專利名稱：嵌入式離心冷卻裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型與一種高效能薄型冷卻裝置有關(guān)，特別是有關(guān)一種嵌入式離心冷卻裝置。
一般而言，冷卻裝置是置于一需要散熱的裝置的表面上以散逸其所產(chǎn)生的熱量。
一種現(xiàn)有的冷卻裝置10如

圖1(a)所示，具有一軸流風(fēng)扇50以及一散熱器60。其中，所述軸流風(fēng)扇50是由一輪轂53以及數(shù)個(gè)扇葉55所組成。所述軸流風(fēng)扇50是固定于所述散熱器60的上表面上，而所述散熱器60的下表面貼附于一需要散熱的裝置(未圖示，例如一中央處理器)上。并且所述輪轂53是位于所述需散熱的裝置的中央?yún)^(qū)域上，而扇葉55是位于環(huán)繞所述中央?yún)^(qū)域的外圍的外圍區(qū)域上。所述現(xiàn)有冷卻裝置的缺點(diǎn)至少包括(1)冷卻效果不佳(不均勻)(2)流場不順暢(3)體積過大，其理由詳述于下。
如圖1(b)所示是現(xiàn)有的冷卻裝置10的剖面及其對應(yīng)的溫度分布曲線，所述需散熱的裝置的溫度分布曲線的峰值主要是出現(xiàn)在所述需散熱的裝置的中央?yún)^(qū)域，然后朝外圍區(qū)域逐漸遞減。然而，對于現(xiàn)有的冷卻裝置10而言，其對中央?yún)^(qū)域的冷卻效果卻是最差的，而外圍區(qū)域的冷卻效果較好，因?yàn)樗鲋醒雲(yún)^(qū)域是位于所述輪轂53之下，而所述輪轂53對于設(shè)置冷卻氣流以帶走熱氣是毫無助益的，所以其對中央?yún)^(qū)域的冷卻效果不佳是可以理解的。
另外，由于現(xiàn)有的冷卻裝置10所配置的風(fēng)扇為軸流風(fēng)扇50，所以此軸流風(fēng)扇50由外部引入的冷卻氣流(如圖中箭頭所示)必先正面撞擊需散熱的裝置(例如其上表面)后才被迫轉(zhuǎn)向至散熱器60的側(cè)邊流出。這樣，所述冷卻氣流的流場很不順暢，并且其流速會(huì)受到阻礙及遲滯。
仍請參閱圖1(a)，現(xiàn)有的冷卻裝置10的另一缺點(diǎn)是體積過大。因?yàn)樗鲚S流風(fēng)扇50是固定于所述散熱器60的表面上，所以現(xiàn)有的冷卻裝置10的厚度是為所述軸流風(fēng)扇50的厚度加上所述散熱器60的厚度。
請參閱圖1(c)，美國專利第5661638號(hào)揭示另一種現(xiàn)有的冷卻裝置20。所述冷卻裝置20具有一軸流式風(fēng)扇50以及一散熱器60。所述軸流風(fēng)扇50是由一輪轂53以及數(shù)個(gè)扇葉55所組成，且所述散熱器60具有數(shù)條螺旋狀的導(dǎo)熱鰭片65環(huán)繞于所述軸流風(fēng)扇50。所述軸流式風(fēng)扇50是鑲嵌于所述散熱器60中。然而，所述冷卻裝置20的缺點(diǎn)除(1)冷卻效果不佳(不均勻)(2)及流場不順暢外，還包括(3)氣密性不佳。其中，冷卻效果不佳(不均勻)與流場不順暢的理由與上述圖1(a)所示的冷卻裝置10的相同，均是由軸流式風(fēng)扇所導(dǎo)致的，因此不再贅述。
仍請參閱圖1(c)，所述冷卻裝置20氣密性不佳的原因是因?yàn)樗隼鋮s裝置20中的冷卻氣流在未達(dá)導(dǎo)熱鰭片的最末端前即已被排出，所以所述散熱器的導(dǎo)熱鰭片絕大部份并無受到冷卻氣流的吹拂而形同虛設(shè)。
再一種現(xiàn)有的冷卻裝置30如圖1(d)所示，它具有一散熱器50以及一離心式風(fēng)扇60。所述離心式風(fēng)扇60是貼附于所述散熱器50的側(cè)邊以減少所述冷卻裝置30的厚度，然而此種構(gòu)型卻也增加了現(xiàn)有冷卻裝置30所占的投影面積。并且由于散熱器50各處與離心式風(fēng)扇60的距離均不同，所以越遠(yuǎn)離所述離心式風(fēng)扇60的處的冷卻效果將會(huì)越差，并且與離心式風(fēng)扇60最遠(yuǎn)處的散熱器50可能無法受到冷卻氣流的吹拂。
本實(shí)用新型的目的是提供一種體積小、氣流暢通因而具有理想的散熱效果的冷卻裝置。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種嵌入式離心冷卻裝置，它置于一需散熱的裝置的表面上以散逸其所產(chǎn)生的熱量，它包括一散熱器、一鼓風(fēng)扇或一離心式風(fēng)扇以及一上蓋；所述散熱器具有數(shù)個(gè)導(dǎo)熱鰭片及由所述導(dǎo)熱鰭片所限定的一凹槽；所述離心式風(fēng)扇設(shè)置于所述凹槽中而嵌入于所述散熱器；所述凹槽的形狀是配合所述離心式風(fēng)扇的形狀，以使所述離心式風(fēng)扇嵌入于所述散熱器中后所述離心式風(fēng)扇由其中央延伸至其外緣的區(qū)域下方中均分布有導(dǎo)熱鰭片。
所述散熱器初步將需散熱的裝置主要集中于中央?yún)^(qū)域的熱量導(dǎo)引至一較大的散熱面積，再借助離心式風(fēng)扇的吹拂而將散熱器的熱量傳導(dǎo)至背景環(huán)境中。由于所述離心式風(fēng)扇的中央?yún)^(qū)域也具有導(dǎo)熱鰭片，所以主要集中于欲散熱裝置的中央?yún)^(qū)域的熱量也可有效地散逸。
此外，本實(shí)用新型的嵌入式離心冷卻裝置還包括一上蓋，所述上蓋是作為一氣密裝置以保持所述嵌入式離心冷卻裝置的氣密。這樣，所述離心式風(fēng)扇所產(chǎn)生的冷卻氣流可基本吹拂過整段的導(dǎo)熱鰭片后才由所述導(dǎo)熱鰭片末端排出，而不會(huì)如現(xiàn)有技術(shù)那樣有部份的導(dǎo)熱鰭片無法受到冷卻氣流的吹拂。
本實(shí)用新型的溫度分布曲線較現(xiàn)有技術(shù)的平坦，即不論是需散熱的裝置的中央?yún)^(qū)域或周圍區(qū)域均可獲得良好的冷卻；并且本實(shí)用新型的冷卻裝置可較現(xiàn)有技術(shù)的薄。
為更清楚理解本實(shí)用新型的目的、特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)，下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。
圖1(a)是一現(xiàn)有的冷卻裝置的分解立體圖；圖1(b)是圖1(a)的冷卻裝置的剖面與對應(yīng)的溫度分布曲線圖；圖1(c)是另一現(xiàn)有的冷卻裝置的立體圖；圖1(d)是再一現(xiàn)有的冷卻裝置的立體圖；圖2(a)是本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的嵌入式離心冷卻裝置的分解示意圖；圖2(b)是本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的的散熱器的俯視圖，圖中示出凹槽結(jié)構(gòu)；圖3是本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的的剖面圖以及對于需散熱的裝置的溫度分布的影響的溫度分布曲線圖。
本實(shí)用新型的嵌入式離心冷卻裝置是置于一需散熱的裝置(未顯示，例如一中央處理器)的表面上以散逸其所產(chǎn)生的熱量。
如圖2(a)所示，本實(shí)用新型的嵌入式離心冷卻裝置包括一散熱器100、一鼓風(fēng)扇或是一離心式風(fēng)扇200以及一上蓋300。其中，所述散熱器100具有數(shù)個(gè)導(dǎo)熱鰭片110及由所述導(dǎo)熱鰭片110所限定的一凹槽120(如圖2(b)所示)；所述離心式風(fēng)扇200是設(shè)置于所述凹槽中而嵌入于所述散熱器100。值得注意的是所述凹槽120的形狀是配合所述離心式風(fēng)扇200的形狀，使得所述離心式風(fēng)扇200嵌入于所述散熱器100中后所述離心式風(fēng)扇200由其中央延伸至其外緣的區(qū)域下方中均分布有導(dǎo)熱鰭片110。上述導(dǎo)熱鰭片110是由鋁、鋁合金、銅或銅合金所組成的族群中所選出的材質(zhì)制成。
仍請參閱圖2(a)，所述散熱器100初步將需散熱的裝置主要集中于中央?yún)^(qū)域的熱量導(dǎo)引至一較大的散熱面積，再借助離心式風(fēng)扇200的吹拂將散熱器100的熱量傳導(dǎo)至背景環(huán)境中。值得注意的是，由于所述離心式風(fēng)扇200的中央?yún)^(qū)域也具有導(dǎo)熱鰭片110，所以主要集中于欲散熱裝置的中央?yún)^(qū)域的熱量也可有效地散逸。
此外，本實(shí)用新型的嵌入式離心冷卻裝置還包括一上蓋300，所述上蓋300是作為一氣密裝置以保持所述嵌入式離心冷卻裝置的氣密。這樣，所述離心式風(fēng)扇200所產(chǎn)生的冷卻氣流可基本吹拂過整段的導(dǎo)熱鰭片110后才由所述導(dǎo)熱鰭片110的末端排出，而不會(huì)如現(xiàn)有技術(shù)那樣有部份的導(dǎo)熱鰭片無法受到冷卻氣流的吹拂。
圖3是顯示本實(shí)用新型的剖面圖以及對于需散熱的裝置的溫度分布的影響的溫度分布曲線圖。根據(jù)上述說明可知所述溫度分布曲線現(xiàn)有技術(shù)的平坦，也即不論是需散熱的裝置的中央?yún)^(qū)域或周圍區(qū)域均可獲得良好的冷卻。此外，本實(shí)用新型的冷卻裝置比現(xiàn)有技術(shù)的薄。
值得注意的是，雖然本實(shí)用新型的離心式風(fēng)扇200具有輪轂，但是本實(shí)用新型的輪轂并不會(huì)影響所述離心式風(fēng)扇200對它散熱效果，因?yàn)殡x心式風(fēng)扇200的特性在于其氣流是由中心沿徑向向外緣吹拂，所以輪轂下方與散熱器上方間的區(qū)域亦形成有冷卻氣流；本實(shí)用新型的離心式風(fēng)扇200也可選擇不具有輪轂，或是將輪轂所占的面積減至最小，由于其實(shí)現(xiàn)的方式已為本技術(shù)領(lǐng)域的人員所熟知，因此不予贅述。
以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非用以限定本實(shí)用新型，凡其它未脫離本實(shí)用新型所揭示的精神下所完成的等效改變或等效替換，均應(yīng)包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種嵌入式離心冷卻裝置，其特征在于，它至少包括一散熱器，它具有一凹槽；及一離心式風(fēng)扇，它設(shè)置于所述凹槽中。
2.如權(quán)利要求1所述的散熱器，其特征在于，所述散熱器還具有數(shù)個(gè)導(dǎo)熱鰭片，所述導(dǎo)熱鰭片限定出所述凹槽。
3.如權(quán)利要求2的散熱器，其特征在于，所述凹槽這樣形成以使所述離心式風(fēng)扇的中央延伸至所述離心式風(fēng)扇的外緣的區(qū)域下方中均分布有所述導(dǎo)熱鰭片。
4.如權(quán)利要求1的散熱器，其特征在于，還包括一上蓋，設(shè)置于所述離心式風(fēng)扇及所述散熱器之上。
5.如權(quán)利要求4的散熱器，其特征在于，所述上蓋為一氣密裝置(air seal)以保持氣密。
6.如權(quán)利要求1的散熱器，其特征在于，所述凹槽配合所述離心式風(fēng)扇的形狀。
7.如權(quán)利要求1的散熱器，其特征在于，所述導(dǎo)熱鰭片是由鋁、鋁合金、銅或銅合金所組成的族群中所選出的材質(zhì)制成。
8.一種嵌入式離心冷卻裝置，其特征在于，它至少包括一散熱器，具有數(shù)個(gè)導(dǎo)熱鰭片(cooling fin)及，所述導(dǎo)熱鰭片限定出一凹槽；及一離心式風(fēng)扇，設(shè)置于所述凹槽中而嵌入于所述散熱器中。
9.如權(quán)利要求8的散熱器，其特征在于，它還包括一上蓋，設(shè)置于所述離心式風(fēng)扇及所述散熱器之上。
10.一種嵌入式離心冷卻裝置，其特征在于，它至少包括一散熱器，具有數(shù)個(gè)導(dǎo)熱鰭片(cooling fin)，所述導(dǎo)熱鰭片限定出一凹槽；一離心式風(fēng)扇，設(shè)置于所述凹槽中而嵌入于所述散熱器；及一上蓋，設(shè)置于所述離心式風(fēng)扇及所述散熱器之上。
11.如權(quán)利要求10的散熱器，其特征在于，所述的凹槽這樣形成以使所述離心式風(fēng)扇的中央延伸至所述離心式風(fēng)扇的外緣的區(qū)域中均分布有所述導(dǎo)熱鰭片。
12.如權(quán)利要求10的散熱器，其特征在于，所述導(dǎo)熱鰭片是由鋁、鋁合金、銅或銅合金所組成的族群中所選出的材質(zhì)制成。
專利摘要一種嵌入式離心冷卻裝置,至少包括一散熱器及一離心式風(fēng)扇;所述散熱器具有數(shù)個(gè)導(dǎo)熱鰭片及一凹槽,所述離心式風(fēng)扇系設(shè)置于所述凹槽中而嵌入于所述散熱器。它還可包括一上蓋以保持氣密。本實(shí)用新型的溫度分布曲線較現(xiàn)有技術(shù)的更為平坦,即可使無論在散熱裝置的中央?yún)^(qū)域或周圍區(qū)域均可獲得良好的冷卻,并且本實(shí)用新型的冷卻裝置比現(xiàn)有技術(shù)的更薄。
文檔編號(hào)H01L23/467GK2479645SQ01208970
公開日2002年2月27日 申請日期2001年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2001年3月29日
發(fā)明者黃文喜, 林國正, 林祖亮, 雷宗玙 申請人:臺(tái)達(dá)電子工業(yè)股份有限公司