專利名稱：恒溫下焊接薄壁鋼管和薄鋼板的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于焊接技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種將薄壁鋼管和薄鋼板相焊接的方法，具體涉 及一種恒溫下焊接薄壁鋼管和薄鋼板的方法。
背景技術(shù)：
薄壁鋼管的壁厚小于等于0. 7mm，薄鋼板的厚度小于等于1. 5mm，很多情況下，需 要將上述薄壁鋼管和薄鋼板焊接在一起，傳統(tǒng)的焊接方法是人工使用氧炔火焰熔化銅釬 料，并用該熔化的銅釬料焊接薄壁鋼管和薄鋼板。該方法存在如下缺點(diǎn)1)工件受熱不均， 易將薄壁鋼管燒穿，導(dǎo)致工件的優(yōu)良品率很低；2)易產(chǎn)生氣孔和漏焊等缺陷，焊縫質(zhì)量不 穩(wěn)定；3)工件表面氧化嚴(yán)重，外觀質(zhì)量差；4)生產(chǎn)效率低，不適用于大批量生產(chǎn)；5)工人勞 動(dòng)強(qiáng)度大，工作環(huán)境惡劣。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種恒溫下焊接薄壁鋼管和薄鋼板的方法，工件受熱均勻， 避免燒穿薄壁鋼管，能大幅度提高焊接件的優(yōu)良品率和生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是，恒溫下焊接薄壁鋼管和薄鋼板的方法，按以下步驟 進(jìn)行步驟1 分別取待焊接的薄壁鋼管1和薄鋼板2，形成組合件；步驟2 將步驟1中形成的組合件放入帶式氮?dú)浔Ｗo(hù)氣氛連續(xù)釬焊爐內(nèi)，恒溫下熔 化銅釬料，使熔化后的銅釬料流滲并填充到薄壁鋼管1和薄鋼板2之間的縫隙內(nèi)，液體銅釬 料凝固后，完成薄壁鋼管1和薄鋼板2的焊接。所述步驟2中帶式氮?dú)浔Ｗo(hù)氣氛連續(xù)釬焊爐內(nèi)的氮?dú)錃饬髁繛?. 4 士 0. 05立方米 /小時(shí)。所述步驟2中恒溫溫度為1125°C 士5°C。本發(fā)明焊接方法在恒溫下同時(shí)加熱銅釬料、薄壁鋼管和薄鋼板，使銅釬料熔化，對(duì) 薄壁鋼管和薄鋼板進(jìn)行焊接，工件受熱均勻，避免了薄壁鋼管的燒穿，提高了工件的優(yōu)良品 率，生產(chǎn)效率是手工操作的3 5倍，適合大批量生產(chǎn)，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，焊縫質(zhì)量穩(wěn)定，無 氣孔和漏焊等缺陷。


附圖是采用本發(fā)明方法焊接薄壁鋼管和薄鋼板形成的焊接件的示意圖。圖中，1.薄壁鋼管，2.薄鋼板。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。采用現(xiàn)有方法焊接薄壁鋼管1和薄鋼板2時(shí)，人工使用氧炔火焰將銅釬料熔化，并用該熔化的銅釬料焊接薄壁鋼管1和薄鋼板2，制得工件，在焊接過程中，由于受熱不均，易 將薄壁鋼管1燒穿，導(dǎo)致工件的優(yōu)良品率很低；還易產(chǎn)生氣孔和漏焊等缺陷，同時(shí)，工件表 面氧化嚴(yán)重，外觀質(zhì)量差；生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大。為了克服上述現(xiàn)有焊接方法的缺陷，本發(fā)明提供了一種焊接薄壁鋼管和薄鋼板的 方法，該方法按以下步驟進(jìn)行步驟1 分別取待焊接的薄壁鋼管1和薄鋼板2，將薄壁鋼管1穿入薄鋼板2上指 定的位置，形成組合件；步驟2 將步驟1得到的組合件放入帶式氮?dú)浔Ｗo(hù)氣氛連續(xù)釬焊爐內(nèi)，該釬焊爐內(nèi) 氮?dú)錃獾牧髁繛?. 4士0. 05立方米/小時(shí)，在1125°C 士5°C的恒溫下，銅釬料熔化為液體， 該液體均勻流滲并填充到薄壁鋼管1和薄鋼板2之間的縫隙內(nèi)，在傳送過程中工件逐漸冷 卻，液態(tài)銅釬料凝固成為固態(tài)，使薄壁鋼管1和薄鋼板2焊接在一起，完成焊接過程。形成 如附圖所示的焊接件，該焊接件由相互垂直的薄壁鋼管1和薄鋼板2焊接而成，本發(fā)明焊接方法是在帶式氮?dú)浔Ｗo(hù)氣氛(氣體流量0.4士0.05立方米/小時(shí))連 續(xù)釬焊爐內(nèi)，在1125°C 士5°C恒溫下，銅釬料、薄壁鋼管和薄鋼板同時(shí)被加熱，由于銅釬料 的熔點(diǎn)低而被熔化為液體，均勻流滲并填充到薄壁鋼管和薄鋼板之間的縫隙內(nèi)，在傳送的 工件逐漸被冷卻，銅釬料的液態(tài)變?yōu)楣虘B(tài)，使薄壁鋼管和薄鋼板焊接在一起，完成焊接件。本發(fā)明焊接方法在恒溫下將薄壁鋼管1和薄鋼板2進(jìn)行焊接，形成焊接件，焊接過 程中，薄壁鋼管1和薄鋼板2受熱均勻，避免了薄壁鋼管1被燒穿的現(xiàn)象，能大幅提高焊接 工件的優(yōu)良品率，焊縫質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率是手工操作的3 5倍，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，非常適 合大批量生產(chǎn)。實(shí)施例1分別取待焊接的薄壁鋼管1和薄鋼板2，將薄壁鋼管1穿入薄鋼板2上指定的位 置，形成組合件；將該組合件放入帶式氮?dú)浔Ｗo(hù)氣氛連續(xù)釬焊爐內(nèi)，該釬焊爐內(nèi)氮?dú)錃獾牧?量為0. 35立方米/小時(shí)，在1120°C的恒溫下，銅釬料熔化為液體，該液體均勻流滲并填充到 薄壁鋼管1和薄鋼板2之間的縫隙內(nèi)，在傳送過程中工件逐漸冷卻，液態(tài)銅釬料凝固成為固 態(tài)，使薄壁鋼管1和薄鋼板2焊接在一起，完成焊接過程。實(shí)施例2分別取待焊接的薄壁鋼管1和薄鋼板2，將薄壁鋼管1穿入薄鋼板2上指定的位 置，形成組合件；將該組合件放入帶式氮?dú)浔Ｗo(hù)氣氛連續(xù)釬焊爐內(nèi)，該釬焊爐內(nèi)氮?dú)錃獾牧?量為0. 4立方米/小時(shí)，在1125°C的恒溫下，銅釬料熔化為液體，該液體均勻流滲并填充到 薄壁鋼管1和薄鋼板2之間的縫隙內(nèi)，在傳送過程中工件逐漸冷卻，液態(tài)銅釬料凝固成為固 態(tài)，使薄壁鋼管1和薄鋼板2焊接在一起，完成焊接過程。實(shí)施例3分別取待焊接的薄壁鋼管1和薄鋼板2，將薄壁鋼管1穿入薄鋼板2上指定的位 置，形成組合件；將該組合件放入帶式氮?dú)浔Ｗo(hù)氣氛連續(xù)釬焊爐內(nèi)，該釬焊爐內(nèi)氮?dú)錃獾牧?量為0. 45立方米/小時(shí)，在1130°C的恒溫下，銅釬料熔化為液體，該液體均勻流滲并填充到 薄壁鋼管1和薄鋼板2之間的縫隙內(nèi)，在傳送過程中工件逐漸冷卻，液態(tài)銅釬料凝固成為固 態(tài)，使薄壁鋼管1和薄鋼板2焊接在一起，完成焊接過程。
權(quán)利要求
一種恒溫下焊接薄壁鋼管和薄鋼板的方法，其特征在于，該方法按以下步驟進(jìn)行步驟1分別取待焊接的薄壁鋼管(1)和薄鋼板(2)，形成組合件；步驟2將步驟1中形成的組合件放入帶式氮?dú)浔Ｗo(hù)氣氛連續(xù)釬焊爐內(nèi)，恒溫下熔化銅釬料，使熔化后的銅釬料流滲并填充到薄壁鋼管(1)和薄鋼板(2)之間的縫隙內(nèi)，液體銅釬料凝固后，完成薄壁鋼管(1)和薄鋼板(2)的焊接。
2.按照權(quán)利要求1所述的焊接方法，其特征在于，所述步驟2中帶式氮?dú)浔Ｗo(hù)氣氛連續(xù) 釬焊爐內(nèi)的氫氣流量為0. 4士0. 05立方米/小時(shí)。
3.按照權(quán)利要求1所述的焊接方法，其特征在于，所述步驟2中恒溫溫度為 1125°C 士5°C。
全文摘要
一種恒溫下焊接薄壁鋼管和薄鋼板的方法，分別取待焊接的薄壁鋼管和薄鋼板，形成組合件；將該組合件放入帶式氮?dú)浔Ｗo(hù)氣氛連續(xù)釬焊爐內(nèi)，恒溫下熔化銅釬料，將熔化后的銅釬料流滲并填充到薄壁鋼管和薄鋼板之間的縫隙內(nèi)，液體銅釬料凝固后，完成薄壁鋼管和薄鋼板的焊接。本發(fā)明焊接方法避免了薄壁鋼管被燒穿的現(xiàn)象，能大幅度提高焊接工件的優(yōu)良品率，焊縫質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率是手工操作的3～5倍，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，非常適合大批量生產(chǎn)。
文檔編號(hào)B23K1/012GK101905362SQ20101024561
公開日2010年12月8日 申請(qǐng)日期2010年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月3日
發(fā)明者劉其林, 王繼鎖 申請(qǐng)人:西安昆侖汽車電子有限公司