專利名稱：可雙向鋸切的鋸片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種可雙向鋸切的鋸片，其上每一鋸齒的前、后緣皆設(shè)有鋸刃，而可在兩個不同的組裝方向下，使該鋸齒的兩個鋸刃可分別作鋸切工作。此外，該鋸片鋸切工作件時，不作鋸切的后緣鋸刃具有清除切口的作用。
背景技術(shù)：
鋸片包含鋸片本體與設(shè)置在鋸片本體上的鋸刃。該鋸片本體的周邊形成鋸齒，該鋸齒上固設(shè)鋸刃。憑借該鋸刃對對象的鋸切，而能完成鋸開切口的工作。該圓鋸片在使用一段時間后，先損壞的必然是鋸刃。而鋸刃發(fā)生損壞時，鋸片即無法使用，必須丟棄。該圓鋸片的鋸片本體的制作成本遠高于鋸齒的成本。每當成本低的鋸刃損壞時，必須將完好無缺的鋸片本體一起丟棄，造成資源浪費，也是使用者心中無法釋懷的痛。鋸片可按鋸齒數(shù)分成粗細兩類鋸齒。鋸齒數(shù)少的粗鋸齒，鋸切速度快但鋸切面粗糙。鋸齒數(shù)多的細鋸齒，鋸切速度慢但鋸切面較為平滑。對木質(zhì)材料此一現(xiàn)象特別明顯。選擇哪一種鋸片，都會發(fā)生如何取舍的兩難之局。常見的單向鋸齒的圓鋸片的鋸齒，通常都是屬于會產(chǎn)生粗糙鋸口的粗鋸齒。先前已有許多針對此一現(xiàn)象的設(shè)計或文件，其主要重點均為或均受限于只改善單獨使用的單向鋸片，或包括加裝隔片等改善鋸片間隔的合并使用。如下所示美國專利編號為US 2004/0182217 Al或WO 2008/057027的發(fā)明，是以一對單向鋸齒反向互轉(zhuǎn)的鋸片，以某種圓周型隔片置于鋸片側(cè)邊設(shè)計好的位置將鋸片成對組立。這樣的鋸齒需要復(fù)雜的車床和銑床加工才能形成，鋸片制造上的缺點明顯。同時，由于鋸齒在使用中會產(chǎn)生相對較大的摩擦接觸面，會產(chǎn)生高熱，對鋸片的產(chǎn)生不良的影響，而對鋸切作業(yè)產(chǎn)生不利的后果。荷重鋸切時，鋸片受到鋸切區(qū)熱能導(dǎo)致的金屬性能改變，會產(chǎn)生金屬疲勞及裂縫，以致縮短鋸片的使用壽命。美國專利編號4，641，562，是以鋸片和鋸齒大小均不同的兩個圓形鋸片同軸相鄰組立。鋸切時，大鋸片先進行粗切，小鋸片跟在前面形成的鋸縫進行平滑加工鋸切。這樣一對或一組反切反轉(zhuǎn)的鋸片，不但技術(shù)上不實際，制作上也有相當?shù)睦щy。美國專利編號4，133，240，是以單向鋸齒的圓形鋸片和改良的鋸齒角度及低切入點為重點，其決定鋸刃的鋸平面傾斜度或角度，會對特別設(shè)計的圓鋸邊緣交互排列，因此特別在鋸片的磨損區(qū)，會帶來相當大的鋸片效能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的，在于提供一種可雙向鋸切的鋸片，其每一鋸齒的前、后緣各設(shè)置有一鋸刃，而可分別做兩個方向的鋸切，以提高鋸片的使用壽命。本發(fā)明的主要目的，在于提供一種可雙向鋸切的鋸片，其可在鋸切工作件的同時， 清除切口的毛邊、殘屑，而產(chǎn)生平滑的切口。本發(fā)明的再一目的，在提供一種可雙向鋸切的鋸片，其具有導(dǎo)正鋸切方向的作用，使切口更為平整。本發(fā)明所提供的可雙向鋸切的鋸片，為一對圓鋸片，該對圓鋸片能夠同軸安裝于鋸切裝置上，且彼此間做相互反向運動及同軸反切；其中該對圓鋸片各自設(shè)置有多個沿鋸片本體邊緣呈突出狀且為等角度間隔排列的鋸齒；每一鋸片的每一鋸齒的前、后緣以前后對應(yīng)型態(tài)各固設(shè)一鋸刃，使圓鋸片正、反轉(zhuǎn)皆可產(chǎn)生鋸切作用。本發(fā)明另提供的可雙向鋸切的鋸片 ，其沿鋸片本體邊緣設(shè)置有多個呈突出狀且為等角度間隔排列的鋸齒；每一鋸片的每一鋸齒的前、后緣以前后對應(yīng)型態(tài)各固設(shè)一鋸刃，使鋸片正、反轉(zhuǎn)皆可產(chǎn)生鋸切作用。本發(fā)明所提供的可雙向鋸切的鋸片，其中，鋸片的鋸齒的前緣鋸刃鋸切會形成粗糙的切口，而該鋸齒的后緣鋸刃的未開鋒的鈍角(或直角)可刮除切口的毛邊殘屑，而使切口成平滑狀。本發(fā)明所提供的可雙向鋸切的鋸片，其中，鋸片的前一鋸齒的后緣鋸刃尚在切口內(nèi)時，后一個鋸齒的鋸刃的前緣鋸刃已鋸切入工作件，使鋸片鋸切工作件時，不會偏移方向。


圖1為本發(fā)明實施例的外觀圖；圖2為圖1中第一鋸片的前視圖；圖3為圖1中第二鋸片的前視圖；圖4為圖1所示實施例的剖面放大圖；圖5為第一鋸片上凸點的另一實施例的示意圖。附圖標記說明10-第一鋸片；11-鋸齒；12-前緣鋸刃；13-后緣鋸刃；14-鈍角； 15-凹口 ；151-側(cè)壁；152-側(cè)壁；16-穿孔；16’ -凹孔；17-間隔；20-第二鋸片；21-鋸齒； 22-前緣鋸刃；23-后緣鋸刃；24-鈍角；25-凹口 ；251-側(cè)壁；252-側(cè)壁；30-工作件；40-凸點(頭部)；40’ -凸點；41-鉚釘。
具體實施例方式申請人:有鑒于單向鋸切的鋸片在鋸刃磨損時即丟棄，過于浪費，于是提供一種可雙向鋸切的鋸片，其可使鋸片的使用壽限提高一倍，且可使工作件切口面平滑，提高鋸切質(zhì)量。本發(fā)明所揭露可雙向鋸切的鋸片，可為一對可雙向鋸切的圓鋸片10、20，見圖1。 該一對圓鋸片10、20可同軸安裝于鋸切裝置(圖上未示出)上，且彼此間做相互反向運動及同軸反切。該鋸切裝置為一種可組裝兩片分別正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)的圓鋸片的電鋸。配合圖2、圖3，該一對圓鋸片包含一第一鋸片10與一第二鋸片20。該第一鋸片10 與第二鋸片20各自設(shè)置有多個沿鋸片本體邊緣呈突出狀且為等角度間隔排列的鋸齒11、 21。該第一鋸片11的每一鋸齒的前、后緣以前后對應(yīng)型態(tài)各固設(shè)一鋸刃12、13，使該第一鋸片10在正、反轉(zhuǎn)時皆可對工作件30產(chǎn)生鋸切作用。該第二鋸片20的每一鋸齒21的前、后緣以前后對應(yīng)型態(tài)各固設(shè)一鋸刃22、23，使該第二鋸片20在正、反轉(zhuǎn)時皆可對工作件30產(chǎn)生鋸 切作用。前述的第一鋸片10在鋸切裝置上為正轉(zhuǎn)(順時針旋轉(zhuǎn))，則其鋸齒11先接觸到工作件30的鋸刃12為前緣鋸刃12，另一鋸刃13則為后方鋸刃13。第二鋸片20在鋸切裝置上為反轉(zhuǎn)(逆時針旋轉(zhuǎn))，則其鋸齒21先接觸到工作件30的鋸刃22為前緣鋸刃，另一鋸刃 23則為后方鋸刃23。請參閱圖2及圖4。前述第一鋸片10的鋸片本體上，設(shè)置有至少三個以等角度間隔設(shè)置的凸點40。本實施例中，該凸點40的數(shù)量為9個。該各凸點40在同一個圓上。該各凸點40的頂端與第二鋸片20接觸，使第一鋸片10與第二鋸片20之間形成一間隔17。 第一鋸片10與第二鋸片20之間憑借該凸點40，使接觸面的摩擦力小，溫度也不會上升太高，使兩鋸片10、20不會因過熱而軟化，可提高切削的精度，以及提高鋸片10、20的使用壽命。該第一鋸片10上設(shè)置凸點10的位置設(shè)置穿孔16，于該穿孔處固定一鉚釘41，該鉚釘 41的頭部40即形成為凸點40。當前述第一鋸片10或第二鋸片20中的前緣鋸刃12、22發(fā)生磨損而影響鋸切效果時，可將兩鋸片10、20由鋸切裝置上取下?lián)Q面安裝，而使用兩鋸片10、20的后緣鋸刃13、23 進行鋸切工作。其間，必須將第一鋸片10上的鉚釘41以打擊方式取下，并換一面重新?lián)羧氪┛?6內(nèi)，而使該鉚釘40的頭部40在第一鋸片10的另一面形成凸點40。該換面使用的第一鋸片10與第二鋸片20之間憑借各凸點40而形成間隙。故具有雙鋸刃12、13、22、23 的第一鋸片10與第二鋸片20的使用壽命是傳統(tǒng)單一鋸刃的鋸片的二倍。該第一鋸片10與第二鋸片20的鋸刃12、13、22、23厚度略大于該鋸齒11、12的厚度，使該鋸刃12、13、22、23在與鋸齒11、21的連接處形成一未開刃的鈍角14、24(或直角)。 當以第一鋸片10與第二鋸片20鋸切工作件30時，每一鋸片10、20的每一鋸齒11、21的前緣鋸刃12、22作鋸切工作件30的作用，后緣鋸刃13、23能夠以未開刃的鈍角14、24及側(cè)面對鋸切表面產(chǎn)生非鋸切的刮削作用，而清除毛邊、殘屑，而使切口形成為平滑面。前述中，第一鋸片10與第二鋸片20的每一鋸齒11、21的外緣中央設(shè)置有一內(nèi)凹的缺口 15、25，而使該鋸齒11、21呈鳩尾狀。該缺口 15、25的兩側(cè)壁151、152、251、251分別為該鋸齒11、21前、后緣鋸刃12、13、22、23鋸切工作件時的導(dǎo)削面。請參閱圖2。該第一鋸片10鋸切工作件30時，前一個鋸齒11的前緣鋸刃12脫離切口時，其后緣鋸刃13尚在切口內(nèi)。此時，后一個鋸齒11的前緣鋸刃12已鋸切入工作件 30，使第一鋸片10鋸切工作件30時，不會偏移方向。同理，第二鋸片20鋸切工作件30時， 亦不會偏移方向，見圖3。請參閱圖5中所示第一鋸片10上形成凸點40’的另一實施例。該第一鋸片10上以凸點40’，以沖壓打凹的方式形成。使該鋸片10本體的一端面形成凸點40’，另一端面相對形成凹孔16’。圖5所示的鋸片10、20組裝在一個具有正、反轉(zhuǎn)馬達的鋸切裝置(圖上未示出)。當?shù)谝讳徠?0與第二鋸片20的鋸齒11、21的前緣鋸刃12、22磨損時，該鋸切裝置可直接改變馬達轉(zhuǎn)向，即可使第一鋸片10與第二鋸片20的鋸齒11、21的后緣鋸刃13、23 進行鋸切工作。故可憑借鋸切裝置的馬達正、反轉(zhuǎn)的切換，使圖5所示的的鋸片10、20不必換面安裝，就可使原本作正轉(zhuǎn)鋸切的第一鋸片10改變?yōu)榉崔D(zhuǎn)鋸切，原本作反轉(zhuǎn)鋸切的第二鋸片20改變?yōu)檎D(zhuǎn)鋸切，操作上更為簡便。本發(fā)明雙鋸刃設(shè)計亦可用單鋸片的圓鋸片，以及帶狀鋸片(線狀鋸片)。一鋸切裝置(圖上未示出)上所安裝的鋸片為單一鋸片(圖上未示出)時，其只需要換面組裝鋸片， 即可使用后緣鋸刃進行鋸切工作。前述的鋸切裝置可為圓鋸機，也可為其他手動或動力工具機，如電鋸、線鋸、手鋸、或弓鋸。 唯上所述， 僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，當不能以此限定本發(fā)明實施的范圍，故舉凡數(shù)值的變更或等效組件的置換，或依本發(fā)明申請專利范圍所作的均等變化與修飾，都應(yīng)仍屬本發(fā)明專利涵蓋的范疇。
權(quán)利要求
1.一種可雙向鋸切的圓鋸片，為一對圓鋸片，該對圓鋸片能夠同軸安裝于鋸切裝置上， 且彼此間做相互反向運動及同軸反切；其特征在于該對圓鋸片各自設(shè)置有多個沿鋸片本體邊緣呈突出狀且為等角度間隔排列的鋸齒；每一鋸片的每一鋸齒的前、后緣以前后對應(yīng)型態(tài)各固設(shè)一鋸刃。
2.如權(quán)利要求1所述可雙向鋸切的圓鋸片，其特征在于，一圓鋸片的鋸片本體上，設(shè)置有至少三個以等角度間隔設(shè)置的凸點，該凸點的頂端與另一圓鋸片呈接觸狀。
3.如權(quán)利要求2所述可雙向鋸切的圓鋸片，其特征在于，該圓鋸片的鋸片本體上的凸點，是以沖壓方式形成；則該鋸片本體的一端面形成凸點，另一端面相對形成凹孔。
4.如權(quán)利要求2所述可雙向鋸切的圓鋸片，其特征在于，該圓鋸片的鋸片本體上設(shè)置凸點的位置設(shè)置穿孔，于該穿孔處固定一鉚釘，該鉚釘?shù)念^部形成為該凸點。
5.如權(quán)利要求1所述可雙向鋸切的圓鋸片，其特征在于，每一鋸片的每一鋸齒的外緣中央設(shè)置有一內(nèi)凹的缺口，而使該鋸齒呈鳩尾狀；該缺口的兩側(cè)壁分別為該鋸齒前、后緣鋸刃鋸切工作件時的導(dǎo)削面。
6.如權(quán)利要求1所述可雙向鋸切的圓鋸片，其特征在于，每一鋸片的每一鋸齒的前、后鋸刃中，一鋸刃用于鋸切工作件，另一鋸刃能夠以未開刃的鈍角及側(cè)邊對切口表面產(chǎn)生非鋸切的刮削作用，以產(chǎn)生平滑切口。
7.—種可雙向鋸切的鋸片，其特征在于，沿鋸片本體邊緣設(shè)置有多個呈突出狀且為等角度間隔排列的鋸齒；每一鋸片的每一鋸齒的前、后緣以前后對應(yīng)型態(tài)各固設(shè)一鋸刃。
8.如權(quán)利要求7所述可雙向鋸切的鋸片，其特征在于，該鋸片的每一鋸齒的外緣中央設(shè)置有一內(nèi)凹的缺口，而使該鋸齒呈鳩尾狀；該缺口的兩側(cè)壁分別為該鋸齒前、后緣鋸刃鋸切工作件時的導(dǎo)削面。
9.如權(quán)利要求7所述可雙向鋸切的鋸片，其特征在于，該鋸片的每一鋸齒的前、后鋸刃中，一鋸刃用于鋸切工作件，另一鋸刃能夠以未開刃的鈍角及側(cè)邊對切口表面產(chǎn)生非鋸切的刮削作用，以產(chǎn)生平滑切口。
全文摘要
一種可雙向鋸切的鋸片，其鋸片本體每一鋸齒的前、后緣各設(shè)置有一鋸刃，使該鋸片在正、反轉(zhuǎn)兩個方向皆可產(chǎn)生鋸切的作用，以延長鋸片的使用壽命。鋸片的鋸齒的后緣鋸刃的未開鋒的鈍角可刮除切口的毛邊、殘屑，而使切口成平滑狀。鋸片的前一鋸齒的后緣鋸刃尚在切口內(nèi)時，后一個鋸齒的鋸刃的前緣鋸刃已鋸切入工作件，使鋸片鋸切工作件時不會偏移方向。本發(fā)明運用在一對正反轉(zhuǎn)向鋸切的雙鋸片上時，其中一鋸片上設(shè)置凸點以使雙鋸片同軸緊密隔開，形成狹窄的間隔，以降低鋸切作業(yè)中產(chǎn)生的摩擦高熱，避免鋸片變形，提高鋸切效果。
文檔編號B23D61/04GK102211230SQ20101014181
公開日2011年10月12日 申請日期2010年4月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月6日
發(fā)明者陳重光 申請人:陳重光