專利名稱：模架式齒形精整裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種模架式齒形精整裝置，具體涉及齒形加工，涂塑后齒形精整的場 合，尤其可應(yīng)用于各類花鍵軸、套涂塑前后的精整及作為拉床夾具適用。
背景技術(shù)：
精整工藝普遍應(yīng)用于高要求花鍵軸、套的表層處理，可有效降低齒面磨損和嚙合 噪音。精整是保證齒形綜合指標(biāo)的關(guān)鍵工藝。傳統(tǒng)齒形加工通過精整車床加工、修模剃刀、 珩磨等方式實(shí)現(xiàn)齒形精整，存在整形效率較低、工藝復(fù)雜且精度不穩(wěn)定的問題。

發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種模架式齒形精整裝置，該裝 置可實(shí)現(xiàn)對工件精確對中定位，一次精整成型且整形后綜合精度高。本發(fā)明解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案模架式齒形精整裝置，設(shè)置位于矩形四個頂點(diǎn)上的四根導(dǎo)向柱，在所述導(dǎo)向柱底 部設(shè)置固定的下模架，導(dǎo)向柱上部設(shè)置能夠上下移動的上模架，在所述下模架中心設(shè)有縱 向的導(dǎo)向筒，導(dǎo)向筒內(nèi)設(shè)有柱塞，柱塞的底部與下活塞桿固聯(lián)，下頂尖定位于柱塞的下沉孔 中，并在所述下模架的頂部固設(shè)有中心線與下頂尖中心線重合的精整刀；在上模架的中心設(shè)有上頂尖座，在上頂尖座內(nèi)設(shè)有上頂尖且其中心線與下頂尖的 中心線重合，在上頂尖的頂部設(shè)有以上模架為彈簧座的壓簧，設(shè)置把手，所述把手中部與上 模架鉸接，把手的前端徑向穿過上頂尖座并與上頂尖鉸接，上模架的頂部與上活塞桿固聯(lián)。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)也在于在所述上模架的頂部開有通孔，上模架的頂部固設(shè)有與上活塞桿形成固聯(lián)的連接 體，在連接體的下方設(shè)有一球體，球體的下方設(shè)有與所述通孔過盈配合的承壓芯軸，所述壓 簧的上部以所述承壓芯軸為彈簧座；所述承壓芯軸呈啞鈴形，其中部與所述通孔過盈配合， 承壓芯軸的上下部與通孔外的上模架呈臺階面壓接。與已有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在本發(fā)明通過中心線重合的上頂尖及下頂尖可將軸、套類零件精確定位，固定不動 的精整刀的中心線也與軸、套類零件的中心線重合，在被加工工件(軸、套)自精整刀內(nèi)經(jīng) 過時，工件的涂塑表層可被加工的極其均勻，一次成型工效快；因上頂尖及下頂尖均被軸、 徑向很好地定位，所以整形綜合精度高(可同時保證直線度、徑跳、齒形對稱度)；應(yīng)用范圍 廣，通過更換頂尖形式可實(shí)現(xiàn)對軸、套類零件的加工。本發(fā)明在連接體與承壓芯軸之間設(shè)置有球體，當(dāng)上活塞桿向下施力以推動被加工 工件下行時，球體可糾正壓力偏移現(xiàn)象，有效保證了上活塞桿所施加的力均勻作用于工件 的中心軸線上，可同時保證直線度、徑跳、齒形對稱度。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)號1導(dǎo)向柱，2下模架，3上模架，4導(dǎo)向筒，5柱塞，6下活塞桿，7下頂尖，8 精整刀，9上頂尖座，10上頂尖，11壓簧，12把手，13上活塞桿，14連接體，15球體，16承壓 芯軸，17壓刀塊，18工件。以下通過具體實(shí)施方式
，并結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例結(jié)合圖1，本實(shí)施例的模架式齒形精整裝置，位于四根導(dǎo)向柱1，該四根導(dǎo) 向柱位于一矩形的四個頂點(diǎn)上，在導(dǎo)向柱底部設(shè)置固定的下模架2，導(dǎo)向柱上部設(shè)置能夠沿 導(dǎo)向柱上下移動的上模架3，在下模架2的中心設(shè)有縱向的導(dǎo)向筒4，導(dǎo)向筒內(nèi)設(shè)有柱塞5， 柱塞的底部與下活塞桿6固聯(lián)，在柱塞5的頂端設(shè)置有下沉孔，下頂尖7定位于柱塞的下沉 孔中，并在下模架2的頂部固設(shè)有精整刀8，精整刀的頂面以壓刀塊17固定，精整刀8的中 心線與下頂尖的中心線重合。在上模架3的中心設(shè)有上頂尖座9，在上頂尖座內(nèi)設(shè)有上頂尖10，上頂尖10的中 心線與下頂尖7的中心線重合，在上頂尖的頂部設(shè)有以上模架為彈簧座的壓簧11，設(shè)置把 手12，把手12中部與上模架3鉸接，把手的前端徑向穿過上頂尖座9并與上頂尖10鉸接， 把手相當(dāng)于一杠桿，上模架3的頂部與上活塞桿13固聯(lián)。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，在上模架3的頂部開有通孔，上模架的頂部固設(shè)有與 上活塞桿13形成固聯(lián)的連接體14，在連接體的下方設(shè)有一球體15，球體的下方設(shè)有與所述 通孔過盈配合的承壓芯軸16，壓簧11的上部以承壓芯軸16為彈簧座；承壓芯軸16呈啞鈴 形，其中部與所述通孔過盈配合，承壓芯軸的上下部與通孔外的上模架呈臺階面壓接。使用中，按壓把手12，上頂尖10壓縮壓簧11，使得上頂尖與下頂尖之間的距離大 于工件18的長度，將工件放在上、下頂尖之間，松開把手12，用上、下頂尖將工件定位，此時 上驅(qū)動源驅(qū)動上活塞桿13下行，帶動上模架3整體下行，上模架下行過程中壓簧11被壓 縮，上頂尖10驅(qū)動工件18、下頂尖7、柱塞5、下活塞桿6下行，由于柱塞5沿導(dǎo)向筒4運(yùn)行， 且下頂尖被定為在柱塞內(nèi)，因此工件不會有偏移現(xiàn)象，工件自下而上經(jīng)過精整刀精整，將其 表面的涂塑層加工均勻，之后，下驅(qū)動源驅(qū)動下活塞桿6上行，帶動工件返程至起始位置， 按壓把手12，即可取下工件。
權(quán)利要求
模架式齒形精整裝置，其特征是設(shè)置位于矩形四個頂點(diǎn)上的四根導(dǎo)向柱(1)，在所述導(dǎo)向柱底部設(shè)置固定的下模架(2)，導(dǎo)向柱上部設(shè)置能夠上下移動的上模架(3)，在所述下模架中心設(shè)有縱向的導(dǎo)向筒(4)，導(dǎo)向筒內(nèi)設(shè)有柱塞(5)，柱塞的底部與下活塞桿(6)固聯(lián)，下頂尖(7)定位于柱塞的下沉孔中，并在所述下模架的頂部固設(shè)有中心線與下頂尖中心線重合的精整刀(8)；在所述上模架(3)的中心設(shè)有上頂尖座(9)，在上頂尖座內(nèi)設(shè)有上頂尖(10)且其中心線與下頂尖(7)的中心線重合，在上頂尖的頂部設(shè)有以上模架為彈簧座的壓簧(11)，設(shè)置把手(12)，所述把手中部與上模架鉸接，把手的前端徑向穿過上頂尖座(9)并與上頂尖(10)鉸接，上模架的頂部與上活塞桿(13)固聯(lián)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模架式齒形精整裝置，其特征是在所述上模架(3)的頂部開 有通孔，上模架的頂部固設(shè)有與上活塞桿(13)形成固聯(lián)的連接體(14)，在連接體的下方設(shè) 有一球體(15)，球體的下方設(shè)有與所述通孔過盈配合的承壓芯軸(16)，所述壓簧的上部以 所述承壓芯軸為彈簧座；所述承壓芯軸呈啞鈴形，其中部與所述通孔過盈配合，承壓芯軸的 上下部與通孔外的上模架呈臺階面壓接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種模架式齒形精整裝置，在四根導(dǎo)向柱的底部設(shè)置固定的下模架，上部設(shè)置能夠上下移動的上模架，下模架中心設(shè)有縱向的導(dǎo)向筒，導(dǎo)向筒內(nèi)設(shè)有能上下移動的柱塞，下頂尖定位于柱塞的下沉孔中，并在所述下模架的頂部固設(shè)有中心線與下頂尖中心線重合的精整刀；在上模架的中心設(shè)有上頂尖座，在上頂尖座內(nèi)設(shè)有上頂尖在上頂尖的頂部設(shè)有以上模架為彈簧座的壓簧，設(shè)置把手，所述把手中部與上模架鉸接，把手的前端徑向穿過上頂尖座并與上頂尖鉸接。本發(fā)明精整裝置可實(shí)現(xiàn)對工件精確對中定位，一次精整成型且整形后綜合精度高。
文檔編號B23F19/00GK101947670SQ201010269589
公開日2011年1月19日 申請日期2010年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月27日
發(fā)明者付代勤, 孔德瑜, 李孝榮, 王樹金, 蔣業(yè)成, 陳繼東, 韓志剛 申請人:合肥壓力機(jī)械有限責(zé)任公司