一種具有散熱功能的雙鋸片結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鋸片，具體地，涉及一種具有散熱功能的雙鋸片結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]雙鋸片結(jié)構(gòu)是通過驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)裝置的同心輸出軸，同時(shí)驅(qū)動(dòng)外側(cè)鋸片和內(nèi)側(cè)鋸片，一個(gè)按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，一個(gè)按逆時(shí)針方向選擇，從而產(chǎn)生相反的切割運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)快速切斷被切物體。然而，現(xiàn)有技術(shù)下的雙鋸片，尤其是需要切割金屬等堅(jiān)硬材質(zhì)的雙鋸片，其由于磨損劇烈，隨之帶來大量的噪音和熱量，給工作環(huán)境周圍帶來噪音污染，并且高溫狀態(tài)下，鋸片很容易變形，從而導(dǎo)致整個(gè)鋸片的使用壽命下降。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷和不足，提供了一種具有散熱功能的雙鋸片結(jié)構(gòu)，可以使在切削加工過程中產(chǎn)生的熱量快速的散發(fā)出去。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種具有散熱功能的雙鋸片結(jié)構(gòu)，包括繞相同軸線旋轉(zhuǎn)且旋轉(zhuǎn)方向相反的外側(cè)鋸片和內(nèi)側(cè)鋸片，所述外側(cè)鋸片由外側(cè)鋸片本體、夕卜側(cè)鋸片切割單元構(gòu)成，所述內(nèi)側(cè)鋸片由內(nèi)側(cè)鋸片本體、內(nèi)側(cè)鋸片切割單元構(gòu)成；所述外側(cè)鋸片切割單元具有外沿的外側(cè)鋸片主切割面或線，所述內(nèi)側(cè)鋸片切割單元具有外沿的內(nèi)側(cè)鋸片主切割面或線；所述外側(cè)鋸片本體和所述內(nèi)側(cè)鋸片本體上設(shè)有散熱孔。
[0005]優(yōu)選地，所述外側(cè)鋸片本體上的散熱孔至少6個(gè)，均勻分布在所述外側(cè)鋸片本體上；所述內(nèi)側(cè)鋸片本體上的散熱孔至少6個(gè)，均勻分布在所述內(nèi)側(cè)鋸片本體上。
[0006]優(yōu)選地，所述外側(cè)鋸片切割單元具有與所述外側(cè)鋸片主切割面或線相連的外側(cè)鋸片斜面，所述外側(cè)鋸片斜面與轉(zhuǎn)角面采用直接尖角相連，所述轉(zhuǎn)角面與所述軸線平行，所述內(nèi)側(cè)鋸片切割單元具有與所述內(nèi)側(cè)鋸片主切割面或線相連的內(nèi)側(cè)鋸片斜面，所述內(nèi)側(cè)鋸片斜面與次切割面采用直接尖角相連，所述次切割面與所述轉(zhuǎn)角面平行。
[0007]優(yōu)選地，所述外側(cè)鋸片斜面與所述轉(zhuǎn)角面的夾角Θ i為銳角，所述內(nèi)側(cè)鋸片斜面與所述次切割面的夾角92為銳角。
[0008]優(yōu)選地，所述外側(cè)鋸片斜面與所述轉(zhuǎn)角面的夾角Θ i為鈍角，所述內(nèi)側(cè)鋸片斜面與所述次切割面的夾角92為鈍角。
[0009]優(yōu)選地，所述夾角Θ 2相等。
[0010]優(yōu)選地，所述夾角0和Θ 2為60度。
[0011]優(yōu)選地，所述夾角Θ #卩Θ 2為120度。
[0012]本實(shí)用新型所達(dá)到的有益技術(shù)效果:
[0013]本實(shí)用新型通過在外側(cè)鋸片本體和內(nèi)側(cè)鋸片本體上設(shè)置散熱孔，使得在切削加工過程中產(chǎn)生的熱量被快速的散發(fā)出去，防止鋸片因高溫而產(chǎn)生的變形。本實(shí)用新型具有設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡單、制作成本低、噪音小、使用壽命久等功能。
【附圖說明】
[0014]圖1本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2本實(shí)用新型一個(gè)具體實(shí)施例左視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3本實(shí)用新型另一個(gè)具體實(shí)施例左視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]為了審查員能更好的了解本實(shí)用新型的技術(shù)特征、技術(shù)內(nèi)容及其達(dá)到的技術(shù)效果，現(xiàn)將本實(shí)用新型的附圖結(jié)合實(shí)施例進(jìn)行更詳細(xì)的說明。然而，所示附圖，只是為了更好的說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，并不是本實(shí)用新型的真實(shí)比例和最佳配置，所以，請(qǐng)審查員不要就附圖的比例和配置，限制本實(shí)用新型的權(quán)利要求保護(hù)范圍。
[0018]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型專利進(jìn)一步說明。
[0019]如圖1-3所示，本實(shí)用新型提供一種具有降噪功能的雙鋸片結(jié)構(gòu)，包括繞相同軸線旋轉(zhuǎn)且旋轉(zhuǎn)方向相反的外側(cè)鋸片I和內(nèi)側(cè)鋸片2，所述外側(cè)鋸片I由外側(cè)鋸片本體11、夕卜側(cè)鋸片切割單元2構(gòu)成，所述內(nèi)側(cè)鋸片2由內(nèi)側(cè)鋸片本體21、內(nèi)側(cè)鋸片切割單元22構(gòu)成；所述外側(cè)鋸片切割單元12具有外沿的外側(cè)鋸片主切割面或線121，所述內(nèi)側(cè)鋸片切割單元22具有外沿的內(nèi)側(cè)鋸片主切割面或線221 ;所述外側(cè)鋸片本體11和所述內(nèi)側(cè)鋸片本體21上設(shè)有散熱孔3。所述外側(cè)鋸片本體11上的散熱孔3至少6個(gè)，均勻分布在所述外側(cè)鋸片本體11上；所述內(nèi)側(cè)鋸片本體21上的散熱孔3至少6個(gè)，均勻分布在所述內(nèi)側(cè)鋸片本體31上。
[0020]通過在外側(cè)鋸片本體11和內(nèi)側(cè)鋸片本體上21設(shè)置散熱孔3，使產(chǎn)生的熱量被快速散發(fā)出去，防止鋸片因?yàn)楦邷囟a(chǎn)生的變形。
[0021]優(yōu)選地，所述外側(cè)鋸片切割單元12具有與所述外側(cè)鋸片主切割面或線相連121的外側(cè)鋸片斜面122，所述外側(cè)鋸片斜面122與轉(zhuǎn)角面123采用直接尖角相連，所述轉(zhuǎn)角面123與所述軸線平行，所述內(nèi)側(cè)鋸片切割單元22具有與所述內(nèi)側(cè)鋸片主切割面或線221相連的內(nèi)側(cè)鋸片斜面222，所述內(nèi)側(cè)鋸片斜面222與次切割面223采用直接尖角相連，所述次切割面223與所述轉(zhuǎn)角面123平行。
[0022]使用時(shí)，外側(cè)鋸片I和內(nèi)側(cè)鋸片2同時(shí)按相反的方向旋轉(zhuǎn)，外側(cè)鋸片切割單元12和內(nèi)側(cè)鋸片切割單元22直接切割被切割物體，切割下來的碎片落入外側(cè)鋸片斜面122和內(nèi)側(cè)鋸片斜面222之間的空隙，由于外側(cè)鋸片斜面122和內(nèi)側(cè)鋸片斜面222的存在，碎肩被擋住停留在斜面上，再由離心力的作用被甩出。即使有部分碎肩穿過外側(cè)鋸片斜面122和內(nèi)側(cè)鋸片斜面222之間的空隙，當(dāng)經(jīng)過夾角Θ#Ρ Θ 2時(shí)，到達(dá)次切割面223，碎肩在次切割面223和轉(zhuǎn)角面123之間被有效切割成粉塵，并在離心力的作用下被甩出鋸片。
[0023]作為本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例，所述外側(cè)鋸片斜面122與所述轉(zhuǎn)角面123的夾角Q1為銳角，所述內(nèi)側(cè)鋸片斜面222與所述次切割面223的夾角Θ 2為銳角。且所述夾角Θ#Ρ Θ 2相等，均為60度。
[0024]作為本實(shí)用新型的另一個(gè)具體實(shí)施例，所述外側(cè)鋸片斜面122與所述轉(zhuǎn)角面123的夾角Q1為鈍角，所述內(nèi)側(cè)鋸片斜面222與所述次切割面223的夾角Θ 2為鈍角。且所述夾角Θ 2相等，均為120度。
[0025]以上已以較佳地實(shí)施例公布了本實(shí)用新型，然其并非用以限制本實(shí)用新型，凡采取等同替換或等效變換的方案所獲得的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種具有散熱功能的雙鋸片結(jié)構(gòu)，包括繞相同軸線旋轉(zhuǎn)且旋轉(zhuǎn)方向相反的外側(cè)鋸片和內(nèi)側(cè)鋸片，其特征在于:所述外側(cè)鋸片由外側(cè)鋸片本體、外側(cè)鋸片切割單元構(gòu)成，所述內(nèi)側(cè)鋸片由內(nèi)側(cè)鋸片本體、內(nèi)側(cè)鋸片切割單元構(gòu)成；所述外側(cè)鋸片切割單元具有外沿的外側(cè)鋸片主切割面或線，所述內(nèi)側(cè)鋸片切割單元具有外沿的內(nèi)側(cè)鋸片主切割面或線；所述外側(cè)鋸片本體和所述內(nèi)側(cè)鋸片本體上設(shè)有散熱孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有散熱功能的雙鋸片結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述外側(cè)鋸片本體上的散熱孔至少6個(gè)，均勻分布在所述外側(cè)鋸片本體上；所述內(nèi)側(cè)鋸片本體上的散熱孔至少6個(gè)，均勻分布在所述內(nèi)側(cè)鋸片本體上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有散熱功能的雙鋸片結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述外側(cè)鋸片切割單元具有與所述外側(cè)鋸片主切割面或線相連的外側(cè)鋸片斜面，所述外側(cè)鋸片斜面與轉(zhuǎn)角面采用直接尖角相連，所述轉(zhuǎn)角面與所述軸線平行，所述內(nèi)側(cè)鋸片切割單元具有與所述內(nèi)側(cè)鋸片主切割面或線相連的內(nèi)側(cè)鋸片斜面，所述內(nèi)側(cè)鋸片斜面與次切割面采用直接尖角相連，所述次切割面與所述轉(zhuǎn)角面平行。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有散熱功能的雙鋸片結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述外側(cè)鋸片斜面與所述轉(zhuǎn)角面的夾角Q1為銳角，所述內(nèi)側(cè)鋸片斜面與所述次切割面的夾角Θ 2為銳角。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有散熱功能的雙鋸片結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述外側(cè)鋸片斜面與所述轉(zhuǎn)角面的夾角Q1為鈍角，所述內(nèi)側(cè)鋸片斜面與所述次切割面的夾角θ 2為鈍角。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的具有散熱功能的雙鋸片結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述夾角Θ#口θ2相等。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的具有散熱功能的雙鋸片結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述夾角Θ#口02為60度。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的具有散熱功能的雙鋸片結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述夾角Θ#口θ2相等。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的具有散熱功能的雙鋸片結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述夾角Θ#口02為120度。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種具有散熱功能的雙鋸片結(jié)構(gòu)，包括繞相同軸線旋轉(zhuǎn)且旋轉(zhuǎn)方向相反的外側(cè)鋸片和內(nèi)側(cè)鋸片，所述外側(cè)鋸片由外側(cè)鋸片本體、外側(cè)鋸片切割單元構(gòu)成，所述內(nèi)側(cè)鋸片由內(nèi)側(cè)鋸片本體、內(nèi)側(cè)鋸片切割單元構(gòu)成；所述外側(cè)鋸片切割單元具有外沿的外側(cè)鋸片主切割面或線，所述內(nèi)側(cè)鋸片切割單元具有外沿的內(nèi)側(cè)鋸片主切割面或線；所述外側(cè)鋸片本體和所述內(nèi)側(cè)鋸片本體上設(shè)有散熱孔。通過在外側(cè)鋸片本體和內(nèi)側(cè)鋸片本體上設(shè)置散熱孔，使得在切削加工過程中產(chǎn)生的熱量被快速的散發(fā)出去，防止鋸片因高溫而產(chǎn)生的變形。本實(shí)用新型具有設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡單、制作成本低、噪音小、使用壽命久等功能。
【IPC分類】B23D61-02
【公開號(hào)】CN204565295
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520084150
【發(fā)明人】錢洪良
【申請(qǐng)人】張家港市銳正精密工具有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請(qǐng)日】2015年2月6日