專利名稱：鋼瓶凹型底成形機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種沖壓成形設(shè)備，尤其是一種鋼瓶凹型底成形機(jī)，屬于壓力容器制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
為了具有理想的剛性和強(qiáng)度，氧氣瓶等鋼瓶的底部需要成形為“凹”字形。傳統(tǒng)的此類設(shè)備通常由可以伸入瓶體的內(nèi)模和與之相應(yīng)的外模，以及工件夾緊裝置組成。在加工過(guò)程中，由于夾緊裝置與模具相互制約，因此成形效果不夠理想。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提出一種可以避免夾具對(duì)瓶底成形質(zhì)量影響的鋼瓶凹型底成形機(jī)。為了達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型鋼瓶凹型底成形機(jī)具有水平機(jī)架，所述機(jī)架長(zhǎng)度方向的一端裝有支撐并固定在支架上的外模，另一端裝有油缸驅(qū)動(dòng)的內(nèi)模；所述機(jī)架的中部?jī)蓚?cè)分別裝有一組沿機(jī)架長(zhǎng)度方向間隔分布的托輪，所述托輪的軸線垂直于機(jī)架長(zhǎng)度方向；所述兩側(cè)的托輪呈朝相對(duì)端漸縮的圓臺(tái)形；當(dāng)鋼瓶擔(dān)在托輪上之后，其中心線與所述外模和內(nèi)模的中心連線位于同一直線。這樣，待成形鋼瓶可以在托輪上沿機(jī)架長(zhǎng)度方向按需移動(dòng)，并且與托輪之間為純滾動(dòng)，因此對(duì)沒(méi)有沖壓成形沒(méi)有絲毫阻礙和影響，從而使成形后瓶底的形狀與模具完全吻合，切實(shí)保證了瓶底成形質(zhì)量。本實(shí)用新型進(jìn)一步的完善是，所述托輪的輪軸通過(guò)鉛垂方向的螺紋副支撐在機(jī)架兩側(cè)。因此，可以通過(guò)調(diào)節(jié)螺紋副使托輪的輪軸按需升降，從而保證不同直徑的鋼瓶均可以與外模和內(nèi)模同軸。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。圖I為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I的A-A向視圖。圖3為圖I的B-B向視圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一本實(shí)施例的鋼瓶凹型底成形機(jī)如


圖1、2、3所示，具有水平機(jī)架3，該機(jī)架的長(zhǎng)度方向一端裝有支撐并通過(guò)拉桿I固定在支架4上的外模6,另一端裝有油缸17驅(qū)動(dòng)的內(nèi)模10。內(nèi)模10固定在與油缸17活塞固連的聯(lián)接桿13的外伸端，該外伸端為聯(lián)接桿13遠(yuǎn)離油缸的一端，支撐在與之形成動(dòng)配合的支承座19的內(nèi)孔中，支承座19通過(guò)定位板22固定在機(jī)架3上(參見圖3)。機(jī)架3的中部?jī)蓚?cè)分別裝有一組沿其長(zhǎng)度方向間隔分布的托輪8。各托輪8呈朝相對(duì)端漸縮的圓臺(tái)形，其軸線垂直于機(jī)架3長(zhǎng)度方向。托輪8的輪軸11具有螺紋孔，與鉛垂固定在限位板7上的螺桿12構(gòu)成螺紋副，限位板7固定在機(jī)架3內(nèi)側(cè)(參見圖2)。當(dāng)鋼瓶9擔(dān)在托輪8上之后，其中心線與外模6和內(nèi)模10的中心連線位于同一直線。成形時(shí)，只要按鋼瓶直徑調(diào)整好托輪的高度，將鋼瓶坯擔(dān)在托輪組上即可。當(dāng)油缸驅(qū)動(dòng)內(nèi)模伸入鋼瓶坯，并逐漸將其推向外模端之后，在內(nèi)外模合模的過(guò)程中，即可將瓶底沖壓成與模具完全吻合的所需凹形，成形質(zhì)量得到切實(shí)保證。除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換形成的技 術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種鋼瓶凹型底成形機(jī)，具有水平機(jī)架，所述機(jī)架長(zhǎng)度方向的一端裝有支撐并固定在支架上的外模，另一端裝有油缸驅(qū)動(dòng)的內(nèi)模；所述機(jī)架的中部?jī)蓚?cè)分別裝有一組沿機(jī)架長(zhǎng)度方向間隔分布的托輪，所述托輪的軸線垂直于機(jī)架長(zhǎng)度方向；所述兩側(cè)的托輪呈朝相對(duì)端漸縮的圓臺(tái)形；當(dāng)鋼瓶擔(dān)在托輪上之后，其中心線與所述外模和內(nèi)模的中心連線位于同一直線。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼瓶凹型底成形機(jī)，其特征在于所述托輪的輪軸通過(guò)鉛垂方向的螺紋副支撐在機(jī)架兩側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼瓶凹型底成形機(jī)，其特征在于所述內(nèi)模固定在與油缸活塞固連的聯(lián)接桿的外伸端，所述外伸端支撐在與之形成動(dòng)配合的支承座的內(nèi)孔中，所述支承座通過(guò)定位板固定在機(jī)架上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼瓶凹型底成形機(jī)，其特征在于所述托輪的輪軸具有螺紋孔，與鉛垂固定在限位板上的螺桿構(gòu)成螺紋副，所述限位板固定在機(jī)架內(nèi)側(cè)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種鋼瓶凹型底成形機(jī)，屬于壓力容器制造技術(shù)領(lǐng)域。該機(jī)具有水平機(jī)架，所述機(jī)架長(zhǎng)度方向的一端裝有支撐并固定在支架上的外模，另一端裝有油缸驅(qū)動(dòng)的內(nèi)模；所述機(jī)架的中部?jī)蓚?cè)分別裝有一組沿機(jī)架長(zhǎng)度方向間隔分布的托輪，所述托輪的軸線垂直于機(jī)架長(zhǎng)度方向；所述兩側(cè)的托輪呈朝相對(duì)端漸縮的圓臺(tái)形；當(dāng)鋼瓶擔(dān)在托輪上之后，其中心線與所述外模和內(nèi)模的中心連線位于同一直線。這樣，待成形鋼瓶可以在托輪上沿機(jī)架長(zhǎng)度方向按需移動(dòng)，并且與托輪之間為純滾動(dòng)，因此對(duì)沒(méi)有沖壓成形沒(méi)有絲毫阻礙和影響，從而使成形后瓶底的形狀與模具完全吻合，切實(shí)保證了瓶底成形質(zhì)量。
文檔編號(hào)B21D51/24GK202461242SQ20112054536
公開日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2011年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月16日
發(fā)明者閻冰 申請(qǐng)人:閻冰