用于蚊香盤管成型機(jī)的切割裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于銅管加工設(shè)備的制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種蚊香盤銅管的在線式切割裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]蚊香盤銅管的應(yīng)用比較廣泛，如家用空調(diào)、制冷設(shè)備等，與其他盤管相比，蚊香盤銅管的最大區(qū)別在于定尺，減少下游且包裝要求高、便于運(yùn)輸。目前，常用的蚊香盤管成型工藝是由上料、放線、矯直、定尺鋸切、成型、去毛刺、吹掃等工序組成。
[0003]其中，定尺鋸切工序是由定尺鋸切機(jī)來實(shí)現(xiàn)同步動(dòng)態(tài)鋸切，保證生產(chǎn)的連續(xù)和高效。如專利號(hào)為ZL201320567377.6的中國實(shí)用新型專利《銅管鋸切機(jī)》提供了一種可以自動(dòng)的將待切銅管送到鋸片位置進(jìn)行切割的設(shè)備，其優(yōu)點(diǎn)在于工作效率高，不會(huì)發(fā)生工傷事故，使用安全、可靠，比較適合于大管徑直銅管鋸切，但對(duì)于Φ 4- Φ 9蚊香盤管定尺鋸切成型時(shí)，鋸切管口有毛刺存在，需要增加一道去毛刺工序，增加生產(chǎn)成本，降低生產(chǎn)效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型提供了一種用于蚊香盤管成型機(jī)的切割裝置，能有效去毛刺，效率更高。
[0005]本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)。
[0006]用于蚊香盤管成型機(jī)的切割裝置，包括切割頭，所述切割頭與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相連，所述切割頭上設(shè)有供管件通過的通孔，所述通孔外周設(shè)有用于切割管件的刀片和用于壓緊管件的兩個(gè)壓輪，所述刀片和壓輪的截面為圓形且直徑相等，所述刀片和兩個(gè)壓輪的圓心的連線構(gòu)成等邊三角形。
[0007]本實(shí)用新型中的切割裝置可以對(duì)置于通孔中的管件進(jìn)行方便高效的切割，在切割時(shí)，壓輪用于定位管件并將管件壓向刀片，實(shí)現(xiàn)管件在抱緊條件下的切割，避免管件切口毛刺產(chǎn)生，切口平整;等邊三角設(shè)置的刀片和兩個(gè)壓輪使得管件能夠被穩(wěn)定的夾住，提高切割精度，減少毛刺。
[0008]作為優(yōu)選，所述切割頭上設(shè)有壓輪調(diào)節(jié)件，可以對(duì)壓輪的松緊、位置進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0009]作為優(yōu)選，所述切割頭與設(shè)于底座上的固定座連接，所述切割頭上還設(shè)有第一氣缸。第一氣缸控制壓輪和刀片之間的壓緊狀態(tài)。
[0010]作為優(yōu)選，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)，所述電機(jī)通過同步帶與同步帶輪相連，所述同步帶輪帶動(dòng)切割頭的轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)管件的切割。
[0011 ]作為優(yōu)選，所述固定座上設(shè)有第二氣缸，與底座相連接，控制整個(gè)底座與銅管的移動(dòng)。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:切割頭上設(shè)有刀片與壓輪，使得管件在抱緊條件下被切割，避免管件切口毛刺產(chǎn)生，切口平整。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單合理，可適用于管徑在φ的蚊香盤管的在線式切割成型，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的不意圖一。
[0014]圖2為本實(shí)用新型的示意圖二。
[0015]圖3為本實(shí)用新型的示意圖三。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖與【具體實(shí)施方式】，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
[0017]見圖1至圖3，用于蚊香盤管成型機(jī)的切割裝置，包括切割頭17，所述切割頭17與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相連，所述切割頭17上設(shè)有供管件通過的通孔13，所述通孔13外周設(shè)有用于切割管件的刀片12和用于壓緊管件的兩個(gè)壓輪11，所述刀片12和壓輪11的截面為圓形且直徑相等，所述刀片12和兩個(gè)壓輪11的圓心的連線構(gòu)成等邊三角形;所述切割頭17上還設(shè)有壓輪調(diào)節(jié)件16。
[0018]本實(shí)施方式中，所述切割頭17與設(shè)于底座5上的固定座21連接，具體為軸接，所述切割頭17上還設(shè)有第一氣缸I ；所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)4，所述電機(jī)4通過同步帶41與同步帶輪22相連，所述同步帶輪22帶動(dòng)切割頭的轉(zhuǎn)動(dòng)，電機(jī)轉(zhuǎn)速為1500轉(zhuǎn)/分鐘;所述固定座21上設(shè)有第二氣缸2，其與底座5相連接，控制整個(gè)底座5與銅管同步移動(dòng)。
[0019]本實(shí)用新型的切割裝置在使用過程中，切割頭17上的刀片12與兩個(gè)壓輪11使得管件在抱緊條件下被切割，避免管件切口毛刺產(chǎn)生，切口平整，特別適用于管徑在Φ
的蚊香盤管的在線式切割成型，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。
[0020]此外，本實(shí)用新型的切割裝置的切割操作可以由兩種方式:一種是切割頭17旋轉(zhuǎn)，管件不旋轉(zhuǎn)，管件與底座5保持相對(duì)靜止，并能同步運(yùn)動(dòng)，完成切割;另一種是切割頭17不旋轉(zhuǎn)，管件旋轉(zhuǎn)，完成切割。兩種方式都有很好的去毛刺效果。
[0021]進(jìn)一步的，申請(qǐng)人在多次試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)，常規(guī)的切割操作容易使銅管上的被切部位產(chǎn)生一定程度的內(nèi)凹，導(dǎo)致縮口的形成，嚴(yán)重影響管件質(zhì)量。本實(shí)用新型的切割裝置在切割過程中，當(dāng)?shù)镀兄凉軓胶穸鹊?5%?75%時(shí)，第二氣缸工作使切割頭開始外移，該方法可以避免縮口的廣生，有效提尚成品質(zhì)量。
[0022]本實(shí)用新型的保護(hù)范圍包括但不限于以上實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)，任何對(duì)本技術(shù)做出的本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易想到的替換、變形、改進(jìn)均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.用于蚊香盤管成型機(jī)的切割裝置，包括切割頭(17)，所述切割頭(17)與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相連，所述切割頭(17)上設(shè)有供管件通過的通孔(13)，其特征在于，所述通孔(13)外周設(shè)有用于切割管件的刀片(12)和用于壓緊管件的兩個(gè)壓輪(11)，所述刀片(12)和壓輪(11)的截面為圓形且直徑相等，所述刀片(12)和兩個(gè)壓輪(11)的圓心的連線構(gòu)成等邊三角形。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于蚊香盤管成型機(jī)的切割裝置，其特征在于，所述切割頭(17)上設(shè)有壓輪調(diào)節(jié)件(16)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于蚊香盤管成型機(jī)的切割裝置，其特征在于，所述切割頭(17)與設(shè)于底座(5)上的固定座(21)連接，所述切割頭(17)上還設(shè)有第一氣缸(I)。4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的用于蚊香盤管成型機(jī)的切割裝置，其特征在于，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)(4)，所述電機(jī)(4)通過同步帶(41)與同步帶輪(22)相連，所述同步帶輪(22)帶動(dòng)切割頭的轉(zhuǎn)動(dòng)。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于蚊香盤管成型機(jī)的切割裝置，其特征在于，所述固定座(21)上設(shè)有第二氣缸(2)。
【專利摘要】用于蚊香盤管成型機(jī)的切割裝置，包括切割頭，所述切割頭與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相連，所述切割頭上設(shè)有供管件通過的通孔，所述通孔外周設(shè)有用于切割管件的刀片和用于壓緊管件的至少兩個(gè)壓輪，所述刀片和壓輪的截面為圓形且直徑相等，所述刀片和兩個(gè)壓輪的圓心的連線構(gòu)成等邊三角形。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：切割頭上設(shè)有刀片與壓輪，使得管件在抱緊條件下被切割，避免管件切口毛刺產(chǎn)生，切口平整。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單合理，可適用于管徑在Ф4mm-9mm的蚊香盤管的在線式切割成型，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。
【IPC分類】B23D21/00
【公開號(hào)】CN205237185
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520958579
【發(fā)明人】張帥, 劉聰, 梁剛, 徐培江, 黃紹輝, 朱偉昌, 楊立江
【申請(qǐng)人】寧波金田銅管有限公司
【公開日】2016年5月18日
【申請(qǐng)日】2015年11月27日