一種數(shù)控自動切割裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種結(jié)構(gòu)工程相關(guān)設(shè)備，具體是一種數(shù)控自動切割裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]結(jié)構(gòu)工程學是用力學的方法來分析建筑物(如:房屋、橋梁、水壩等)和構(gòu)筑物(如:擋土墻、煙囪、構(gòu)架等)在各種荷載作用下的內(nèi)力和變形，通過控制結(jié)構(gòu)的內(nèi)力和變形，達到結(jié)構(gòu)在施工和使用過程中保證一定安全可靠度的目的。
[0003]結(jié)構(gòu)工程在實際應(yīng)用中會涉及到很多設(shè)備，如切割機，現(xiàn)有技術(shù)的切割機主要包括行走機構(gòu)、切割機構(gòu)及裝夾機構(gòu)，行走機構(gòu)包括主動齒輪、齒圈，主動齒輪與齒圈外嚙合，齒圈內(nèi)部設(shè)置有固定環(huán)，齒圈通過回轉(zhuǎn)軸承與固定環(huán)連接，固定環(huán)寬度大于齒圈寬度，主動齒輪固定在固定環(huán)上，切割機構(gòu)包括安裝板、滑塊、切刀，安裝板固定在齒圈的側(cè)壁上，在安裝板的側(cè)面上設(shè)置有直線導(dǎo)軌，滑塊可在直線導(dǎo)軌上移動，通過鎖緊螺釘可將滑塊固定在直線導(dǎo)軌的任意位置，切刀固定在滑塊上，而且現(xiàn)有的手工切割和半自動切割機缺少良好的管道夾持裝置，在進行切割時容易造成管道面的傾斜，造成材料的浪費。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種數(shù)控自動切割裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)在進行切割時容易造成管道面的傾斜、造成材料浪費的問題。
[0005]為達到上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]—種數(shù)控自動切割裝置，包括操作臺，操作臺上端固定有擋板，擋板一側(cè)設(shè)置有第一滑道，擋板設(shè)有第一滑道一側(cè)的操作臺上安裝有升降機，升降機上端設(shè)有移動板，移動板上安裝有設(shè)定裝置，移動板一端設(shè)置在第一滑道上，移動板上端固定有電動機，電動機的轉(zhuǎn)軸一端通過螺釘固定安裝有切割刀具，操作臺上端開設(shè)有第二滑道，第二滑道上設(shè)有滑板，滑板的一端連接有氣缸，滑板上端設(shè)有夾持裝置。
[0007]進一步的，所述夾持裝置包括固定于滑板上的支架，支架上安裝有固定板，固定板上設(shè)有夾具。
[0008]進一步的，所述夾具包括固定在固定板上的L型支撐板，L型支撐板的橫向臂下端固定有定位套筒，定位套筒內(nèi)設(shè)有螺紋桿，螺紋桿下端連接有弧形塊。
[0009]進一步的，L型支撐板上設(shè)有與定位套筒通孔連通的圓孔，螺紋桿與定位套筒內(nèi)壁通過螺紋連接。
[0010]進一步的，弧形塊下端為弧面，弧形塊下端弧面內(nèi)設(shè)置有月牙形橡膠塊，固定板上與弧形塊相對的位置上設(shè)有弧形凹槽，弧形凹槽內(nèi)設(shè)置有橡膠塊。
[0011]進一步的，操作臺下端設(shè)有滾輪。
[0012]進一步的，操作臺上設(shè)有頂桿，頂桿為氣缸或液壓缸，其中頂桿的活塞桿一端鉸接有頂板，頂板下端粘貼有耐磨層。
[0013]進一步的，L型支撐板焊接早固定板上。
[0014]進一步的，升降機為液壓升降機。
[0015]進一步的，氣缸固定安裝在操作臺上。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益的技術(shù)效果:
[0017]本實用新型通過設(shè)置電動機和升降機以及氣缸，極大提高了切割效率和速度，升降機為液壓升降機，液壓升降機的升降平穩(wěn)性較好且可控精度較高，輔助電動機提高切割效率，防止切割刀具易于損壞;夾持裝置在切割管道時固定住管材，在進行切割，保證了切割面整齊和正向，這樣夾持穩(wěn)定，精度高，能夠確保管材切口的精確性，實用性好;通過設(shè)置頂桿、頂板，這樣通過滾輪將切割機移動到合適的位置，頂桿伸出將頂板壓緊地面，將整個切割機頂起，這樣切割機在切割過程中可以有效的提尚切割時的穩(wěn)定性，從而提尚切割精度，實用性好。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)不意圖；
[0019]圖2為夾持裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖中:1_操作臺、2-擋板、3-第一滑道、4-升降機、5-移動板、6-設(shè)定裝置、7-電動機、8-轉(zhuǎn)軸、9-切割刀具、I O-第二滑道、11-滑板、12-氣缸、13-支架、14-固定板、15-夾具、16-L型支撐板、17-定位套筒、18-弧形塊、19-月牙形橡膠塊、20-橡膠塊、21-弧形凹槽、22-螺紋桿、23-滾輪、24-頂桿、25-頂板、26-耐磨層。
【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步詳細描述:
[0022]如圖1、圖2所示，一種數(shù)控自動切割裝置，包括操作臺I，操作臺I上端固定有擋板2，擋板2—側(cè)設(shè)置有第一滑道3，擋板2設(shè)有第一滑道3—側(cè)的操作臺I上安裝有升降機4，升降機4為液壓升降機，升降機4上端設(shè)有移動板5，移動板5上安裝有設(shè)定裝置6，移動板5—端設(shè)置在第一滑道3上，移動板5上端固定有電動機7，電動機7的轉(zhuǎn)軸8—端通過螺釘固定安裝有切割刀具9，切割刀具9材質(zhì)為鎢系高速鋼材質(zhì)，操作臺I上端開設(shè)有第二滑道10，第二滑道1上設(shè)有滑板11，滑板11的一端連接有氣缸12，氣缸12固定安裝在操作臺I上，滑板11上端設(shè)有夾持裝置，夾持裝置包括固定于滑板11上的支架13，支架13上安裝有固定板14，固定板14上設(shè)有夾具15，所述夾具15包括L型支撐板16，L型支撐板16固定設(shè)置在固定板14上，L型支撐板16的橫向臂下端固定有定位套筒17，L型支撐板16上設(shè)有圓孔與定位套筒17通孔連通，定位套筒17內(nèi)設(shè)有與定位套筒17內(nèi)壁通過螺紋連接的螺紋桿22，螺紋桿22下端連接有弧形塊18，弧形塊18下端弧面內(nèi)設(shè)置有月牙形橡膠塊19，固定板14上與弧形塊18相對的位置上設(shè)有弧形凹槽21，弧形凹槽21內(nèi)設(shè)置有橡膠塊20，操作臺I下端設(shè)有滾輪23，操作臺I上設(shè)有頂桿24，頂桿24為氣缸或液壓缸，其中頂桿24的活塞桿一端連接有頂板25，其中頂桿24與頂板25之間鉸接連接，這樣便于頂板25與地面相貼合。頂板25與地面接觸面上設(shè)有耐磨層26，其中耐磨層26粘貼在頂板25上，這樣耐磨層26可以保護頂板25下端面，延長使用時間。這樣通過滾輪23將切割機移動到合適的位置，頂桿24伸出將頂板25壓緊地面，將整個切割機頂起，這樣切割機在切割過程中可以有效的提高切割時的穩(wěn)定性，從而提高切割精度，實用性好。
[0023]其中設(shè)定裝置6用于控制設(shè)備的運行，所述固定板14和L型支撐板16為焊接結(jié)構(gòu)連接;所述螺紋桿22上的螺紋和定位套筒17內(nèi)的螺紋結(jié)構(gòu)適配。
[0024]下面結(jié)合附圖對本實用新型的結(jié)構(gòu)原理和使用步驟作進一步說明:
[0025]工作時，首先將管材放置在操作臺I上的夾具15與固定板14之間，通過橡膠塊20和月牙形橡膠塊19對管材起到初步固定作用，通過擰動螺紋桿22，進一步將管材固定，通過設(shè)定裝置6上切換旋鈕選擇電動機7轉(zhuǎn)速設(shè)定模式、升降機4提升速度模式以及氣缸12的伸縮長度，電動機7轉(zhuǎn)速設(shè)定模式下通過觸摸操作屏上輸入具體轉(zhuǎn)速值并顯示，升降機4提升速度模式下輸入速度值并顯不，啟動電動機7和升降機4以及氣缸12，氣缸12將滑板11推送到指定位置，電動機7的轉(zhuǎn)軸8旋轉(zhuǎn)帶動切割刀具9高速旋轉(zhuǎn)切割其正下部管材，同時升降機4帶動移動板5上電動機7隨著切割刀具9的向下切割速度而緩慢向下移動，而且移動板5右側(cè)沿著擋板2上滑道3向下運行使得移動板5上電動機7移動平穩(wěn)，直到將管材切割完畢為止。
[0026]上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。
【主權(quán)項】
1.一種數(shù)控自動切割裝置，其特征在于，包括操作臺(I)，操作臺(I)上端固定有擋板(2)，擋板(2)—側(cè)設(shè)置有第一滑道(3)，擋板(2)設(shè)有第一滑道(3)—側(cè)的操作臺(I)上安裝有升降機(4)，升降機(4)上端設(shè)有移動板(5)，移動板(5)上安裝有設(shè)定裝置(6)，移動板(5)一端設(shè)置在第一滑道(3)上，移動板(5)上端固定有電動機(7)，電動機(7)的轉(zhuǎn)軸(8)—端通過螺釘固定安裝有切割刀具(9)，操作臺(I)上端開設(shè)有第二滑道(10)，第二滑道(10)上設(shè)有滑板(11)，滑板(11)的一端連接有氣缸(12 )，滑板(11)上端設(shè)有夾持裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控自動切割裝置，其特征在于，所述夾持裝置包括固定于滑板(11)上的支架(13)，支架(13)上安裝有固定板(14)，固定板(14)上設(shè)有夾具(15)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種數(shù)控自動切割裝置，其特征在于，所述夾具(15)包括固定在固定板(14)上的L型支撐板(16)丄型支撐板(16)的橫向臂下端固定有定位套筒(17)，定位套筒(17)內(nèi)設(shè)有螺紋桿(22)，螺紋桿(22)下端連接有弧形塊(18)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種數(shù)控自動切割裝置，其特征在于，L型支撐板(16)上設(shè)有與定位套筒(17)通孔連通的圓孔，螺紋桿(22)與定位套筒(17)內(nèi)壁通過螺紋連接。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種數(shù)控自動切割裝置，其特征在于，弧形塊(18)下端為弧面，弧形塊(18)下端弧面內(nèi)設(shè)置有月牙形橡膠塊(19)，固定板(14)上與弧形塊(18)相對的位置上設(shè)有弧形凹槽(21)，弧形凹槽(21)內(nèi)設(shè)置有橡膠塊(20)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控自動切割裝置，其特征在于，操作臺(I)下端設(shè)有滾輪(23)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控自動切割裝置，其特征在于，操作臺(I)上設(shè)有頂桿(24)，頂桿(24)為氣缸或液壓缸，其中頂桿(24)的活塞桿一端鉸接有頂板(25)，頂板(25)下端粘貼有耐磨層(26)。8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種數(shù)控自動切割裝置，其特征在于，L型支撐板(16)焊接早固定板(14)上。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控自動切割裝置，其特征在于，升降機(4)為液壓升降機。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控自動切割裝置，其特征在于，氣缸(12)固定安裝在操作臺(I)上。
【專利摘要】本實用新型公開了一種數(shù)控自動切割裝置，包括上端固定有擋板的操作臺，擋板一側(cè)設(shè)置有第一滑道，擋板設(shè)有第一滑道一側(cè)的操作臺上安裝有升降機，升降機上端設(shè)有移動板，移動板上安裝有設(shè)定裝置，移動板一端設(shè)置在第一滑道上，移動板上端固定有電動機，電動機的轉(zhuǎn)軸一端通過螺釘固定安裝有切割刀具，操作臺上端開設(shè)有第二滑道，第二滑道上設(shè)有滑板，滑板的一端連接有氣缸，滑板上端設(shè)有夾持裝置。本實用新型通過采用相對獨立的夾持裝置和切割裝置，提高了夾持效率和切割精度高，能夠確保管材切口的精確性，結(jié)構(gòu)簡單，實用性好。
【IPC分類】B23Q1/25, B23D21/00, B23Q1/01, B23D33/02
【公開號】CN205237195
【申請?zhí)枴緾N201521065876
【發(fā)明人】徐瑩璐, 鄭輝曉, 劉杰, 黃鵬剛, 閆杰
【申請人】長安大學
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2015年12月19日