專利名稱：一種新型散熱刀頭鋸片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鋸片，特別適用于切削碳鋼類金屬材料。
背景技術(shù)：
隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，汽車及航天業(yè)得到了飛速的發(fā)展，作為金屬材料加工中的重要工具——高精密金屬切削刀具市場(chǎng)容量也得到了迅猛提升。常規(guī)金屬鋸片在切割碳鋼時(shí)，刀頭側(cè)面與材料切割面摩擦產(chǎn)生大量的切削熱，鋸片本體材料受離心力、殘余應(yīng)力、熱應(yīng)力以及切削應(yīng)力等的復(fù)雜力的作用下，發(fā)生縱向、橫向和扭轉(zhuǎn)振動(dòng)，使鋸身外部邊緣部分產(chǎn)成荷葉邊形狀等變形，并出現(xiàn)諸如橫向擺動(dòng)量大，力口工精度低，工作噪聲大等不良現(xiàn)象。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要克服現(xiàn)有金屬用途圓鋸片切削摩擦發(fā)熱量大的缺點(diǎn)，提供一種鋸切時(shí)摩擦熱量低的鋸片。新型散熱刀頭鋸片，包括圓形或圓弧形的金屬鋸片鋸身，沿所述的鋸身外圓弧焊接多個(gè)鋸齒刀頭，其特征在于所述的鋸齒刀頭的側(cè)面呈多個(gè)平面連接的形狀，所述側(cè)面的側(cè)向凸出量由前向后降低，所述側(cè)面數(shù)量> 2個(gè)。進(jìn)一步，所述的鋸齒刀頭的側(cè)面由主側(cè)面2g和減阻散熱側(cè)面2f連接而成，所述的減阻散熱側(cè)面2f連接在所述的主側(cè)面2g的后方，所述的減阻散熱側(cè)面2f的側(cè)向凸出量由前向后降低。普通金屬用途圓鋸片在高速旋轉(zhuǎn)切削加工時(shí)，鋸齒刀頭的整個(gè)刀頭側(cè)面與材料切割面發(fā)生摩擦，熱量不斷地向鋸身齒背與鋸身傳導(dǎo)，鋸身在受到復(fù)雜切削力的同時(shí)又受到切削熱應(yīng)力的影響，使得鋸身發(fā)生荷葉狀變形，使鋸身垂直于厚度方向產(chǎn)生端面跳動(dòng)急劇變大，使切削不穩(wěn)定，切割質(zhì)量變差，同時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)噪音，最終導(dǎo)致鋸身變形厲害。本實(shí)用新型的刀頭兩個(gè)側(cè)面至少一個(gè)側(cè)面呈多側(cè)面形狀，本實(shí)用新型的鋸齒刀頭兩側(cè)面的側(cè)面形狀呈對(duì)稱或非對(duì)稱分布。鋸片高速旋轉(zhuǎn)切削時(shí)，新型鋸齒刀頭僅刀頭主側(cè)面參與摩擦切削，因切割面面積大大的減小，阻力得到了有效的降低，切割更為輕快；另一方面，刀頭減阻散熱側(cè)面因?yàn)橥怀鲣徤韨?cè)面高度<刀頭主側(cè)面，使得刀頭減阻散熱側(cè)面不參與切削，因此在切削過程中起到很好的通風(fēng)散熱作用，減小熱量往鋸身傳導(dǎo)導(dǎo)致鋸身受熱變形，從而使切割質(zhì)量在刀尖磨損程度不嚴(yán)重的情況下能一直保持穩(wěn)定。使圓鋸片的工作狀態(tài)更為穩(wěn)定，噪聲得到有效地降低。本實(shí)用新型的特點(diǎn)及效果是與傳統(tǒng)的鋸片相比，切割更輕快，切削熱更低，更為有效低降低了噪音，提高了切削質(zhì)量，改善了生產(chǎn)環(huán)境。

[0011]圖1、2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型的鋸齒刀頭結(jié)構(gòu)圖；圖4、5、6、7為本實(shí)用新型的鋸齒刀頭使用舉例；
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)例和附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明。實(shí)施例一參照附圖1、2、3 Ia-鋸身；Ib-鋸身齒背；2_鋸齒刀頭；2a_前刀面(切削面);2b_前刀面(排屑面)；2c-左右交替斷屑槽；2d-后刀面；2e-散熱面；2f-減阻散熱側(cè)面；2g—主側(cè)面；3—齒底容 屑槽；4一內(nèi)孔(中心孔)新型鋸齒刀頭鋸片，包括金屬鋸片鋸身la，沿所述的鋸身Ia外圓鑲嵌多個(gè)鋸齒刀頭2，所述的鋸齒刀頭的側(cè)面呈多個(gè)平面連接的形狀，所述側(cè)面的側(cè)向凸出量由前向后降低，所述側(cè)面數(shù)量>2個(gè)。本實(shí)施例中，所述的鋸齒刀頭的側(cè)面由主側(cè)面2g和減阻散熱側(cè)面2f連接而成，所述的減阻散熱側(cè)面2f連接在所述的主側(cè)面2g的后方，所述的減阻散熱側(cè)面2f的側(cè)向凸出量由前向后降低。所述的鋸齒刀頭2兩側(cè)面的多側(cè)面形狀呈對(duì)稱或非對(duì)稱分布。所述的鋸身Ia通過內(nèi)孔4安裝在設(shè)備鋸軸上。鋸齒刀頭2鑲嵌在鋸身齒背Ib上。普通鋸片在高速旋轉(zhuǎn)切削加工時(shí)，鋸齒刀頭的整個(gè)刀頭側(cè)面與材料切割面發(fā)生摩擦，熱量不斷地向鋸身齒背與鋸身傳導(dǎo)，鋸身在受到復(fù)雜切削力的同時(shí)又受到切削熱應(yīng)力的影響，使得鋸身發(fā)生荷葉狀變形，使鋸身垂直于厚度方向產(chǎn)生端面跳動(dòng)急劇變大，使切削不穩(wěn)定，切割質(zhì)量變差，同時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)噪音。本實(shí)用新型的鋸齒刀頭側(cè)面呈多側(cè)面形狀，所述的側(cè)面突出量由前向后降低，所述的側(cè)面數(shù)量> 2個(gè)，兩側(cè)面的多側(cè)面形狀呈對(duì)稱或非對(duì)稱分布。圓鋸片高速旋轉(zhuǎn)切削時(shí)，鋸齒刀頭僅刀頭主側(cè)面2g參與摩擦切削，因切割面面積大大的減小，阻力得到了有效的降低，切割更為輕快；刀頭減阻散熱側(cè)面因?yàn)橥怀鲣徤韨?cè)面高度<刀頭主側(cè)面，使得刀頭減阻散熱側(cè)面不參與切削，因此在切削過程中起到很好的通風(fēng)散熱作用，減小熱量往鋸身傳導(dǎo)導(dǎo)致鋸身受熱變形，從而使切割質(zhì)量在刀尖磨損程度不嚴(yán)重的情況下能一直保持穩(wěn)定。使圓鋸片的工作狀態(tài)更為穩(wěn)定，噪聲得到有效地降低。實(shí)施例二參照附圖4、5、6、7 Ia-鋸身；Ib-鋸身齒背；2_鋸齒刀頭；3_齒底容屑槽；4_內(nèi)孔(中心孔);5a_小刀片；5b-小刀片；6-小刀片基體本實(shí)施例與實(shí)施例二的區(qū)別在于金屬鋸片鋸身Ia不形成完整的圓，而只有一個(gè)鋸齒刀頭2，或者多個(gè)鋸齒刀頭2構(gòu)成的圓弧。本實(shí)用新型的鋸片安裝在刀架上，形成供特殊用途的鋸片產(chǎn)品。本說(shuō)明書實(shí)施例所述的內(nèi)容僅僅是對(duì)發(fā)明構(gòu)思的實(shí)現(xiàn)形式的列舉，本發(fā)明的保護(hù)范圍的不應(yīng)當(dāng)被視為僅限于實(shí)施例所陳述的具體形式，本發(fā)明的保護(hù)范圍也及于本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所能夠想到的等同技術(shù)手段?！?br> 權(quán)利要求1.新型散熱刀頭鋸片，包括圓形或圓弧形的金屬鋸片鋸身，沿所述的鋸身外圓弧焊接多個(gè)鋸齒刀頭，其特征在于所述的鋸齒刀頭的側(cè)面呈多個(gè)平面連接的形狀，所述的側(cè)向凸出量由前向后降低，所述的側(cè)面數(shù)量> 2個(gè)。
2.如權(quán)利要求I所述的新型散熱刀頭鋸片，其特征在于所述的鋸齒刀頭的側(cè)面由主側(cè)面(2g)和減阻散熱側(cè)面(2f)連接而成，所述的減阻散熱側(cè)面(2f)連接在所述的主側(cè)面(2g)的后方，所述的減阻散熱側(cè)面(2f)的側(cè)向凸出量由前向后降低。
3.如權(quán)利要求2所述的新型散熱刀頭鋸片，其特征在于所述的鋸齒刀頭兩側(cè)面的側(cè)面形狀呈對(duì)稱或非對(duì)稱分布。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種新型散熱刀頭鋸片，包括圓形或圓弧形的金屬鋸片鋸身，沿所述的鋸身外圓弧焊接多個(gè)鋸齒刀頭，所述的鋸齒刀頭的側(cè)面呈多個(gè)平面連接的形狀，所述側(cè)面的側(cè)向凸出量由前向后降低，所述側(cè)面數(shù)量≥2個(gè)。本實(shí)用新型大大降低了切削過程中因刀頭側(cè)面摩擦產(chǎn)生切削熱量，特殊刀頭結(jié)構(gòu)提高了鋸齒刀頭的散熱能力；因刀頭實(shí)際參與切割的面積變小，阻力得到了降低，利于切割的輕快，使得保持本體在高速運(yùn)轉(zhuǎn)下的切削穩(wěn)定性，有助于提高切削質(zhì)量，改善加工環(huán)境。
文檔編號(hào)B23D61/04GK202606991SQ20112054549
公開日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2011年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月23日
發(fā)明者江人俊, 陳志高, 羅輝 申請(qǐng)人:杭州和源精密工具有限公司