專利名稱：電動切管機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種電動切割各種金屬管道的電動切管機。
在管道安裝維修施工中，手動機械切割裝置因其攜帶方便，操作簡單，特別適應(yīng)于中小城鎮(zhèn)管道安裝維修以及野外施工切割小規(guī)格管道的需要，而在大城市，較多的是厚壁大管徑的管道切割，由于大城市供電之便利，所以象自來水、石油化工等部門則普遍期望一種電動切管機以適應(yīng)厚壁大管徑管道的切割，進一步縮短切割時間，提高施工進度。國內(nèi)外雖然已有一些電動切割裝置，但大都因其自身存在一些不足而難為用戶接收。例如日本產(chǎn)的電動雙刀切管機和上海產(chǎn)的鏈條式割管機，前者基本結(jié)構(gòu)是整機被裝在被切管上，在機側(cè)相應(yīng)位置還需要安裝一往復(fù)驅(qū)動機構(gòu)推動整機繞管子旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)切割，其不足有三一，因管道不可避免的存在失圓及疤結(jié)坑塊等缺陷，整機無法達到理想的圓周運動，并產(chǎn)生軸向位移，造成″斷刀″、″挖刀″和偏離驅(qū)動機構(gòu)而無法切割；二，使用時要經(jīng)過整機、驅(qū)動機構(gòu)二次安裝及一次外接，需要一定技術(shù)和精心調(diào)整，使用不便，施工時間長；三，整機由三部分組成，其中液壓系統(tǒng)是關(guān)鍵，顯然維護保養(yǎng)難，操作攜帶不便。鏈條式電動切管機是用鏈條環(huán)繞并固定在被切管道上，形成一環(huán)管軌道，整機及其切割裝置作為一體安裝在軌道上，通電后，電動機驅(qū)動切割裝置并同時帶動鏈輪使自身圍繞被切管旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)切割。其不足有四一，被固定在管道上的鏈條實際上是一條多邊形非圓軌道，且根本無法調(diào)整為連續(xù)的與軸心線垂直的軌道，因此，不僅費時費力，且無法正常切割。二，電動機與切割部分為一整體，沿多邊形軌道運轉(zhuǎn)不可避免產(chǎn)生振動，且由于其質(zhì)量向下，產(chǎn)生的慣性力向上，從而產(chǎn)生滯后爬行現(xiàn)象，需操作者不斷扶持，使用極為不便；三，作為切割器具的砂輪或刀片極易破碎，其碎片呈火花狀沿圓周散落，危及到施工現(xiàn)場的人身安全；四，坑下泥水作業(yè)電動機旋轉(zhuǎn)不僅不安全，且需開挖極大作業(yè)面，嚴重影響施工進度，鑒于上述裝置還存在可靠性差，不安全、難調(diào)整及使用不便等不足，不能為用戶接受，限制了其推廣應(yīng)用。
本實用新型的目的在于提供一種電動切管機，該機使用方便、可靠，完全杜絕了″跑偏″、″挖刀″現(xiàn)象的發(fā)生。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的，即這種電動切管機包括哈夫機體和電動機，其特征在于一個動力傳遞機構(gòu)，一個固管機構(gòu)和一個自動進刀機構(gòu)。
所述的固管機構(gòu)通過其頂桿將整機牢牢地固定在被切管道上，當電動機工作時，動力傳遞機構(gòu)的齒圈開始回轉(zhuǎn)，安裝其上的切刀也隨齒圈繞哈夫機體的圓形軌道軸心線回轉(zhuǎn)，并且每轉(zhuǎn)一圈，固定在哈夫機體側(cè)部的棘爪便撥動與進刀螺桿旋接的棘輪轉(zhuǎn)動一定幅角，從而實現(xiàn)其自動進刀連續(xù)切割的目的。
本實用新型的具體結(jié)構(gòu)由以下附圖給出


圖1為本實用新型的總體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為
圖1A－A剖視圖。
以下將結(jié)合附圖對本實用新型的具體結(jié)構(gòu)和工作情況作進一步的描述。
參見
圖1－2，本實用新型電動切管機，包括哈夫機體和電動機，其特征在于一個動力傳遞機構(gòu)，一個固管機構(gòu)和一個自動進刀機構(gòu)。
所述的固管機構(gòu)由上、下哈夫機體1、3，固定在其兩外側(cè)的呈90°或120°均布在同一圓周上的四對或三對固定座，與之相匹配的頂桿6、螺桿4和聯(lián)體螺耳2組成。每對頂桿間軸向跨距為130～180毫米，頂桿6可沿固定座5的軸線伸縮，擰動螺桿4，即壓下頂桿6，整機在便可可靠地固定在被切管道上。哈夫機體兩外側(cè)壁上各有一條半徑相同的環(huán)形凹槽形成環(huán)繞被切管軸心線的兩道理想的圓形軌道。齒圈16由兩個半圓齒輪對合而成，兩側(cè)均布有5～10對滾動軸承23，這5～10對滾動軸承嵌在哈夫機體1、3同徑圓軌道中，這樣齒圈在同徑圓軌道制約下便可隨齒輪傳動繞被切管作定心運動，即使被切管為橢圓或存在疤坑、披縫等缺陷，切割仍在極其可靠的狀態(tài)下進行。并且電動機10、齒輪變速箱8均是固定在哈夫機體3上部，整機處于完整地靜止狀態(tài)，而兩個半圓的護蓋22又是裝在齒圓16上，使得整機內(nèi)部處于相對封閉狀態(tài)，無論是地上或坑下作業(yè)，整機都處于安全和良好的工作裝態(tài)，所需作業(yè)面極小，使用極為方便。
所述的自動進刀機構(gòu)，由固接在哈夫機體3側(cè)部的棘爪20，受其作用的棘輪18、分別與棘輪18中心螺孔相旋接與切刀21相固接并嵌在齒圈16徑向孔中的進刀螺桿19以及位于齒圈徑向孔底與棘輪18端面間的平面推動軸承17組成。當齒圈16相對于哈夫機體作旋轉(zhuǎn)運動時，每轉(zhuǎn)一圈棘爪與棘輪相遇一次，推動棘輪轉(zhuǎn)一定幅角，使與棘輪螺紋聯(lián)接的進刀螺桿19向心位移一段距離，從而達到自動進刀的目的。
所述的動力傳遞機構(gòu)由裝在哈夫機體3上的齒輪變速箱8，通過聯(lián)軸器9與其輸入軸相聯(lián)接的電動機10，以及受齒輪變速箱中的齒輪11驅(qū)動的裝在哈夫機體1、3內(nèi)腔的由兩半環(huán)狀齒輪組成的齒圈16構(gòu)成。在本實施例中輸入軸為蝸桿12，該蝸桿與蝸輪12相嚙合，軸15兩軸頸上裝有軸承14。應(yīng)該指出的是，為了適應(yīng)外出施工，還可根據(jù)用戶需要卸下電動機，并在齒輪變速箱8的輸入軸端聯(lián)接一軟軸電機總成7。
按照上述組裝而成的電動切管機，其工作過程如下述。
首先將哈夫機體套在被切管道上，然后合攏，擰緊連體螺耳2，旋下頂桿直至將整機固定在被切管道上，插上電源，整機進入自動切割。由于頂桿可自由伸縮，頂桿上又標有不同管徑的刻度，切割不同的管徑時，可予先調(diào)整到相應(yīng)刻度，套上整機后很快便安裝好，克服了已有技術(shù)安裝難，調(diào)整難，費時費力效率低等不足，整機切割施工時間僅為已有技術(shù)切割同規(guī)格管道的1／5，另外，整機結(jié)構(gòu)簡單緊湊，運動件易拆卸，以及整機封閉易于保養(yǎng)清洗，提高了整機的使用壽命。
綜上所述本實用新型具有使用安全可靠、操作維護簡單。切割施工時間短，結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，重量輕等特點。不僅適用于地面，而且適用于坑下作業(yè)。與國外已有技術(shù)比是一種處與領(lǐng)先地位的切管裝置。
權(quán)利要求1.一種用于切割各種金屬管道的電動切管機，包括電動機和哈夫機體，其特征在于一個動力傳遞機構(gòu)，一個固管機構(gòu)和一個自動進刀機構(gòu)。
2.按照權(quán)利要求1所述的電動切管機，其特征在于動力傳遞機構(gòu)由裝在哈夫機體3上的齒輪變速箱8，通過聯(lián)軸器9與其輸入軸相聯(lián)接的電動機10，以及受齒輪變速箱中的齒輪11驅(qū)動的裝在哈夫機體1、3內(nèi)腔的由兩半環(huán)狀齒輪組成的齒圈16組成。
3.按照權(quán)利要求1所述的電動切管機，其特征在于動力傳遞機構(gòu)由裝在哈夫機體3上的齒輪變速箱8，與其輸入軸相聯(lián)接的軟軸電動機總成，以及受齒輪變速箱中的齒輪11驅(qū)動的裝在哈夫機體1、3內(nèi)腔的由兩半環(huán)狀齒輪組成的齒圈16組成。
4.按照權(quán)利要求1、2或3所述的電動切管機，其特征在于齒圈16兩側(cè)對稱均布有5－10對滾動軸承23，滾動軸承23則卡在哈夫機體1、3的同徑圓軌道中。
5.按照權(quán)利要求1所述的電動切管機，其特征在于固管機構(gòu)由哈夫機體1、3，固定在其兩外側(cè)的呈90°或120°均布同一圓周上的四對或三對固定座5，與之相匹配的頂桿6、螺桿4和聯(lián)體螺耳2組成。
6.按照權(quán)利要求1所述的電動切管機，其特征在于自動進刀機構(gòu)由固接在哈夫機體3的側(cè)部的棘爪20，受其作用的棘輪18，分別與棘輪18中心螺孔相旋接、與切刀21相固接并嵌在齒圈16徑向孔中的進刀螺桿19以及位于齒圈徑向孔底與棘輪18端面間的平面推力軸承17組成。
專利摘要一種用于切割各種金屬管道的電動切管機，包括哈夫機體和電動機，其特征在于一個固定管機構(gòu)、一個自動進刀機構(gòu)和一個動力傳遞機構(gòu)。其中固定管機構(gòu)將整機牢牢地固定在被切管道上，當電動機工作時，動力傳遞機構(gòu)的齒圈開始回轉(zhuǎn)，裝在其上的切刀也隨齒圈繞哈夫機體的圓形軌道軸心線回轉(zhuǎn)，并且每轉(zhuǎn)一圈，固定在哈夫機體側(cè)部的棘爪便撥動與進刀螺桿旋接的棘輪轉(zhuǎn)動一定輻角，從而實現(xiàn)其自動進刀連續(xù)切割的目的。
文檔編號B23D21/00GK2119287SQ9123121
公開日1992年10月21日 申請日期1991年12月20日 優(yōu)先權(quán)日1991年12月20日
發(fā)明者焦志濤, 劉英爵 申請人:焦志濤