專利名稱：新型鋸齒刀頭鋸片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種圓鋸片，特別適用于切削人造板材、鋁型材、木材。
背景技術(shù)：
隨著國民經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，板式家具、實(shí)木家具、鋁合金門窗等行業(yè)得到了飛速的發(fā)展，作為材料加工中的重要工具——切削刀具市場容量也得到了迅猛提升。常規(guī)圓鋸片在切割人造板、鋁型材、木材時(shí)，刀頭側(cè)面與材料切割面摩擦產(chǎn)生大量的切削熱，鋸片本體材料受離心力、殘余應(yīng)力、熱應(yīng)力以及切削應(yīng)力等的復(fù)雜力的作用下， 發(fā)生縱向、橫向和扭轉(zhuǎn)振動，使鋸身外部邊緣部分產(chǎn)成荷葉邊形狀等變形，并出現(xiàn)諸如橫向擺動量大，加工精度低，工作噪聲大等不良現(xiàn)象。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要克服現(xiàn)有金屬圓鋸片摩擦發(fā)熱量大、浪費(fèi)材料的缺點(diǎn)，提供一種離心力小、鋸切時(shí)的摩擦熱量低、同時(shí)節(jié)省材料的圓鋸片。新型鋸齒刀頭鋸片，包括圓弧形的金屬鋸片鋸身，沿所述的鋸身外圓弧焊接多個鋸齒刀頭，其特征在于所述的鋸齒刀頭的側(cè)面呈臺階狀，所述的臺階由內(nèi)向外升高，所述的臺階數(shù)量> 1個。進(jìn)一步，所述的鋸齒刀頭兩側(cè)面的臺階形狀呈非對稱分布。更進(jìn)一步，所述的鋸齒刀頭的刀刃的下方設(shè)置有容屑槽，使得刀刃在磨刀時(shí)獲得退刀空間。普通圓鋸片在高速旋轉(zhuǎn)切削加工時(shí)，鋸齒刀頭的整個刀頭側(cè)面與材料切割面發(fā)生摩擦，熱量不斷地向鋸身齒背與鋸身傳導(dǎo)，鋸身在受到復(fù)雜切削力的同時(shí)又受到切削熱應(yīng)力的影響，使得鋸身發(fā)生荷葉狀變形，使鋸身垂直于厚度方向產(chǎn)生端面跳動急劇變大，使切削不穩(wěn)定，切割質(zhì)量變差，同時(shí)產(chǎn)生振動噪音。本實(shí)用新型的刀頭兩個側(cè)面至少一個側(cè)面呈臺階狀，所述的臺階由內(nèi)而外升高， 且有臺階的刀頭側(cè)面臺階數(shù)量> 1個，本實(shí)用新型的鋸齒刀頭兩側(cè)面的臺階形狀呈對稱或非對稱分布。圓弧形鋸片高速旋轉(zhuǎn)切削時(shí)，新型鋸齒刀頭僅刀頭側(cè)面臺階面第一平面參與摩擦切削，因切割面面積大大的減小，阻力得到了有效的降低，切割更為輕快；另一方面，同一刀頭側(cè)面臺階第二平面因?yàn)橥怀鲣徤韨?cè)面高度<側(cè)面臺階面第一平面，使得第二平面不參與切削，因此在切削過程中起到很好的通風(fēng)散熱作用，減小熱量往鋸身傳導(dǎo)導(dǎo)致鋸身受熱變形，從而使切割質(zhì)量在刀尖磨損程度不嚴(yán)重的情況下能一直保持穩(wěn)定。該新型鋸齒刀頭節(jié)省了刀頭側(cè)面臺階第二平面的許多材料，單個刀頭質(zhì)量得到了減小，一枚圓鋸片的刀頭數(shù)量>2個，使得圓鋸片的離心力也得到了有效的減小，進(jìn)一步使圓鋸片的工作狀態(tài)更為穩(wěn)定，噪聲得到有效地降低。本實(shí)用新型的特點(diǎn)及效果是與傳統(tǒng)的鋸片相比，切割更輕快，切削熱更低，動態(tài)下的離心力更小，更為有效低降低了噪音，提高了切削質(zhì)量，改善了生產(chǎn)環(huán)境。

[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0013]圖2為本實(shí)用新型的鋸齒刀頭結(jié)構(gòu)圖。[0014]圖3為本實(shí)用新型特殊用途的結(jié)構(gòu)示意圖。[0015]圖4為本實(shí)用新型特殊用途的結(jié)構(gòu)示意圖。[0016]圖5為本實(shí)用新型特殊用途的產(chǎn)品示意圖。
具體實(shí)施方式
[0017]下面結(jié)合實(shí)例和附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明。[0018]實(shí)施例一[0019]參照附圖1、2 [0020]1-鋸齒刀頭；Ia-刀頭側(cè)面臺階面第一平面；Ib-刀頭側(cè)面臺階面連接面；Ic-刀頭側(cè)面臺階面第二平面；2a-鋸身；2b-鋸身齒背；3-內(nèi)孔；4-容屑槽[0021]新型鋸齒刀頭鋸片，包括圓弧形的金屬鋸片鋸身2a，沿所述的鋸身加外圓弧焊接多個鋸齒刀頭1，所述的鋸齒刀頭1的側(cè)面呈臺階狀，所述的臺階由內(nèi)向外升高，所述的臺階數(shù)量彡1個。[0022]所述的鋸齒刀頭1兩側(cè)面的臺階形狀呈非對稱分布。[0023]所述的鋸齒刀頭1的刀刃的下方設(shè)置有容屑槽4，使得刀刃在磨刀時(shí)獲得退刀空間。[0024]所述的鋸身加通過內(nèi)孔3安裝在刀架上。鋸齒刀頭1安裝在鋸身齒背2b上。[0025]普通鋸片在高速旋轉(zhuǎn)切削加工時(shí)，鋸齒刀頭的整個刀頭側(cè)面與材料切割面發(fā)生摩擦，熱量不斷地向鋸身齒背與鋸身傳導(dǎo)，鋸身在受到復(fù)雜切削力的同時(shí)又受到切削熱應(yīng)力的影響，使得鋸身發(fā)生荷葉狀變形，使鋸身垂直于厚度方向產(chǎn)生端面跳動急劇變大，使切削不穩(wěn)定，切割質(zhì)量變差，同時(shí)產(chǎn)生振動噪音。[0026]本實(shí)用新型的刀頭兩個側(cè)面至少一個側(cè)面呈臺階狀，刀面Ia要高出刀面lc，且臺階數(shù)量> 1個，鋸齒刀頭兩側(cè)面的臺階形狀呈非對稱分布。[0027]圓鋸片高速旋轉(zhuǎn)切削時(shí)，鋸齒刀頭僅刀頭側(cè)面臺階面第一平面Ia參與摩擦切削， 因切割面面積大大的減小，阻力得到了有效的降低，切割更為輕快；另一方面，同一刀頭側(cè)面臺階第二平面Ic因?yàn)橥怀鲣徤韨?cè)面高度<側(cè)面臺階面第一平面la，使得第二平面Ic平面不參與切削，因此在切削過程中起到很好的通風(fēng)散熱作用，減小熱量往鋸身傳導(dǎo)導(dǎo)致鋸身受熱變形，從而使切割質(zhì)量在刀尖磨損程度不嚴(yán)重的情況下能一直保持穩(wěn)定。該新型鋸齒刀頭節(jié)省了刀頭側(cè)面臺階第二平面Ic的許多材料，單個刀頭質(zhì)量得到了減小，一枚圓鋸片的刀頭數(shù)量> 2個，使得圓鋸片的離心力也得到了有效的減小，使圓鋸片的工作狀態(tài)更為穩(wěn)定，噪聲得到有效地降低。[0028]實(shí)施例二[0029]參照附圖1、2 [0030]本實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū)別之處在于所述的鋸齒刀頭1兩側(cè)面的臺階形狀呈對稱分布。其余與實(shí)施例一相同。實(shí)施例三參照附圖3、4、5 本實(shí)施例與實(shí)施例二的區(qū)別在于金屬鋸片鋸身加不形成完整的圓，而只有一個鋸齒刀頭1，或者多個鋸齒刀頭1構(gòu)成的圓弧。多片本實(shí)用新型的鋸片安裝在刀架上，形成供特殊用途的鋸片產(chǎn)品。本說明書實(shí)施例所述的內(nèi)容僅僅是對發(fā)明構(gòu)思的實(shí)現(xiàn)形式的列舉，本發(fā)明的保護(hù)范圍的不應(yīng)當(dāng)被視為僅限于實(shí)施例所陳述的具體形式，本發(fā)明的保護(hù)范圍也及于本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所能夠想到的等同技術(shù)手段。
權(quán)利要求1.新型鋸齒刀頭鋸片，包括圓弧形的金屬鋸片鋸身，沿所述的鋸身外圓弧焊接多個鋸齒刀頭，其特征在于所述的鋸齒刀頭的側(cè)面呈臺階狀，所述的臺階由內(nèi)向外升高，所述的臺階數(shù)量彡1個。
2.如權(quán)利要求1所述的新型鋸齒刀頭鋸片，其特征在于所述的鋸齒刀頭兩側(cè)面的臺階形狀呈非對稱分布。
3.如權(quán)利要求2所述的新型鋸齒刀頭鋸片，其特征在于所述的鋸齒刀頭的刀刃的下方設(shè)置有容屑槽，使得刀刃在磨刀時(shí)獲得退刀空間。
專利摘要本實(shí)用新型所述的新型鋸齒刀頭鋸片，包括圓弧形的金屬鋸片鋸身，沿所述的鋸身外圓弧焊接多個鋸齒刀頭，所述的鋸齒刀頭的側(cè)面呈臺階狀，所述的臺階由內(nèi)向外升高，所述的臺階數(shù)量≥1個。本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)是切割噪音低，切削產(chǎn)生的熱量低，鋸片高速旋轉(zhuǎn)下的離心力更小，提高了切削質(zhì)量。
文檔編號B23D61/04GK202239947SQ201120287428
公開日2012年5月30日 申請日期2011年8月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月9日
發(fā)明者羅輝, 陳志高 申請人:杭州和源精密工具有限公司