專利名稱：鉆桿管端的加熱鐓粗冷卻裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鉆桿管端的加熱鐓粗冷卻裝置，主要用于對鉆桿的加熱、輸送、鐓 粗和冷卻。
背景技術(shù)：
隨著我國各大油田進入后期油田開發(fā)，以及對低滲、超薄、超深、海洋、高腐蝕性、 稠油等油氣田的開發(fā)，鉆井技術(shù)也朝著更高的水平發(fā)展，人們對鉆桿的質(zhì)量要求也越來越 高。為了提高鉆桿管端的連接性能，增強鉆桿管端的強度，在管端加厚是一項非常重要的措 施，需要先把鉆桿管端放入加熱爐中進行加熱，隨后在高溫狀態(tài)下把鉆桿管端送到油壓機 中用模具進行鐓粗。然而鉆桿的輸送是個困難的工作，鉆桿較長較重，輸送起來十分不便， 不僅浪費了大量的人力和物力，還降低了生產(chǎn)效率；并且在鐓粗的過程中，油壓機內(nèi)的模具 溫度會變得較高，模具在高溫下容易變形，從而影響了模具的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述不足，本發(fā)明提供了一種自動化程度高，運送方便，生產(chǎn)效率高，節(jié) 約了人力和物力，并且能夠有效地保證模具的使用壽命的鉆桿管端的加熱鐓粗冷卻裝置。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的一種鉆桿管端的加熱鐓粗冷卻裝置，其特征在于它包含有第一軌道、第一傳動輪 支座、加熱爐、第二軌道、第二傳動輪支座、油壓機和第三軌道；所述第一軌道、第二軌道和第三軌道成縱向設(shè)置，所述第一軌道與第二軌道之間 設(shè)置有第一撥塊，所述第二軌道與第三軌道之間設(shè)置有第二撥塊；所述加熱爐、第一撥塊和第一傳動輪支座成橫向設(shè)置，所述加熱爐位于第一撥塊 的左側(cè)，所述第一傳動輪支座位于第一撥塊的右側(cè)；所述油壓機、第二撥塊和第二傳動輪支座成橫向設(shè)置，所述油壓機位于第二撥塊 的左側(cè)，所述第二傳動輪支座位于第二撥塊的右側(cè)；所述第一傳動輪支座和第二傳動輪支座為可升降式，所述第一傳動輪支座上設(shè)有 第一傳動輪，所述第二傳動輪支座上設(shè)有第二傳動輪。所述油壓機前設(shè)有噴淋冷卻裝置，所述噴淋冷卻裝置包括油壓機冷卻管、支管、軟 管和噴淋管，所述油壓機冷卻管上設(shè)有支管，所述閥門設(shè)置于支管上，所述軟管的底端與支 管相連，頂端與噴淋管相連，所述噴淋管頂端上開有若干圓形通孔。所述噴淋管呈“T”型。所述第一軌道、第二軌道和第三軌道有若干條，所述第二軌道后端為第一軌道，前 端為第三軌道。所述第三軌道的前端設(shè)有擋手，所述擋手的左側(cè)設(shè)置有收集箱。本發(fā)明鉆桿管端的加熱鐓粗冷卻裝置具有的有益效果是這種鉆桿管端的加熱 粗冷卻裝置的輸送軌道為自動化控制，可以讓鉆桿在軌道上自動輸送，并且可以自動將鉆桿管端輸送到加熱爐和油壓機中，而不需人工輸送。這樣不 僅方便了鉆桿的輸送，節(jié)約了大量的人力和物力，還提高了生產(chǎn)效率；油壓機前設(shè)有噴淋冷 卻裝置，可以對油壓機內(nèi)部的模具進行冷卻降溫，提高了模具的使用壽命；軌道前端設(shè)有氧 化皮收集箱，可以對鐓粗后的鉆桿管端進行氧化皮的收集。


圖1為本發(fā)明鉆桿管端的加熱鐓粗冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明鉆桿管端的加熱鐓粗冷卻裝置中噴淋冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。其中第一軌道1、第一傳動輪支座2、第一傳動輪3、第一撥塊4、加熱爐5、第二軌 道6、第二傳動輪支座7、第二傳動輪8、第二撥塊9、油壓機10、內(nèi)腔10. 1、第三軌道11、噴淋 冷卻裝置12、油壓機冷卻管12. 1、支管12. 2、閥門12. 3、軟管12. 4、噴淋管12. 5、擋手13、收 集箱14。
具體實施例方式如圖1，本發(fā)明涉及一種鉆桿管端的加熱鐓粗冷卻裝置，包含有第一軌道1、第一 傳動輪支座2、加熱爐5、第二軌道6、第二傳動輪支座7、油壓機10和第三軌道11 ；所述第一軌道1、第二軌道6和第三軌道11有若干條，所述第一軌道1、第二軌道 6和第三軌道11成縱向設(shè)置，所述第二軌道6后端為第一軌道1，前端為第三軌道11，所述 第一軌道1與第二軌道6之間設(shè)置有第一撥塊4，用于將鉆桿從第一軌道1往第二軌道6上 輸送；所述第二軌道6與第三軌道11之間設(shè)置有第二撥塊9，用于將鉆桿從第二軌道6往 第三軌道11上輸送；所述加熱爐5、第一撥塊4和第一傳動輪支座2成橫向設(shè)置，所述加熱爐5位于第 一撥塊4的左側(cè)，所述第一傳動輪支座2位于第一撥塊4的右側(cè)；所述油壓機10、第二撥塊9和第二傳動輪支座7成橫向設(shè)置，所述油壓機10位于 第二撥塊9的左側(cè)，所述第二傳動輪支座7位于第二撥塊9的右側(cè)；所述第一傳動輪支座2和第二傳動輪支座7為可升降式，可以用來調(diào)節(jié)鉆桿的高 低，使得鉆桿上升到加熱爐5和油壓機10進料口的同一水平位置；所述第一傳動輪支座2上設(shè)有第一傳動輪3，所述第二傳動輪支座7上設(shè)有第二傳 動輪8，可以把鉆桿管端輸送到加熱爐5和油壓機10中進行加工；所述第三軌道11的前端設(shè)有擋手13，用來防止鉆桿從第三軌道11上滾落，所述擋 手13的左側(cè)設(shè)置有一收集箱14，用于對鐓粗后的鉆桿管端進行氧化皮的收集。如圖2，所述油壓機10前設(shè)有噴淋冷卻裝置12，所述噴淋冷卻裝置12包括油壓 機冷卻管12. 1、支管12. 2、軟管12. 4和噴淋管12. 5，所述油壓機冷卻管12. 1上設(shè)有支管 12. 2，所述閥門12. 3設(shè)置于支管12. 2上，所述軟管12. 4的底端與支管12. 2相連，頂端與 噴淋管12. 5相連，所述噴淋管12. 5呈“T”型，所述噴淋管12. 5頂端上開有若干圓形通孔。鉆桿管端的加熱鐓粗冷卻裝置首先鉆桿從第一軌道1輸送到第一傳動輪3上，第 一傳動輪支座2向上升起，隨后第一傳動輪3通過電機帶動，將鉆桿的管端輸送到加熱爐5 中進行加熱，加熱完成后第一傳動輪3反轉(zhuǎn)，將鉆桿取出，隨后第一傳動輪支座2向下降。 隨后通過第一撥塊4將鉆桿輸送到第二軌道6上，鉆桿再通過第二軌道6輸送到第二傳動輪8上，第二傳動輪支座7向上升起，隨后所述第二傳動輪8通過電機帶動，將鉆桿的管端 輸送到油壓機10中進行鐓粗。鐓粗完成后第二傳動輪8反轉(zhuǎn)，將鉆桿取出，隨后第二傳動 輪支座7向下降。隨后通過第二撥塊9將鉆桿管端輸送到第三軌道11，當鉆桿輸送到第三 軌道11的前端時被擋手13擋住，鉆桿的鐓粗管端便伸到所述收集箱14上方，隨后變可以 對鐓粗過后鉆桿管端進行氧化皮的收集。
權(quán)利要求
一種鉆桿管端的加熱鐓粗冷卻裝置，其特征在于它包含有第一軌道(1)、第一傳動輪支座(2)、加熱爐(5)、第二軌道(6)、第二傳動輪支座(7)、油壓機(10)和第三軌道(11)；所述第一軌道(1)、第二軌道(6)和第三軌道(11)成縱向設(shè)置，所述第一軌道(1)與第二軌道(6)之間設(shè)置有第一撥塊(4)，所述第二軌道(6)與第三軌道(11)之間設(shè)置有第二撥塊(9)；所述加熱爐(5)、第一撥塊(4)和第一傳動輪支座(2)成橫向設(shè)置，所述加熱爐(5)位于第一撥塊(4)的左側(cè)，所述第一傳動輪支座(2)位于第一撥塊(4)的右側(cè)；所述油壓機(10)、第二撥塊(9)和第二傳動輪支座(7)成橫向設(shè)置，所述油壓機(10)位于第二撥塊(9)的左側(cè)，所述第二傳動輪支座(7)位于第二撥塊(9)的右側(cè)；所述第一傳動輪支座(2)和第二傳動輪支座(7)為可升降式，所述第一傳動輪支座(2)上設(shè)有第一傳動輪(3)，所述第二傳動輪支座(7)上設(shè)有第二傳動輪(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的一種鉆桿管端的加熱鐓粗冷卻裝置，其特征在于所述油壓機(10)前設(shè)有噴淋冷卻裝置(12)，所述噴淋冷卻裝置(12)包括油壓機冷卻管(12.1)、支管 (12. 2)、軟管(12. 4)和噴淋管(12. 5)，所述油壓機冷卻管(12. 1)上設(shè)有支管(12. 2)，所述 閥門(12. 3)設(shè)置于支管(12. 2)上，所述軟管(12. 4)的底端與支管(12. 2)相連，頂端與噴 淋管(12. 5)相連，所述噴淋管(12. 5)頂端上開有若干圓形通孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的一種鉆桿管端的加熱鐓粗冷卻裝置，其特征在于所述噴淋 管(12. 5)呈 “T” 型。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的一種鉆桿管端的加熱鐓粗冷卻裝置，其特征在于所述第一軌道 (1)、第二軌道(6)和第三軌道(11)有若干條，所述第二軌道(6)后端為第一軌道(1)，前端 為第三軌道(11)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1的一種鉆桿管端的加熱鐓粗冷卻裝置，其特征在于所述第三軌道(11)的前端設(shè)有擋手(13)，所述擋手(13)的左側(cè)設(shè)置有收集箱(14)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鉆桿管端的加熱鐓粗冷卻裝置，主要用于對鉆桿的加熱、輸送、鐓粗和冷卻。一種鉆桿管端的加熱鐓粗冷卻裝置，其特征在于它包含有第一軌道(1)、第一傳動輪支座(2)、加熱爐(5)、第二軌道(6)、第二傳動輪支座(7)、油壓機(10)和第三軌道(11)，所述油壓機(10)前設(shè)有噴淋冷卻裝置(12)，所述第三軌道(11)的前端設(shè)有擋手(13)，所述擋手(13)的左側(cè)設(shè)置有收集箱(14)。這種鋌管端的加熱鐓粗裝置的自動化程度高，運送方便，生產(chǎn)效率高，節(jié)約了人力和物力，并且能夠有效地保證模具的使用壽命。
文檔編號B21K29/00GK101920307SQ20101024538
公開日2010年12月22日 申請日期2010年8月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月2日
發(fā)明者劉甫清, 肖天甫, 鄭銀良, 韓曉毅 申請人:江陰德瑪斯特鉆具有限公司