. 1成對(duì)設(shè)置于齒輪箱1. 1上,且 所述主動(dòng)壓輥1. 2、中心壓輥3. 2和成型輥3. 1均與齒輪箱1. 1的輸出端相連,通過齒輪箱 1. 1內(nèi)齒輪的配合,使得主動(dòng)壓輥1. 2、中心壓輥3. 2和成型輥3. 1能夠同步旋轉(zhuǎn),所述成型 輥3. 1上開有齒槽,且所述成對(duì)的成型輥3. 1之間通過齒槽相嚙合,通過若干對(duì)成型輥3. 1 對(duì)鋁箔進(jìn)行成型加工,所述槽3. 3設(shè)置于機(jī)架1頂部,且位于齒輪箱1. 1遠(yuǎn)離模板2 —端的 前方,所述若干導(dǎo)向輪3. 4安裝于槽3. 3內(nèi)壁上,且所述導(dǎo)向輪3. 4上下交錯(cuò)排列;
所述料 盤架4安裝于機(jī)架1上,且所述料盤架4設(shè)置于成型組件3的右端,所述料盤架 4上設(shè)置有一料盤軸4. 3,所述料盤軸4. 3上套裝有一料盤4. 1,所述料盤架4與機(jī)架1相接 端以及遠(yuǎn)離支架1的一端均設(shè)置有鋁箔導(dǎo)向輪4. 2 ;
參見圖4和圖5,所述切割機(jī)組件6設(shè)置于機(jī)架1上,且所述切割機(jī)組件6位于主動(dòng)壓 輥1. 2正前下方,所述切割機(jī)組件6包含有翻轉(zhuǎn)臺(tái)板6. 1、翻轉(zhuǎn)軸6. 2、切割電機(jī)6. 3、傳動(dòng)裝 置6. 4、鋸片6. 5、水平氣缸6. 6、垂直氣缸6. 7、傳感器6. 8、翻轉(zhuǎn)支座6. 9、氣缸支撐架6. 10 和限位塊6. 11,所述翻轉(zhuǎn)支座6. 9設(shè)置于機(jī)架1上,所述翻轉(zhuǎn)臺(tái)板6. 1通過翻轉(zhuǎn)軸6. 2鉸 接于翻轉(zhuǎn)支座6. 9上,所述切割電機(jī)6. 3安裝于翻轉(zhuǎn)臺(tái)板6. 1底部,所述傳動(dòng)裝置6. 4安 裝于翻轉(zhuǎn)臺(tái)板6. 1的正面,所述傳動(dòng)裝置6. 4包含有傳動(dòng)座6. 4. 1、傳動(dòng)軸6. 4. 2和花鍵套 6. 4. 3,所述傳動(dòng)軸6. 4. 2通過軸承架設(shè)于傳動(dòng)座6. 4. 1上,所述傳動(dòng)軸6. 4. 2上沿軸向刻 有若干花鍵槽,所述花鍵套6. 4. 3通過與上述花鍵槽的配合套裝于傳動(dòng)軸6. 4. 2上,所述切 割電機(jī)6. 3通過皮帶與傳動(dòng)裝置6. 4的傳動(dòng)軸6. 4. 2相連,所述鋸片6. 5套裝于傳動(dòng)裝置 6. 4的花鍵套6. 4. 3上,所述水平氣缸6. 6設(shè)置于翻轉(zhuǎn)臺(tái)板6. 1上,且所述水平氣缸6. 6的 活塞桿正對(duì)鋸片6. 5,所述傳感器6. 8設(shè)置于翻轉(zhuǎn)臺(tái)板6. 1上,且所述傳感器6. 8位于傳動(dòng) 軸6. 4. 2旁,所述傳感器6. 8的傳感探頭正對(duì)傳動(dòng)軸6. 4. 2,所述氣缸支撐架6. 10設(shè)置于機(jī) 架1的前面板上,所述垂直氣缸6. 7設(shè)置于氣缸支撐架6. 10上,且所述垂直氣缸6. 7的活 塞桿正對(duì)翻轉(zhuǎn)臺(tái)板6. 1,所述限位塊6. 11設(shè)置于氣缸支撐架6. 10上,且位于垂直氣缸6. 7 上方。
權(quán)利要求
1.一種鋁箔風(fēng)管機(jī),包含有機(jī)架(1)、模板(2)和成型組件(3),所述模板(2)和成型組 件(3)均設(shè)置于機(jī)架(1)頂部,所述模板(2)安裝于成型組件(3)的左端,其特征在于所 述鋁箔風(fēng)管機(jī)還包含有切割機(jī)組件(6),所述切割機(jī)組件(6)設(shè)置于機(jī)架(1)上,且所述切 割機(jī)組件(6)位于模板(2)的正前下方,所述切割機(jī)組件(6)包含有翻轉(zhuǎn)臺(tái)板(6. 1)、翻轉(zhuǎn) 軸(6. 2)、切割電機(jī)(6. 3)、傳動(dòng)裝置(6. 4)、鋸片(6. 5)、水平氣缸(6. 6)、垂直氣缸(6. 7)、 翻轉(zhuǎn)支座(6.9)和氣缸支撐架(6.10),所述翻轉(zhuǎn)支座(6.9)設(shè)置于機(jī)架(1)上,所述翻轉(zhuǎn)臺(tái) 板(6. 1)通過翻轉(zhuǎn)軸(6.2)鉸接于翻轉(zhuǎn)支座(6. 9 )上,所述切割電機(jī)(6. 3 )安裝于翻轉(zhuǎn)臺(tái)板 (6. 1)底部,所述傳動(dòng)裝置(6. 4)安裝于翻轉(zhuǎn)臺(tái)板(6. 1)的正面,所述傳動(dòng)裝置(6. 4)包含 有傳動(dòng)座(6. 4. 1)、傳動(dòng)軸(6. 4. 2)和花鍵套(6. 4. 3),所述傳動(dòng)軸(6. 4. 2)通過軸承架設(shè)于 傳動(dòng)座(6. 4. 1)上,所述傳動(dòng)軸(6. 4. 2)上沿軸向刻有若干花鍵槽,所述花鍵套(6. 4. 3)通 過與上述花鍵槽的配合套裝于傳動(dòng)軸(6. 4. 2)上,所述切割電機(jī)(6. 3)通過皮帶與傳動(dòng)裝 置(6. 4)的傳動(dòng)軸(6. 4. 2)相連,所述鋸片(6. 5)固定于傳動(dòng)裝置(6. 4)的花鍵套(6. 4.3) 上,所述水平氣缸(6. 6)設(shè)置于翻轉(zhuǎn)臺(tái)板(6. 1)上,且所述水平氣缸(6. 6)的活塞桿正對(duì)鋸 片(6. 5 ),所述氣缸支撐架(6.10)設(shè)置于機(jī)架(1)的前面板上,所述垂直氣缸(6. 7 )設(shè)置于 氣缸支撐架(6. 10)上,且所述垂直氣缸(6. 7)的活塞桿正對(duì)翻轉(zhuǎn)臺(tái)板(6. 1)。
2.如權(quán)利要求1所述一種鋁箔風(fēng)管機(jī),其特征在于所述切割機(jī)組件(6)還包含有傳 感器(6. 8)和限位塊(6. 11),所述傳感器(6. 8)設(shè)置于翻轉(zhuǎn)臺(tái)板(6. 1)上,且所述傳感器 (6. 8)位于傳動(dòng)軸(6. 4. 2)旁,所述傳感器(6. 8)的傳感探頭正對(duì)傳動(dòng)軸(6. 4. 2),所述限位 塊(6. 11)設(shè)置于氣缸支撐架(6. 10)上,且位于垂直氣缸(6. 7)上方。
3.如權(quán)利要求1或2所述一種鋁箔風(fēng)管機(jī),其特征在于所述模板(2)上開有若干定位 孔(2. 1),所述定位孔(2. 1)內(nèi)安裝有模具輪(2. 2),所述定位孔(2. 1)排布成若干個(gè)圓環(huán)結(jié) 構(gòu),且上述圓環(huán)結(jié)構(gòu)均內(nèi)切于同一點(diǎn)。
4.如權(quán)利要求1或2所述一種鋁箔風(fēng)管機(jī),其特征在于所述鋁箔風(fēng)管機(jī)還包含有料 盤架(4),所述料盤架(4)安裝于機(jī)架(1)上,且所述料盤架(4)設(shè)置于成型組件(3)的右端, 所述料盤架(4)上設(shè)置有一料盤軸(4. 3),所述料盤架(4)與機(jī)架(1)相接端以及遠(yuǎn)離支架 (1)的一端均設(shè)置有鋁箔導(dǎo)向輪(4. 2)。
5.如權(quán)利要求3所述一種鋁箔風(fēng)管機(jī),其特征在于所述鋁箔風(fēng)管機(jī)還包含有料盤架 (4),所述料盤架(4)安裝于機(jī)架(1)上,且所述料盤架(4)設(shè)置于成型組件(3)的右端,所 述料盤架(4)上設(shè)置有一料盤軸(4. 3),所述料盤架(4)與機(jī)架(1)相接端以及遠(yuǎn)離支架(1) 的一端均設(shè)置有鋁箔導(dǎo)向輪(4. 2)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋁箔風(fēng)管機(jī),用于生產(chǎn)鋁箔風(fēng)管。所述鋁箔風(fēng)管機(jī)包含有機(jī)架(1)、模板(2)和成型組件(3),所述模板(2)和成型組件(3)均設(shè)置于機(jī)架(1)頂部,所述模板(2)安裝于成型組件(3)的左端,所述鋁箔風(fēng)管機(jī)還包含有切割機(jī)組件(6),所述切割機(jī)組件(6)設(shè)置于機(jī)架(1)上,且所述切割機(jī)組件(6)位于模板(2)的正前下方,所述切割機(jī)組件(6)包含有翻轉(zhuǎn)臺(tái)板(6.1)、翻轉(zhuǎn)軸(6.2)、切割電機(jī)(6.3)、傳動(dòng)裝置(6.4)、鋸片(6.5)、水平氣缸(6.6)、垂直氣缸(6.7)、翻轉(zhuǎn)支座(6.9)和氣缸支撐架(6.10)。本發(fā)明鋁箔風(fēng)管機(jī),結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、切割效果好、適用范圍廣且生產(chǎn)效率高。
文檔編號(hào)B23P23/00GK102069379SQ201010561028
公開日2011年5月25日 申請(qǐng)日期2010年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月26日
發(fā)明者陶國榮 申請(qǐng)人:江陰三本科技有限公司