一種多功能車銑機(jī)床的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種多功能車銑機(jī)床。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在工廠生產(chǎn)零件的過(guò)程中，往往需要車削和銑削配合起來(lái)加工，即用車削方式加工后，再進(jìn)行銑削加工，這樣的加工方式可以提高零件精度，但是這樣分序加工，一方面大大增加了零件的加工成本、機(jī)床所占空間大，同時(shí)也影響零件的加工質(zhì)量，需要一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、能實(shí)現(xiàn)車削與銑削復(fù)合的組合機(jī)床。
[0003]中國(guó)專利公開(kāi)號(hào)為CN 104172984 A，發(fā)明創(chuàng)造的名稱為一種車銑復(fù)合機(jī)，包括底座、工作臺(tái)面、主軸箱、刀具庫(kù)，底座上安裝有工作臺(tái)面，工作臺(tái)面中部為旋轉(zhuǎn)臺(tái)面，底座上方還設(shè)置有平行于底座的X軸傳動(dòng)裝置，X軸傳動(dòng)裝置包括傳動(dòng)軸和電機(jī)，X軸傳動(dòng)裝置的傳動(dòng)軸上安裝有豎直方向的Z軸傳動(dòng)裝置，Z軸傳動(dòng)裝置外部連接Z軸滑板，Z軸滑板上方設(shè)置有伺服電機(jī)，Z軸滑板外部連接主軸箱，主軸箱能沿Z軸傳動(dòng)裝置上下滑動(dòng)，主軸箱包括主軸和打刀缸，打刀缸安裝于主軸上方，主軸箱與Z軸傳動(dòng)裝置在伺服電機(jī)的帶動(dòng)下可以一起沿X軸傳動(dòng)裝置的傳動(dòng)軸來(lái)回滑動(dòng)。但是現(xiàn)有切削機(jī)床存在著加工范圍窄，加工精度低，多次安裝調(diào)試，誤差大，人工成本高，操作不便的問(wèn)題。
[0004]因此，發(fā)明一種多功能車銑機(jī)床顯得非常必要。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種多功能車銑機(jī)床，以解決現(xiàn)有切削機(jī)床存在著加工范圍窄，加工精度低，多次安裝調(diào)試，誤差大，人工成本高，操作不便。一種多功能車銑機(jī)床，包括主軸滑板，主軸，機(jī)身，刀座，Z軸電機(jī)，刀具，刀庫(kù)，工作臺(tái)，機(jī)座，換刀爪，冷卻裝置，防護(hù)罩，導(dǎo)向槽，底板，地腳螺栓，對(duì)刀儀和操控裝置，所述的主軸滑板將主軸連接在機(jī)身的前面；所述的刀座設(shè)置在主軸的下端；所述的Z向電機(jī)安裝在主軸的上端；所述的刀具安裝在刀庫(kù)的下部；所述的工作臺(tái)安裝在機(jī)座的上部；所述的換刀爪設(shè)置在刀庫(kù)與主軸之間；所述的冷卻裝置安裝在刀座的側(cè)面；所述的防護(hù)罩通過(guò)導(dǎo)向槽安裝在機(jī)座的外側(cè)；所述的底板焊接在機(jī)座的下部；所述的地腳螺栓將機(jī)座固定在地面；所述的對(duì)刀儀安裝在刀座的兩側(cè)；所述的操控裝置安裝在機(jī)身的側(cè)面。
[0006]所述的工作臺(tái)包括工件固定臺(tái)，旋轉(zhuǎn)底座，Y向?qū)к?，Y向傳動(dòng)裝置，X向?qū)к壓蚗向傳動(dòng)裝置，所述的工件固定臺(tái)安裝在旋轉(zhuǎn)底座的上面；所述的Y向?qū)к壈惭b在Y向傳動(dòng)裝置的上部；所述的X向?qū)к壈惭b在Y向傳動(dòng)裝置的下面；所述的X向傳動(dòng)裝置設(shè)置在X向?qū)к壍亩瞬俊?br>[0007]所述的Y向傳動(dòng)裝置和X向傳動(dòng)裝置采用交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的滾珠絲杠傳動(dòng)系統(tǒng)，傳動(dòng)效率高，故障率低，相應(yīng)靈敏，有利于提高傳動(dòng)精度，提高加工精度，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)的X向和Y向移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)平面銑削。
[0008]所述的旋轉(zhuǎn)底座內(nèi)部采用蝸輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，有利于推動(dòng)工件固定臺(tái)的高速旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)車削運(yùn)動(dòng)。
[0009]所述的操控裝置包括操作面板，可調(diào)支座和懸臂，所述的操作面板安裝在可調(diào)支座的上部；所述的懸臂將可調(diào)支座與機(jī)身相連。
[0010]所述的懸臂具體采用圍繞機(jī)身旋轉(zhuǎn)角度為60度至100度的金屬筒，有利于旋轉(zhuǎn)操控裝置，操作便捷，方便將電纜和信號(hào)線安裝在懸臂中。
[0011]所述的換刀爪具體采用PLC控制的換刀機(jī)械手，有利于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化換刀，有利于提高加工效率，節(jié)省勞動(dòng)力。
[0012]所述的對(duì)刀儀具體采用NC4非接觸式激光對(duì)刀儀，有利于提高對(duì)刀精度，提高汽車零件的加工質(zhì)量，降低次品率。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果:由于本實(shí)用新型的一種多功能車銑機(jī)床廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域。同時(shí)，本實(shí)用新型的有益效果為:
[0014]1.本實(shí)用新型工作臺(tái)的設(shè)置，有利于實(shí)現(xiàn)平面運(yùn)動(dòng)和告訴旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)車削和銑削加工，提高了加工效率和加工精度，提高了設(shè)備利用率，擴(kuò)大了使用范圍。
[0015]2.本實(shí)用新型的操控裝置的設(shè)置，有利于根據(jù)工作需要調(diào)整操作面板，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作便捷。
[0016]3.本實(shí)用新型的換刀爪和對(duì)刀儀的設(shè)置，有利于提高加工效率和加工精度，節(jié)省人力。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是本實(shí)用新型的工作臺(tái)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中:
[0020]1-主軸滑板，2-主軸，3-機(jī)身，4-刀座，5-Z軸電機(jī)，6_刀具，7_刀庫(kù)，8_工作臺(tái)，81-工件固定臺(tái)，82-旋轉(zhuǎn)底座，83-Y向?qū)к墸?4-Y向傳動(dòng)裝置，85-X向?qū)к墸?6-X向傳動(dòng)裝置，9-機(jī)座，10-換刀爪，11-冷卻裝置，12-防護(hù)罩，13-導(dǎo)向槽，14-底板，15-地腳螺栓，16-對(duì)刀儀，17-操控裝置，171-操作面板，172-可調(diào)支座，173-懸臂。
【具體實(shí)施方式】
[0021]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述:
[0022]實(shí)施例:
[0023]如附圖1至附圖2所示
[0024]本實(shí)用新型提供一種多功能車銑機(jī)床，包括主軸滑板1，主軸2，機(jī)身3，刀座4，Z軸電機(jī)5，刀具6，刀庫(kù)7，工作臺(tái)8，機(jī)座9，換刀爪10，冷卻裝置11，防護(hù)罩12，導(dǎo)向槽13，底板14，地腳螺栓14，對(duì)刀儀16和操控裝置17，所述的主軸滑板I將主軸2連接在機(jī)身3的前面；所述的刀座4設(shè)置在主軸2的下端；所述的Z向電機(jī)5安裝在主軸2的上端；所述的刀具6安裝在刀庫(kù)7的下部；所述的工作臺(tái)8安裝在機(jī)座9的上部；所述的換刀爪10設(shè)置在刀庫(kù)7與主軸2之間；所述的冷卻裝置11安裝在刀座4的側(cè)面；所述的防護(hù)罩12通過(guò)導(dǎo)向槽13安裝在機(jī)座9的外側(cè)；所述的底板14焊接在機(jī)座9的下部；所述的地腳螺栓14將機(jī)座9固定在地面；所述的對(duì)刀儀16安裝在刀座4的兩側(cè)；所述的操控裝置17安裝在機(jī)身3的側(cè)面。
[0025]所述的工作臺(tái)8包括工件固定臺(tái)81，旋轉(zhuǎn)底座82，Y向?qū)к?3，Y向傳動(dòng)裝置84，X向?qū)к?5和X向傳動(dòng)裝置86，所述的工件固定臺(tái)81安裝在旋轉(zhuǎn)底座82的上面；所述的Y向?qū)к?3安裝在Y向傳動(dòng)裝置84的上部；所述的X向?qū)к?5安裝在Y向傳動(dòng)裝置84的下面；所述的X向傳動(dòng)裝置86設(shè)置在X向?qū)к?5的端部。
[0026]所述的Y向傳動(dòng)裝置84和X向傳動(dòng)裝置86采用交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的滾珠絲杠傳動(dòng)系統(tǒng)，傳動(dòng)效率高，故障率低，相應(yīng)靈敏，有利于提高傳動(dòng)精度，提高加工精度，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)8的X向和Y向移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)平面銑削。
[0027]所述的旋轉(zhuǎn)底座82內(nèi)部采用蝸輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，有利于推動(dòng)工件固定臺(tái)81的高速旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)車削運(yùn)動(dòng)。
[0028]所述的操控裝置17包括操作面板171，可調(diào)支座172和懸臂173，所述的操作面板171安裝在可調(diào)支座172的上部；所述的懸臂173將可調(diào)支座172與機(jī)身3相連。
[0029]所述的懸臂173具體采用圍繞機(jī)身3旋轉(zhuǎn)角度為60度至100度的金屬筒，有利于旋轉(zhuǎn)操控裝置17，操作便捷，方便將電纜和信號(hào)線安裝在懸臂173中。
[0030]所述的換刀爪10具體采用PLC控制的換刀機(jī)械手，有利于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化換刀，有利于提高加工效率，節(jié)省勞動(dòng)力。
[0031]所述的對(duì)刀儀16具體采用NC4非接觸式激光對(duì)刀儀，有利于提高對(duì)刀精度，提高汽車零件的加工質(zhì)量，降低次品率。
[0032]工作原理
[0033]本實(shí)用新型通過(guò)主軸2下部的刀座4內(nèi)安裝車刀，主軸只做Z向運(yùn)動(dòng)，工件固定臺(tái)81通過(guò)旋轉(zhuǎn)底座82高速旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)了車削運(yùn)動(dòng)，當(dāng)?shù)蹲?內(nèi)安裝銑刀，主軸2高速旋轉(zhuǎn)，工作固定臺(tái)81通過(guò)Y向傳動(dòng)裝置84和X向傳動(dòng)裝置86實(shí)現(xiàn)平面運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而完成銑削工序，實(shí)現(xiàn)了車銑復(fù)合加工，提高了設(shè)備利用率，一次裝夾，節(jié)省了勞動(dòng)力，提高了加工精度。
[0034]利用本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案，或本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型技術(shù)方案的啟發(fā)下，設(shè)計(jì)出類似的技術(shù)方案，而達(dá)到上述技術(shù)效果的，均是落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種多功能車銑機(jī)床，其特征在于，該多功能車銑機(jī)床包括主軸滑板(1)，主軸(2)，機(jī)身⑶，刀座(4)，Z軸電機(jī)(5)，刀具(6)，刀庫(kù)(7)，工作臺(tái)(8)，機(jī)座(9)，換刀爪(10)，冷卻裝置(11)，防護(hù)罩(12)，導(dǎo)向槽(13)，底板(14)，地腳螺栓(14)，對(duì)刀儀(16)和操控裝置(17)，所述的主軸滑板(I)將主軸(2)連接在機(jī)身(3)的前面；所述的刀座(4)設(shè)置在主軸(2)的下端；所述的Z向電機(jī)(5)安裝在主軸(2)的上端；所述的刀具(6)安裝在刀庫(kù)(7)的下部；所述的工作臺(tái)(8)安裝在機(jī)座(9)的上部；所述的換刀爪(10)設(shè)置在刀庫(kù)(7)與主軸⑵之間；所述的冷卻裝置(11)安裝在刀座⑷的側(cè)面；所述的防護(hù)罩(12)通過(guò)導(dǎo)向槽(13)安裝在機(jī)座(9)的外側(cè)；所述的底板(14)焊接在機(jī)座(9)的下部；所述的地腳螺栓(14)將機(jī)座(9)固定在地面；所述的對(duì)刀儀(16)安裝在刀座⑷的兩側(cè)；所述的操控裝置(17)安裝在機(jī)身(3)的側(cè)面。2.如權(quán)利要求1所述的多功能車銑機(jī)床，其特征在于，所述的工作臺(tái)8包括工件固定臺(tái)(81)，旋轉(zhuǎn)底座(82)，Y向?qū)к?83)，Y向傳動(dòng)裝置(84)，X向?qū)к?85)和X向傳動(dòng)裝置(86)，所述的工件固定臺(tái)(81)安裝在旋轉(zhuǎn)底座(82)的上面；所述的Y向?qū)к?83)安裝在Y向傳動(dòng)裝置(84)的上部；所述的X向?qū)к?85)安裝在Y向傳動(dòng)裝置(84)的下面；所述的X向傳動(dòng)裝置(86)設(shè)置在X向?qū)к?85)的端部。3.如權(quán)利要求2所述的多功能車銑機(jī)床，其特征在于，所述的Y向傳動(dòng)裝置(84)和X向傳動(dòng)裝置(86)采用交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的滾珠絲杠傳動(dòng)系統(tǒng)。4.如權(quán)利要求2所述的多功能車銑機(jī)床，其特征在于，所述的旋轉(zhuǎn)底座(82)內(nèi)部采用蝸輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。5.如權(quán)利要求1所述的多功能車銑機(jī)床，其特征在于，所述的操控裝置(17)包括操作面板(171)，可調(diào)支座(172)和懸臂(173)，所述的操作面板(171)安裝在可調(diào)支座(172)的上部；所述的懸臂(173)將可調(diào)支座(172)與機(jī)身(3)相連。6.如權(quán)利要求5所述的多功能車銑機(jī)床，其特征在于，所述的懸臂(173)具體采用圍繞機(jī)身(3)旋轉(zhuǎn)角度為60度至100度的金屬筒。7.如權(quán)利要求1所述的多功能車銑機(jī)床，其特征在于，所述的換刀爪(10)具體采用PLC控制的換刀機(jī)械手。8.如權(quán)利要求1所述的多功能車銑機(jī)床，其特征在于，所述的對(duì)刀儀(16)具體采用NC4非接觸式激光對(duì)刀儀。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種多功能車銑機(jī)床，包括主軸滑板，主軸，機(jī)身，刀座，Z軸電機(jī)，刀具，刀庫(kù)，工作臺(tái)，機(jī)座，換刀爪，冷卻裝置，防護(hù)罩，導(dǎo)向槽，底板，地腳螺栓，對(duì)刀儀和操控裝置，所述的主軸滑板將主軸連接在機(jī)身的前面；所述的刀座設(shè)置在主軸的下端；所述的Z向電機(jī)安裝在主軸的上端；所述的刀具安裝在刀庫(kù)的下部；所述的工作臺(tái)安裝在機(jī)座的上部；所述的換刀爪設(shè)置在刀庫(kù)與主軸之間。本實(shí)用新型工作臺(tái)、對(duì)刀儀和操控裝置的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了車銑復(fù)合加工，提高了設(shè)備利用率，一次裝夾，節(jié)省了勞動(dòng)力，提高了加工精度，便于市場(chǎng)推廣和應(yīng)用。
【IPC分類】B23Q1/25, B23Q5/10, B23Q37/00, B23Q5/40
【公開(kāi)號(hào)】CN204843719
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520574403
【發(fā)明人】王濤, 丁志軍
【申請(qǐng)人】天津中嘉盛君精密機(jī)械有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月9日
【申請(qǐng)日】2015年7月31日