專利名稱：一種銑鉆一體機床的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種機床，具體是一種銑鉆一體機床。
背景技術：
電機成品出廠前需要通過銑床和鉆床分別對電機的底座進行切削和鉆孔加工，使得電機可以放置平穩(wěn)和方便固定，目前的電機底座加工過程通常需要兩步聚來完成，這樣電機要在機床的工作臺上安裝和拆卸兩次，特別是有些體積較大，重量較重的電機需要行車來吊起安裝固定相當?shù)寐闊?；為此市場上也出現(xiàn)了銑鉆一體的機床，這種銑鉆一體機床， 銑刀和鉆頭橫向排列，在加工電機的底座時將電機固定在工作臺，通過工作臺從一側向另一側移動并通地機床控制系統(tǒng)來控制銑刀和鉆頭的工作次序來完成加工的，這種橫向排列銑鉆一體機床加工出來的電機底座存在一定的弧面，底面不夠平整，另外鉆頭鉆孔的位置由于存在誤差，精準度有待提高。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種銑鉆一體機床，采用兩刀頭龍門銑床，在龍門銑床的后方設有鉆床，通過液壓系統(tǒng)推動控制銑刀和鉆頭的運動來完成切削和鉆孔作來的，電機底座的切削和鉆孔一次完成，并具有切面平整、孔位精準的特點。為實現(xiàn)上述目的采用以下技術方案一種銑鉆一體機床，包括機座、工作臺、龍門架和銑刀裝置，龍門架固連在機座上，在龍門架的上部設有液壓油缸，液壓油缸的活塞桿與銑刀裝置相連接，銑刀裝置設置龍門架前部上下方向的導軌上，在機座上還設有油箱和油泵為油缸提供動力，其特征在于在所述的龍門架的后方還設有鉆床，該鉆床設置在機座后部導軌上，鉆床的后部與液壓油缸的活塞桿相連接；所述的工作臺位于龍門架的前方，工作臺設置機座前部的導軌上，工作臺與液壓油缸的活塞桿相連接，所述機座前部和后部的導軌均為前后方向放置，所述鉆床可沿著導軌穿過龍門架的拱門向工作臺的位置移動。所述的工作臺上設置有一通孔，在該通孔的下方設有油缸，油缸的活塞桿正對著該通孔，活塞桿的頂部設有螺孔，有一個定位桿可穿過通孔旋接在螺孔上。所述的工作臺上設有臺階狀的圓形的電機定位凸臺，凸臺的直徑自下而上逐漸減小，且每凸臺中心偏向龍門架一側。所述的鉆床為多頭鉆床，包括電機和主軸箱，主電機固定主軸箱的后面板上，所述的主軸箱內設有若干個萬向節(jié)，每個萬向節(jié)的后端通過齒輪與主電機輸出端的齒輪相嚙合，萬向節(jié)的前端與鉆頭主軸相連接，在所述的主軸箱的前面板上設有若干個關于主電機軸中心對稱的槽孔，在每個上槽孔上至少設有兩個固定位。本發(fā)明將鉆床與銑床進行有機結合，銑刀的工作路徑為自下而下，鉆床的工作路徑為自后向前移動，在對電機底座切削和鉆孔過程中工作臺的上的電機無需移動，而銑刀裝置采用尺寸較小的雙銑刀頭，縱向的切削可避免加工出來的底座出現(xiàn)弧而，鉆床前后方向移動通保證所鉆孔位置的精準度。


圖1、本發(fā)明的結構示意圖；圖2、本發(fā)明的工作臺的結構示意圖；圖3、本發(fā)明工作臺的內部結構示意圖；圖4、本發(fā)明鉆床的結構示意圖；圖5、本發(fā)明正面的結構示意圖。
具體實施例方式如圖1-5所示，一種銑鉆一體機床，包括機座1、工作臺2、龍門架3和銑刀裝置4， 龍門架3固連在機座1上，在龍門架3的上部設有液壓油缸5，液壓油缸5的活塞桿與銑刀裝置4相連接，銑刀裝置4設置龍門架3前部上下方向的銑床導軌31上，在機座1上還設有油箱和油泵為油缸5提供動力；在所述的龍門架3的后方還設有鉆床6，該鉆床6設置在機座1后部的鉆床導軌11上，鉆床6與液壓油缸5的活塞桿相連接，所述的鉆床6為多頭鉆床，包括主電機61、主軸箱62和鉆頭主軸63，主電機61固定主軸箱62的后面板上，所述的主軸箱62內設有若干個萬向節(jié)64，每個萬向節(jié)64的后端通過齒輪與主電機61輸出端的齒輪相嚙合，萬向節(jié)64的前端與鉆頭主軸63相連接，在所述的主軸箱62的前面板上設有若干個關于主電機軸中心對稱的槽孔621，在每個上槽孔621上至少設有兩個固定位；所述的工作臺2位于龍門架3的前方，工作臺2設置機座1前部的工件導軌12上，工作臺2也和液壓油缸5的活塞桿相連接，所述的工作臺2上設置有一通孔21，在該通孔21的下方設有油缸5，油缸5的活塞桿51正對著該通孔，活塞桿51的頂部設有螺孔52，有一個定位桿可穿過通孔21旋接在螺孔上；所述的工作臺2上設有臺階狀的圓形的電機定位凸臺22，凸臺的直徑自下而上逐漸減小，且每凸臺中心偏向龍門架一側；所述的工件導軌12和鉆床導軌11均為前后方向放置，所述鉆床前端可沿著導軌穿過龍門架的拱門移動到工作臺的位置，在鉆床導軌的一側設有位置感應開關。本發(fā)明的工作過程是這樣的開啟機床的啟動開關，銑刀裝置4的電機帶動銑刀旋轉，龍門架3上部的液壓油缸5推動銑刀裝置4沿著銑床導軌31向下移動，銑刀裝置4 采用雙銑刀頭結構，刀頭與電機底座兩支撐腳一一對應，在銑刀裝置4對電機底座切削到位時，工作臺2在液壓油缸5拉動下向外位移動設置間距，此時銑刀裝置4慢慢向上復位， 由于工作臺向外移動一段距離，銑刀裝置4復位于不會接觸到電機底座的切削面，這種縱向切削和較小的刀頭尺寸，成本更低且切削出來的平面更加平整，待銑刀裝置復位后，鉆床 6在液壓油缸5活塞桿的推動下向前移動，主電機61通過傳動機構同時帶動各個鉆頭同步旋轉，與此同時工作臺2被液壓油缸5向內推進到原始位置，由于多頭鉆床各個孔位都事先設定好的，而在鉆孔作業(yè)過程中工作臺和鉆床只有前后方向的移位，無縱向或橫向的移動， 這樣就可保證所鉆孔位精準度，鉆床鉆孔完畢后電機底座加工即告完成。另外本發(fā)明在所述的工作臺2上設置有一通孔21，在該通孔21的下方設有液壓油缸5，液壓油缸5的活塞桿51正對著該通孔21，活塞桿51的頂部設有螺孔52，定位桿可穿過通孔旋接在螺孔上來固定工作臺2上的電機殼體；所述的工作臺2上設有臺階狀的圓形的電機定位凸臺22，定位凸臺22的直徑自下而上逐漸減小，且每凸臺中心偏向龍門架3 — 側，工作臺這種設置是根據(jù)銑鉆一體機床專門用來加工電機底座而設計的，圓形的電機定位凸臺是根據(jù)不同規(guī)格電機殼體的尺寸定做的，保證電機殼體放置工作臺上時，電機底座的底面與銑刀裝置切削面相對應，定位桿配合螺孔和油缸的活塞桿使得電機殼體固定更加方便，只要將電機殼體放置好后，啟動液壓油缸5即可通過定位桿將電機殼體緊固的工作臺上，等加工完成后液壓油缸活塞桿復位即可輕松取下加工完成的電機殼體，整個操作過程更加便捷。
權利要求
1.一種銑鉆一體機床，包括機座、工作臺、龍門架和銑刀裝置，龍門架固連在機座上，在龍門架的上部設有液壓油缸，液壓油缸的活塞桿與銑刀裝置相連接，銑刀裝置設置龍門架前部上下方向的導軌上，在機座上還設有油箱和油泵為油缸提供動力，其特征在于在所述的龍門架的后方還設有鉆床，該鉆床設置在機座后部導軌上，鉆床的后部與液壓油缸的活塞桿相連接；所述的工作臺位于龍門架的前方，工作臺設置機座前部的導軌上，工作臺與液壓油缸的活塞桿相連接，所述機座前部和后部的導軌均為前后方向放置，所述鉆床可沿著導軌穿過龍門架的拱門向工作臺的位置移動。
2.如權利要求1所述的一種銑鉆一體機床，其特征在于所述的工作臺上設置有一通孔，在該通孔的下方設有油缸，油缸的活塞桿正對著該通孔，活塞桿的頂部設有螺孔，有一個定位桿可穿過通孔旋接在螺孔上。
3.如權利要求2所述的一種銑鉆一體機床，其特征在于所述的工作臺上設有臺階狀的圓形的電機定位凸臺，凸臺的直徑自下而上逐漸減小，且每凸臺中心偏向龍門架一側。
4.如權利要求1所述的一種銑鉆一體機床，其特征在于所述的鉆床為多頭鉆床，包括電機和主軸箱，主電機固定主軸箱的后面板上，所述的主軸箱內設有若干個萬向節(jié)，每個萬向節(jié)的后端通過齒輪與主電機輸出端的齒輪相嚙合，萬向節(jié)的前端與鉆頭主軸相連接，在所述的主軸箱的前面板上設有若干個關于主電機軸中心對稱的槽孔，在每個上槽孔上至少設有兩個固定位。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種銑鉆一體機床，包括機座、工作臺、龍門架和銑刀裝置，龍門架固連在機座上，在龍門架的上部設有液壓油缸，液壓油缸的活塞桿與銑刀裝置相連接，銑刀裝置設置龍門架前部上下方向的導軌上，在機座上還設有油箱和油泵為油缸提供動力，其特征在于在所述的龍門架的后方還設有鉆床，該鉆床設置在機座后部導軌上，鉆床的后部與液壓油缸的活塞桿相連接；所述的工作臺位于龍門架的前方，工作臺設置機座前部的導軌上，工作臺與液壓油缸的活塞桿相連接，所述機座前部和后部的導軌均為前后方向放置，所述鉆床可沿著導軌穿過龍門架的拱門向工作臺的位置移動；具有切面平整、孔位精準的特點。
文檔編號B23P23/02GK102343513SQ20101024576
公開日2012年2月8日 申請日期2010年8月3日 優(yōu)先權日2010年8月3日
發(fā)明者林如華 申請人:林如華