一種具有雙面切削功能的pcd鋸片的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及超硬工具領(lǐng)域，具體涉及一種具有雙面切削功能的P⑶鋸片。
【背景技術(shù)】
[0002]聚晶金剛石(PCD)鋸片由于其具有硬度高、切削鋒利、鋸齒不易磨損的優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于對(duì)斷面形態(tài)和切割效果等方面有較為嚴(yán)格的要求的型材切割。但是目前的鋸片刀頭往往為原單劃線(xiàn)結(jié)構(gòu)，如:24齒單劃線(xiàn)刀頭中有12個(gè)左斜齒和12個(gè)右斜齒，當(dāng)鋸片處于工作狀態(tài)時(shí)，實(shí)際為12個(gè)斜齒的齒尖部分在有效地加工材料，由于單斜齒的一側(cè)加工不到材料，造成一定的浪費(fèi)，而且工作不夠平穩(wěn)，且切削效率的提升空間尚未充分利用。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]有鑒于此，本實(shí)用新型提供一種具有雙面切削功能的PCD鋸片，旨在提高鋸片的工作效率。
[0004]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案具體為:
[0005]—種具有雙面切削功能的PCD鋸片，包括基體和刀頭，所述基體的中心設(shè)有安裝孔，所述基體的外緣均勻分布有若干個(gè)鋸齒結(jié)構(gòu)，所述刀頭通過(guò)釬焊的方式安裝于每個(gè)所述鋸齒結(jié)構(gòu)，所述刀頭為雙面切削刀頭。
[0006]在上述具有雙面切削功能的PCD鋸片中，所述雙面切削刀頭的刃口為凹弧線(xiàn)，所述凹弧線(xiàn)的最低點(diǎn)處的圓弧角為160?175°。
[0007]在上述具有雙面切削功能的PCD鋸片中，所述雙面切削刀頭為凹弧結(jié)構(gòu)，所述凹弧線(xiàn)的最低點(diǎn)處的圓弧角為170°。
[0008]在上述具有雙面切削功能的PCD鋸片中，所述雙面切削刀頭的前角為6?10°。
[0009]在上述具有雙面切削功能的PCD鋸片中，所述雙面切削刀頭的前角為8°。
[0010]在上述具有雙面切削功能的PCD鋸片中，所述雙面切削刀頭的后角為10?15°。
[0011]在上述具有雙面切削功能的PCD鋸片中，所述雙面切削刀頭的后角為13°。
[0012]本實(shí)用新型產(chǎn)生的有益效果是:
[0013]本實(shí)用新型的P⑶鋸片設(shè)計(jì)為刀頭的雙面均能參與切削工作的U型齒結(jié)構(gòu)，將左斜齒和右斜齒結(jié)合為一種齒形，結(jié)合了左右齒的優(yōu)點(diǎn)，充分利用每個(gè)齒進(jìn)行切削加工，切削過(guò)程更為均勻平穩(wěn)，如以12齒的結(jié)構(gòu)即可完成【背景技術(shù)】中指出的24齒鋸片才能完成的切削功效。
【附圖說(shuō)明】
[0014]當(dāng)結(jié)合附圖考慮時(shí)，能夠更完整更好地理解本實(shí)用新型。此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。
[0015]圖1為本實(shí)用新型一種具有雙面切削功能的P⑶據(jù)片的主視不意圖；
[0016]圖2為本實(shí)用新型一種具有雙面切削功能的P⑶據(jù)片的側(cè)視不意圖；
[0017]圖3為本實(shí)用新型一種具有雙面切削功能的PCD鋸片的鋸齒結(jié)構(gòu)的局部放大圖一(主視方向)；
[0018]圖4為本實(shí)用新型一種具有雙面切削功能的PCD鋸片的鋸齒結(jié)構(gòu)的局部放大圖二(側(cè)視方向)。
[0019]圖中:1、基體2、安裝孔3、刀頭。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0021]如圖1-2所示的一種具有雙面切削功能的P⑶鋸片，包括基體I和刀頭3，基體的中心設(shè)有安裝孔2，基體I的外緣均勻分布有若干個(gè)鋸齒結(jié)構(gòu)，刀頭3通過(guò)釬焊的方式安裝于鋸齒結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型中，刀頭3具有雙面切削功能的凹弧線(xiàn)，進(jìn)一步如圖4所示，凹弧線(xiàn)的最低點(diǎn)處對(duì)應(yīng)的圓弧角為160?175°，優(yōu)選為170°。
[0022]進(jìn)一步如圖3所示，刀頭3的前角為6?10°，優(yōu)選8° ;后角為10?15°，優(yōu)選
13。。
[0023]如一種具體的實(shí)施例中，基體I的外輪廓圓直徑為120mm，基體I的厚度為2.2mm，安裝孔2的直徑為20mm，刀頭3的底部寬度為4mm，頂部(刃口處)寬度為3mm，用12齒的結(jié)構(gòu)即可達(dá)到傳統(tǒng)鋸片24齒的切削功效，切削加工效率明顯提高。
[0024]以上結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)地說(shuō)明，此處的附圖是用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解。顯然，以上所述僅為本實(shí)用新型較佳的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)是可輕易想到的、實(shí)質(zhì)上沒(méi)有脫離本實(shí)用新型的變化或替換，也均包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種具有雙面切削功能的PCD鋸片，其特征在于，包括基體和刀頭，所述基體的中心設(shè)有安裝孔，所述基體的外緣均勻分布有若干個(gè)鋸齒結(jié)構(gòu)，所述刀頭通過(guò)釬焊的方式安裝于每個(gè)所述鋸齒結(jié)構(gòu)，所述刀頭為雙面切削刀頭。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有雙面切削功能的PCD鋸片，其特征在于，所述雙面切削刀頭的刃口為凹弧線(xiàn)，所述凹弧線(xiàn)的最低點(diǎn)處的圓弧角為160?175°。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有雙面切削功能的PCD鋸片，其特征在于，所述凹弧線(xiàn)的最低點(diǎn)處的圓弧角為170°。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有雙面切削功能的PCD鋸片，其特征在于，所述雙面切削刀頭的前角為6?10°。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的具有雙面切削功能的PCD鋸片，其特征在于，所述雙面切削刀頭的前角為8°。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有雙面切削功能的PCD鋸片，其特征在于，所述雙面切削刀頭的后角為10?15°。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有雙面切削功能的PCD鋸片，其特征在于，所述雙面切削刀頭的后角為13°。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供一種具有雙面切削功能的PCD鋸片，包括基體和刀頭，所述基體的中心設(shè)有安裝孔，所述基體的外緣均勻分布有若干個(gè)鋸齒結(jié)構(gòu)，所述刀頭通過(guò)釬焊的方式安裝于每個(gè)所述鋸齒結(jié)構(gòu)，所述刀頭為雙面切削刀頭。本實(shí)用新型的鋸片充分利用每個(gè)齒進(jìn)行切削加工，成倍提高了加工效率。
【IPC分類(lèi)】B23D61/04
【公開(kāi)號(hào)】CN204818284
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520539072
【發(fā)明人】張文昊, 劉彬
【申請(qǐng)人】北京沃爾德金剛石工具股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月2日
【申請(qǐng)日】2015年7月23日