專利名稱：數(shù)控切割鏡像/同向切割結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種數(shù)控火焰/等離子切割機的數(shù)控切割 鏡像/同向切割結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中的數(shù)控火焰/等離子切割機，為了滿足切割機運行的長距離和高精度 要求，普遍在機器的橫向和縱向的驅(qū)動方式上采用了齒輪齒條的傳動方式。在橫梁上，單把火焰或等離子割炬就可以實現(xiàn)單個零件的平面內(nèi)任意圖形的切 割，但這樣的切割普遍效率不高，如果相同的零件多，可以在橫梁上帶動多把溜板，溜板上 裝配多把割炬，效率就提高了數(shù)倍，又因為切割的零件相同，所以縱向和橫向的驅(qū)動方式可 以相同，而縱向共用伺服電機和齒輪箱，橫向也可以共用橫向伺服電機和齒輪箱，這樣，多 把割炬和橫向主驅(qū)動上的割炬要實現(xiàn)的是相對靜止的運動。實現(xiàn)這種運動通常有兩種方式1)使用剛性方式和主溜板連接，如連接桿，但這 種連接方式，各個溜板之間位置一旦用剛性桿固定后，比較難以調(diào)整。有時主溜板的齒輪齒 條嚙合不平穩(wěn)時會產(chǎn)生振動，割槍的槍體會出現(xiàn)抖動。在這種連接方式下，這種振動很容易 傳動到隨著帶動的多把割槍，影響切割效果；2)使用柔性方式和主驅(qū)動的連接，如鋼帶或 鋼絲繩，這種傳動方式，有個顯著的優(yōu)點，很容易實現(xiàn)各個溜板之間位置的手動任意調(diào)節(jié)， 其次，在傳動中副溜板因為和主溜板是柔性連接，主溜板上可能帶來的振動也不會傳到副 溜板，所以副溜板上的傳動性能比較平穩(wěn)可靠。上述主副溜板間的鋼帶傳動方式也是切割行業(yè)通常定義的鋼帶同向傳動。主驅(qū)動 最多可以帶上5把副溜板割炬實現(xiàn)了高效率多割炬切割。鋼帶的同向切割在切割行業(yè)應(yīng)用 非常普遍，但使用同向切割也在切割工藝中帶來一些問題，特別體現(xiàn)在火焰切割上在火焰切割過程中，火焰自身燃燒及火焰與鋼板燃燒產(chǎn)生的熱量很大，鋼板切割 時由于受熱不均極易產(chǎn)生變形，在多把火焰割槍同向切割后，這種現(xiàn)象更加明顯，鋼板的變 形給后續(xù)矯正和加工帶來了困難。常用的減少變形的方式是在套料切割時使用“橋接”，即切割中每隔一段距離留 一小段長度不切割，工件全部切完后，再把連接處分別割開，這種切割方式會增加很多穿孔 點，大大降低了割嘴的使用壽命。在鋼板比較厚的情況下，多個穿孔過程也會增加切割時 間，降低勞動效率。同時處理后續(xù)的橋接割斷工作也會占用較多時間；另外會帶來鋼板橋接 處過燒，影響下料鋼板的外觀，可能滿足不了實際的精度。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本發(fā)明提出一種數(shù)控火焰/等離子切割機 的數(shù)控切割增加鏡像切割結(jié)構(gòu)，具體技術(shù)方案如下一種數(shù)控切割增加鏡像切割結(jié)構(gòu)，包括一組滾輪、鋼帶和主溜板夾緊；所述鋼帶套 在一組滾輪之間，形成分布在滾輪兩側(cè)的兩部分；所述主溜板夾緊夾在鋼帶的兩側(cè)中的任一側(cè)上，其特征是還包括副溜板夾緊座，所述副溜板夾緊座沿鋼帶垂直方向的截面是“ 口，， 字形，所述鋼帶的兩側(cè)的兩部分穿在“ 口”字形內(nèi)；所述“ 口，，字形還設(shè)有夾緊塊，夾緊塊與 所述“口”字形兩側(cè)任一內(nèi)壁連接，夾住鋼帶兩部分中的任一部分；所述副溜板夾緊座與主 溜板夾緊在鋼帶兩部分中的相同部分時，是同向切割，反之是鏡像切割。具體使用時，主溜板夾緊與主溜板連接。本技術(shù)方案的原理是，為了解決上述問題，依照工序集中的原則，可以采取在切割 中一次改善受熱變形不均勻的狀況，就是采用對稱切割，使切割時兩把火焰槍以兩個待切 割零件的對稱中心為中心，兩把割槍向相反方向?qū)ΨQ運動，這樣零件就會按照對稱的軌跡 被切開，從而受熱對稱，使受熱變形力對稱互相抵消，達到減小變形的目的。實現(xiàn)這種目的，在機械結(jié)構(gòu)上就要對原來的結(jié)構(gòu)加以改進，原同向切割中，主副邊 溜板都在夾緊鋼帶同側(cè)。在鏡像切割中，只要主副都夾緊在鋼帶的異側(cè)就可以實現(xiàn)。通過這種改進后，減少了加工工序，節(jié)約了能源，提高了勞動生產(chǎn)效率，提升了經(jīng) 濟和社會效益。


圖1是本例的結(jié)構(gòu)示意圖。1-第一滾輪、2-鋼帶、3-主溜板夾緊、4-副溜板夾緊座、5-夾緊塊、6_第二滾輪。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖與具體實施方式
對本技術(shù)方案作進一步說明一種數(shù)控切割增加鏡像切割結(jié)構(gòu)，包括一組滾輪、鋼帶2和主溜板夾緊3 ；所述鋼 帶2套在一組滾輪之間，形成分布在滾輪兩側(cè)的兩部分；所述主溜板夾緊3夾在鋼帶的兩側(cè) 中的任一側(cè)上。還包括副溜板夾緊座4，所述副溜板夾緊座4沿鋼帶2垂直方向的截面是 “ 口，，字形，所述鋼帶2的兩側(cè)的兩部分穿在“ 口”字形內(nèi)；所述“ 口，，字形還設(shè)有夾緊塊5， 夾緊塊5與所述“ 口，，字形兩側(cè)任一內(nèi)壁連接，夾住鋼帶2兩部分中的任一部分；所述副溜 板夾緊座與主溜板夾緊在鋼帶兩部分中的相同部分時，是同向切割，反之是鏡像切割。1、第一滾輪1和第二滾輪6的位置固定在機床上；2、鋼帶2在第一滾輪1和第二滾輪6的外側(cè)面上左右方向移動；3、主溜板夾緊3固定在主溜板上；4、副溜板夾緊座4固定在副溜板上；5、夾緊塊5向下方向移動和副溜板夾緊座4夾緊鋼帶實現(xiàn)切割的同向功能；夾緊 塊5向上方向移動和副溜板夾緊座4夾緊鋼帶實現(xiàn)切割的鏡像功能。
權(quán)利要求
一種數(shù)控切割增加鏡像切割結(jié)構(gòu)，其特征是包括一組滾輪、鋼帶和主溜板夾緊；所述鋼帶套在一組滾輪之間，形成分布在滾輪兩側(cè)的兩部分；所述主溜板夾緊夾在鋼帶的兩側(cè)中的任一側(cè)上，其特征是還包括副溜板夾緊座，所述副溜板夾緊座沿鋼帶垂直方向的截面是“口”字形，所述鋼帶的兩側(cè)的兩部分穿在“口”字形內(nèi)；所述“口”字形還設(shè)有夾緊塊，夾緊塊與所述“口”字形兩側(cè)任一內(nèi)壁連接，夾住鋼帶兩部分中的任一部分。
全文摘要
一種數(shù)控切割增加鏡像切割結(jié)構(gòu)，包括一組滾輪、鋼帶和主溜板夾緊；所述鋼帶套在一組滾輪之間，形成分布在滾輪兩側(cè)的兩部分；所述主溜板夾緊夾在鋼帶的兩側(cè)中的任一側(cè)上，其特征是還包括副溜板夾緊座，所述副溜板夾緊座沿鋼帶垂直方向的截面是“口”字形，所述鋼帶的兩側(cè)的兩部分穿在“口”字形內(nèi)；所述“口”字形還設(shè)有夾緊塊，夾緊塊與所述“口”字形兩側(cè)任一內(nèi)壁連接，夾住鋼帶兩部分中的任一部分。本結(jié)構(gòu)減少了加工工序，節(jié)約了能源，提高了勞動生產(chǎn)效率，提升了經(jīng)濟和社會效益。
文檔編號B23K10/00GK101947706SQ20101026970
公開日2011年1月19日 申請日期2010年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月30日
發(fā)明者孟昆, 李建強, 韓光強 申請人:常州亞泰焊割科技有限公司